CN103134603B - 无汞体温计及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无汞体温计，包括管体和感温泡，管体的内部沿轴向方向形成有毛细孔，感温泡的内部形成有空腔；管体的一端与感温泡连接，毛细孔与空腔相连；毛细孔上还形成有一喉泡；喉泡内设置有一留点凸起，且喉泡的内壁与留点凸起的外壁之间形成流道；流道的过流面积小于毛细孔的过流面积；其通过在毛细孔内设置喉泡以及在喉泡内形成留点凸起，使得感温液体在经过喉泡及留点凸起时过流面积减小，从而使得感温液体在经过喉泡后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，避免了感温液体在毛细孔内的液面回落，从而保证测量读数的准确性;本发明还提供一种无汞体温计制造方法，其制成的无汞体温计可有效保证测量读数的准确性。

Description

无汞体温计及其生产方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种无汞体温计及其生产方法。

背景技术

体温计作为常见的医疗器械，在临床医学及人们的日常生活中被广泛使用。

体温计主要包括管体和感温泡，管体内沿轴向方向设置有毛细孔，且毛细孔与感温泡的内部空腔连通，感温泡的内部空腔灌注有感温液体，在测量人体体温时，将感温泡与人体接触，感温液体在受热膨胀后从感温泡内进入到毛细孔内，然后根据进入毛细孔内的感温液体量便可测量出人体的体温。

但现有的体温计，当感温泡与人体脱离后，感温泡自身的温度会下降，从而导致感温泡内的感温液体遇冷收缩，使得细孔内的感温液体回流至感温泡中，造成感温液体在毛细孔内的液面回落，进而导致测量读数的不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无汞体温计，其可有效保证测量读数的准确性。

