CN103134561B - 具有安全控制功能的燃气表及安全控制方法 - Google Patents

Abstract

提出了一种具有安全控制功能的燃气表以及安全控制方法，燃气表包括：传感单元，检测流经燃气表的燃气的流量；控制单元，连接至传感单元以及位于燃气表内部或外部的安全单元，基于传感单元的检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时控制安全单元启用安全保护措施。安全单元可以包括安全阀门，可以关闭安全阀门以阻断燃气流动。以燃气表在计量过程中获得的实时流量为基础，检测异常状况的出现，并在出现异常状况时自动启用安全保护措施。这种具有安全控制功能的燃气表成本低、容易推广，能够及时、快速、准确地检测异常状况和自动关闭燃气输入，确保了燃气的安全使用。

Description

具有安全控制功能的燃气表及安全控制方法

技术领域

本发明涉及燃气计量技术领域，具体涉及一种具有安全控制功能的燃气表及其安全控制方法。

背景技术

在12-5的战略规划中，重点针对能源的清洁、高效利用提出明确的规划目标。天然气进入居民家庭和工业环境的比例越来越大，是未来清洁能源的一个重要组成部分。与此同时，燃气的安全使用变得越来越重要，“安全厨房”等行业要求的迫切性也越来越紧急。

在现有的燃气使用中，安全措施大都使用基于浓度检测的报警器来完成。当出现燃气泄露或爆管以后，空气中可燃气体的浓度达到一定门限，会触发报警器发出报警信号。安检人员在得到报警信号后赶赴现场进行手工关阀处理。还有一种是安装自闭阀，即在管路中另外安装机械式阀门，当出现爆管的状况时，管道压力会推动阀门自动升起，从而关闭阀门，从一定程度上提高燃气使用的安全性。

上述技术方案在用于燃气安全保障时，都存在不足之处，主要包括：

1)控制延后

基于浓度检测的报警器是一种后验措施的装置，即出现煤气泄露、爆管或者熄火排空等状况到一定程度，并且在报警器的安装位置附近达到报警阈值，才会启动工作。此时往往已经有了较大量的燃气泄露，而报警信息在传递到安全指挥中心并派人排查时，危害往往已经发生，不能起到快速检测和处置的目的。

2)功能局限

报警器检测的是空气中可燃气体的浓度，并且独立与燃气管道***之外，如果安装位置的通风情况较好，则无法感知到气体的微量泄露。此外也无法杜绝偷气、拔管等人为破坏行为造成的燃气不正常泄露；自闭阀虽然可以在发生爆管时关闭，但由于采用机械式原理，对爆管的判断阈值无法灵活调整，适应性较差，并且无法在气体微量泄露或者正常流量超长时间泄露的作用下启动。

3)准确性差

在家用环境下，报警器都是安装在厨房内。由于中国人的饮食习惯，烹饪过程中经常有酒精、乙酸等刺激性气体，这就很容易造成报警器的误报，进而影响警报的正确性和严肃性，甚至出现居民抵制使用的状况，进而造成燃气使用危险性的增加。

4)额外成本

自闭阀和报警器都是额外的安全设备，每一个设备的售价都远远高于燃气表。高企的设备成本，很大程度上限制了