本发明的目的在于提供一种无汞体温计生产方法，其制成的无汞体温计可有效保证测量读数的准确性。

本发明提供一种无汞体温计，包括管体和感温泡，所述管体的内部沿轴向方向形成有毛细孔，所述感温泡的内部形成有空腔；

所述管体的一端与所述感温泡连接，所述毛细孔与所述空腔相连；

所述毛细孔上还形成有一喉泡；

所述喉泡内设置有一留点凸起，且所述喉泡的内壁与所述留点凸起的外壁之间形成流道；

所述流道的过流面积小于所述毛细孔的过流面积；

所述感温泡和所述毛细孔内设置有感温液体。

可选的，所述感温液体为四元低熔镓铟锡锌液态合金。

可选的，所述感温泡沿轴向方向的长度为6～14.5mm。

可选的，所述喉泡的中部沿径向方向的两内壁之间的距离为0.8～1.1mm；所述喉泡沿轴向方向的两端之间的距离为2.5～3.5mm。

本发明还提供一种无汞体温计制造方法，包括：

熔烧管体管料的一端形成收紧口；

对所述管体管料加热并在所述毛细孔上形成所述喉泡；

将所述收紧口与感温泡管料的一端熔接；

对所述管体管料加热，并在所述喉泡内形成所述留点凸起；

对所述感温泡管料加热封口，并制成所述感温泡，得到半成品；

将感温液体灌注至所述半成品内部的所述毛细孔和所述空腔内；

对所述感温液体进行复溢，并对所述管体管料内的所述毛细孔烧没；

将所述管体管料封口，得到无汞体温计。

可选的，所述将所述管体管料封口，得到无汞体温计后，还包括：

对所述无汞体温计进行定点、分号、印刷。

可选的，所述对所述管体管料加热，并在所述喉泡内形成所述留点凸起包括：

对所述管体管料位于所述喉泡处进行加热并使之软化，同时将所述喉泡抽真空，且真空度大于或等于10^-2托；

直至所述喉泡的内壁变形形成所述留点凸起。

可选的，所述将感温液体灌注至所述半成品内部的所述毛细孔和所述空腔内包括：

先将所述半成品倒放在一容器内，并将所述容器和所述半成品一同置于真空罐台中并抽真空，且真空度大于或等于10^-4托；

将所述容器和所述半成品一同加热至400～430℃，并保持400～430℃的温度至少两个小时；

然后将所述容器和所述半成品一同降温至90～110℃；

当所述容器和所述半成品降温至110℃以下时，将所述感温液体缓慢注入到所述容器内；

然后向所述真空罐台内注入纯氮气，并保持所述真空罐台内的压强大于或等于2280托至少六个小时。

可选的，所述对所述感温液体进行复溢，并对所述管体管料内的所述毛细孔烧没包括：

先将灌注所述感温液体后的所述半成品置于42.5～44.5℃的恒温水槽中浸泡，对所述感温液体进行复溢；

然后对所述管体管料远离所述感温泡的一端加热将所述毛细孔烧没。

可选的，所述将所述管体管料封口，得到无汞体温计包括：

使已完成所述毛细孔烧没的所述半成品内的感温液体回落至所述感温泡内的所述空腔中；

然后将所述半成品置于42～42.5℃的恒温水槽中浸泡；

再对所述管体管料远离所述感温泡的一端加热并将所述管体管料封口，得到无汞体温计。

与现有技术相比，本发明提供的无汞体温计，其通过在毛细孔内设置喉泡以及在喉泡内形成留点凸起，使得感温液体在经过喉泡及留点凸起时过流面积减小，从而使得感温液体在经过喉泡后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，避免了感温液体在毛细孔内的液面回落，从而保证测量读数的准确性。

同时，其通过在毛细孔内先设置一喉泡，然后在喉泡内设置留点凸起，利用留点凸起的外壁与喉泡的内壁形成的流道改变毛细孔的过流面积，其更加便于生产制造。

在进一步的技术方案中，在感温泡和毛细孔内设置的感温液体为四元低熔镓铟锡锌液态合金，其代替了传统的汞作为感温液体，其更加安全，同时也较传统的汞柱体温计更加环保。

在进一步的技术方案中，感温泡沿轴向方向的长度为6～14.5mm，针对无汞体温计不同的使用方法设置相应长度的感温泡，从而更加便于无汞体温计的使用。

在进一步的技术方案中，喉泡的中部沿径向方向的两内壁之间的距离为0.8～1.1mm，喉泡沿轴向方向的两端之间的距离为2.5～3.5mm，使得喉泡的内部具有一定的空间，从而便于喉泡的加工以及喉泡内的留点凸起的加工。

与现有技术相比，本发明提供的无汞体温计制造方法，利用该方法制成的无汞体温计，通过在毛细孔内设置喉泡以及在喉泡内形成留点凸起，使得感温液体在经过喉泡及留点凸起时过流面积减小，从而使得感温液体在经过喉泡后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，避免了感温液体在毛细孔内的液面回落，从而保证测量读数的准确性。

同时，其通过在毛细孔内先设置一喉泡，然后在喉泡内设置留点凸起，利用留点凸起的外壁与喉泡的内壁形成的流道改变毛细孔的过流面积，其更加便于生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的无汞体温计的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的无汞体温计的内部结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例二提供的无汞体温计制造方法的流程图；

图5～14为本发明实施例二提供的无汞体温计制造方法中的制造过程演示图；

图15为本发明实施例三提供的无汞体温计制造方法的流程图。

附图说明：

1-管体，11-毛细孔，12-喉泡，13-留点凸起，14-流道；

2-感温泡，21-空腔；

3-刻度涂层；

4-管体管料，41-收紧口；

5-感温泡管料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例中提供的无汞体温计，包括管体1和感温泡2，管体1的内部沿轴向方向形成有毛细孔11，感温泡2的内部形成有空腔21；管体1的一端与感温泡2连接，毛细孔11与空腔21相连；毛细孔11上还形成有一喉泡12；喉泡12内设置有一留点凸起13，且喉泡12的内壁与留点凸起13的外壁之间形成流道14；流道14的过流面积小于毛细孔11的过流面积；感温泡2和毛细孔11内设置有感温液体。

使用时：

利用感温泡2与人体接触，从而使得空腔21内的感温液体受热后发声膨胀，感温液体膨胀后会由空腔21进入到毛细孔11内，在进入毛细孔11时，感温液体会通过喉泡12与留点凸起13之间形成的流道14；当测量温度结束后，感温泡2与人体脱离接触，空腔21内的感温液体不再受热，并且离开人体时空腔21内的感温液体会受冷收缩，此时位于感温泡2与喉泡12之间的感温液体会收缩回空腔21内，而位于喉泡12另一侧的感温液体由于流道14的阻拦不会发声回流，因此使得感温液体在喉泡12处断开，从而有效地避免了感温液体在毛细孔11内的液面回落，从而保证测量读数的准确性；当读数后只需甩动便可是感温液体回落至空腔21内。

其通过在毛细孔11内设置喉泡12以及在喉泡12内形成留点凸起13，使得感温液体在经过喉泡12及留点凸起13时过流面积减小，从而使得感温液体在经过喉泡12后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，避免了感温液体在毛细孔11内的液面回落，从而保证测量读数的准确性。

同时，其通过在毛细孔11内先设置一喉泡12，然后在喉泡12内设置留点凸起13，利用留点凸起13的外壁与喉泡12的内壁形成的流道14改变毛细孔11的过流面积，其更加便于生产制造。

本实施例中，优选的，如图3所示，留点凸起13的两端可沿径向方向延伸并分别与喉泡12的内壁固接，并在喉泡12与留点凸起13之间形成两个流道14，且两个流道14的过流面积之和小于毛细孔11的过流面积;进一步优选的，留点凸起13可由喉泡12的内壁变形直接形成，即留点凸起13与喉泡12的内壁为一体结构。

本实施例中，其主要优点还在于感温液体不采用汞，因为汞是一种剧毒物质；其感温液体为四元低熔镓铟锡锌液态合金。

本实施例中，为了便于在无汞体温计上设置读数装置，可在管体1的外壁上设置刻度涂层3。

本实施例中，由于无汞体温计针对不同的使用方式，因此需将感温泡2设置为不同长度，为此可将感温泡2沿轴向方向的长度设定为6～14.5mm。

具体的，口腔用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在13～14.5mm。

***用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在8.5～9.5mm。

动物用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在6～7mm。

本实施例中，为了便于在喉泡12内加工形成留点凸起13，需保证喉泡12内具有一定的空间，为此喉泡12的中部沿径向方向的两内壁之间的距离为0.8～1.1mm；喉泡12沿轴向方向的两端之间的距离为2.5～3.5mm。

本实施例中，为了使得无汞体温计在测量体温时，感温液体能够经过喉泡12与喉泡12内的留点凸起13，从而实现感温液体在经过喉泡12后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，为此需要对喉泡12的设置位置做出一定的限制；优选的，喉泡12靠近感温泡2的一端与管体1和感温泡2相接处之间的距离为10～12mm；从而可有效地保证在使用无汞体温计时，感温液体能够通过喉泡12。

本实施例中，由于无汞体温计针对不同的使用方式，因此需将管体1设置为不同长度，为此可将管体1沿轴向方向的长度设定为105～115mm。

其中，口腔用的无汞体温计可将管体1的长度设定在110～115mm，优选为115mm。

***用的无汞体温计可将管体1的长度设定在105～110mm，优选为110mm。

本实施例中，管体1沿径向方向的截面可为圆形或三角形或多边形中的任一种。

实施例二：

如图4所示，本实施例中提供的无汞体温计制造方法，具体可包括以下步骤：

步骤101、熔烧管体管料的一端形成收紧口；

步骤102、对管体管料加热并在毛细孔上形成喉泡；

步骤103、将收紧口与感温泡管料的一端熔接；

步骤104、对管体管料加热，并在喉泡内形成留点凸起；

步骤105、对感温泡管料加热封口，并制成感温泡，得到半成品；

步骤106、将感温液体灌注至半成品内部的毛细孔和空腔内；

步骤107、对感温液体进行复溢，并对管体管料内的毛细孔烧没；

步骤108、将管体管料封口，得到无汞体温计。

其通过在毛细孔内设置喉泡以及在喉泡内形成留点凸起，使得感温液体在经过喉泡及留点凸起时过流面积减小，从而使得感温液体在经过喉泡后不会因感温液体自身的收缩而发生回流，避免了感温液体在毛细孔内的液面回落，从而保证测量读数的准确性。

同时，其通过在毛细孔内先设置一喉泡，然后在喉泡内设置留点凸起，利用留点凸起的外壁与喉泡的内壁形成的流道14改变毛细孔的过流面积，其更加便于生产制造。

本实施例中，上述步骤101的具体实施过程可为：利用煤气或液化气灯火对管体管料4的一端进行加热，并使之软化形成收紧口41。

本实施例中，上述步骤102的具体实施过程可为：利用煤气或液化气灯火对管体管料4进行加热，且保证加热位置距离收紧口4110～12mm，使得毛细孔11受热膨胀并形成喉泡12。

需要说明的是，上述步骤101和步骤102其先后顺序可颠倒，也可同时进行，其加工后的具体结构可参考图5所示。

进一步优选的，为了提高生产效率，上述步骤101和步骤102的具体实施过程还可为：先选取长度为250～260mm的管体管料4，然后利用煤气或液化气灯火对管体管料4的中心部进行加热，当管体管料4软化时，通过毛细孔11向内吹入气体，使得管体管料4的中部形成一个小泡；然后在小泡中心的两端10～12mm处分别用煤气或液化气灯火对管体管料4进行加热，使得毛细孔11受热膨胀并形成喉泡12；最后利用无齿锯沿小泡的中心部位将管体管料4切割成两部分，并使得切割后的小泡成为收紧口41。其加工具体的加工过程可参考图12至图14所示。

本实施例中，上述步骤103的具体实施过程可为：利用煤气或液化气灯火对管体管料4上的收紧口41处进行加热，并对感温泡管料5的一端进行加热，使二者软化后熔接为一体结构，其加工后的具体结构可参考图6所示。

本实施例中，上述步骤104的具体实施过程可为：对管体管料4位于喉泡12处进行加热并使之软化，同时将喉泡12抽真空，且真空度大于或等于10^-2托；直至喉泡12的内壁变形向内凹陷并形成留点凸起13，其加工后的具体结构可参考图7所示。

其中优选的，使得喉泡12的内壁变形，并沿径向方向延伸，最终使得形成的留点凸起13的两端沿径向方向与喉泡12的内壁相连。

其中，对喉泡12的加热处优选的位置为靠近感温泡管料5的一端，且为喉泡12沿轴向方向的长度的三分之一处。

本实施例中，上述步骤105的具体实施过程可为：利用煤气或液化气灯火对感温泡管料5的一端进行加热，将感温泡管料5进行封口，并形成感温泡2，得到半成品，其加工后的具体结构可参考图8所示。。

需要说明的是，感温泡2的长度应在6～14.5mm之内，其具体长度根据具体使用而定；例如，口腔用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在13～14.5mm；***用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在8.5～9.5mm；动物用的无汞体温计可将感温泡2的长度设定在6～7mm。

本实施例中，上述步骤106的具体实施过程可为：先将半成品倒放在一容器内，并将容器和半成品一同置于真空罐台中并抽真空，且真空度大于或等于10^-4托；然后将容器和半成品一同加热至400～430℃，并保持400～430℃的温度至少两个小时；再将容器和半成品一同降温至90～110℃，同时当容器和半成品降温至110℃以下时，将感温液体缓慢注入到容器内；最后向真空罐台内注入纯氮气，并保持真空罐台内的压强大于或等于2280托至少六个小时。

其中，先利用真空罐台中的真空环境以及400～430℃的高温，经过至少两个小时将半成品内部的毛细孔11以及感温泡2内残留的水汽、杂质等去除，实现对半成品的清洗。

其中，将容器和半成品降温至90～110℃，并在降温至110℃以下时开始向容器内缓慢注入感温液体，可保证感温液体（即液态合金）良好的流动性。

其中，向真空罐台内注入纯氮气，并保持真空罐台内的压强大于或等于2280托至少六个小时（需说明的是：2280托即为三个标准大气压），利用压强将感温液体推入至半成品内，保证感温液体完全灌入半成品内的空腔21及毛细孔11内，同时利用氮气还可有效地避免感温液体（即液态金属）发生氧化。

其中，容器优选为不锈钢盘，并且可在不锈钢盘上设置一溢出口，将注入的多余感温液体溢出并回收。

其加工后的具体结构可参考图9所示。

本实施例中，上述步骤107的具体实施过程可为：先将灌注感温液体后的半成品置于42.5～44.5℃的恒温水槽中浸泡，对感温液体进行复溢；然后对管体管料4远离感温泡2的一端加热将毛细孔11烧没。

由于灌注感温液体后的半成品，其内部的空腔21和毛细孔11内均充满了感温液体，因此将灌注感温液体后的半成品置于42.5～44.5℃的恒温水槽中浸泡，使半成品内的感温泡2内的空腔21以及毛细孔11内的感温液体受热膨胀，将多余的感温液体由管体管料4未封口的一端溢出，从而保证留在半成品内的感温液体受热膨胀后可在毛细孔11与空腔21内流动；然后利用煤气或液化气灯火对管体管料4远离感温泡2的一端加热将毛细孔11封死，实现烧没；其加工后的具体结构可参考图10所示。

本实施例中，上述步骤108的具体实施过程可为：利用离心机使已完成毛细孔11烧没的半成品内的感温液体回落至感温泡2内的空腔21中；然后将半成品置于42～42.5℃的恒温水槽中浸泡；再对管体管料4远离感温泡2的一端加热并将管体管料4封口，得到无汞体温计。

其中，先利用离心机使得半成品内的感温液体全部回流至感温泡2内的空腔21中，然后再将半成品放置在42～42.5℃的恒温水槽中，使得感温液体受热膨胀再次进入由空腔21内进入到毛孔内，从而将毛细孔11以及空腔21内的气体推送到管体管料4未封口的一端，然后再对管体管料4进行封口；有效地避免了毛细孔11以及感温泡2内的空腔21残留有气体，保证了制得的无汞体温计内的感温液体中不会混杂有气体，从而保证了无汞体温计的正常使用以及测量温度的精度；其加工后的具体结构可参考图11所示。

实施例三：

如图15所示，本实施例中提供的无汞体温计制造方法，具体可包括以下步骤：

步骤201、熔烧管体管料的一端形成收紧口；

步骤202、对管体管料加热并在毛细孔上形成喉泡；

步骤203、将收紧口与感温泡管料的一端熔接；

步骤204、对管体管料加热，并在喉泡内形成留点凸起；

步骤205、对感温泡管料加热封口，并制成感温泡，得到半成品；

步骤206、将感温液体灌注至半成品内部的毛细孔和空腔内；

步骤207、对感温液体进行复溢，并对管体管料内的毛细孔烧没；

步骤208、将管体管料封口，得到无汞体温计；

步骤209、对无汞体温计进行定点、分号、印刷。

本实施例中，上述步骤201至步骤208的具体实施过程可与上述实施例二中的步骤101至步骤108相同或类似，在此不再赘述。

本实施例中，上述步骤209的具体实施过程可为：将制成的无汞体温计放入离心机里使无汞体温计中的感温液体回落至感温泡内的空腔中；然后将无汞体温计放置在温度为37℃的恒温水槽内，使得感温液体重新进入到毛细孔内，然后利用记号笔画线进行标识，然后再将无汞体温计放置在温度为41℃恒温水槽内，使得感温液体在毛细孔内的液位升高，然后再利用记号笔画线进行标识；测量37℃对应的标识至41℃对应的标识之间的距离，然后进行分号等分，并在无汞体温计的管体的外壁上印刷上刻度线、数字以及产品商标等；并利用渗透印刷技术处理后得到最终的无汞体温计成品。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种无汞体温计，其特征在于，包括管体和感温泡，所述管体的内部沿轴向方向形成有毛细孔，所述感温泡的内部形成有空腔；

所述管体的一端与所述感温泡连接，所述毛细孔与所述空腔相连；所述管体的外壁上设置刻度涂层；

所述毛细孔上还形成有一喉泡；

所述喉泡内设置有一留点凸起，且所述喉泡的内壁与所述留点凸起的外壁之间形成流道；

所述流道的过流面积小于所述毛细孔的过流面积；

所述感温泡和所述毛细孔内设置有感温液体；

其中，所述喉泡的内壁与所述留点凸起的外壁之间形成流道包括：留点凸起的两端沿径向方向延伸并分别与喉泡的内壁固接，并在喉泡与留点凸起之间形成两个流道，且两个流道的过流面积之和小于毛细孔的过流面积；

所述喉泡的中部沿径向方向的两内壁之间的距离为0.8～1.1mm；所述喉泡沿轴向方向的两端之间的距离为2.5～3.5mm。

2.根据权利要求1所述的无汞体温计，其特征在于，所述感温液体为四元低熔镓铟锡锌液态合金。

3.根据权利要求1或2所述的无汞体温计，其特征在于，所述感温泡沿轴向方向的长度为6～14.5mm。

4.一种无汞体温计制造方法，用于制造上述权利要求1所述的无汞体温计，其特征在于，包括：

熔烧管体管料的一端形成收紧口；

对所述管体管料加热并在所述毛细孔上形成所述喉泡；

将所述收紧口与感温泡管料的一端熔接；

对所述管体管料加热，并在所述喉泡内形成所述留点凸起；其中，对所述管体管料加热，并在所述喉泡内形成所述留点凸起包括：对所述管体管料位于所述喉泡处进行加热并使之软化，同时将所述喉泡抽真空，且真空度大于或等于10^-2托；直至所述喉泡的内壁变形形成所述留点凸起；

对所述感温泡管料加热封口，并制成所述感温泡，得到半成品；

将感温液体灌注至所述半成品内部的所述毛细孔和所述空腔内；

对所述感温液体进行复溢，并对所述管体管料内的所述毛细孔烧没；

将所述管体管料封口，得到无汞体温计。

5.根据权利要求4所述的无汞体温计制造方法，其特征在于，将所述管体管料封口，得到无汞体温计后，还包括：

对所述无汞体温计进行定点、分号、印刷。

6.根据权利要求4所述的无汞体温计制造方法，其特征在于，将感温液体灌注至所述半成品内部的所述毛细孔和所述空腔内，包括：

先将所述半成品倒放在一容器内，并将所述容器和所述半成品一同置于真空罐台中并抽真空，且真空度大于或等于10^-4托；

将所述容器和所述半成品一同加热至400～430℃，并保持400～430℃的温度至少两个小时；

将所述容器和所述半成品一同降温至90～110℃；

当所述容器和所述半成品降温至110℃以下时，将所述感温液体缓慢注入到所述容器内；

向所述真空罐台内注入纯氮气，并保持所述真空罐台内的压强大于或等于2280托至少六个小时。

7.根据权利要求4所述的无汞体温计制造方法，其特征在于，对所述感温液体进行复溢，并对所述管体管料内的所述毛细孔烧没包括：

将灌注所述感温液体后的所述半成品置于42.5～44.5℃的恒温水槽中浸泡，对所述感温液体进行复溢；

对所述管体管料远离所述感温泡的一端加热将所述毛细孔烧没。

8.根据权利要求4所述的无汞体温计制造方法，其特征在于，将所述管体管料封口，得到无汞体温计包括：

使已完成所述毛细孔烧没的所述半成品内的感温液体回落至所述感温泡内的所述空腔中；

将所述半成品置于42～42.5℃的恒温水槽中浸泡；

对所述管体管料远离所述感温泡的一端加热并将所述管体管料封口，得到无汞体温计。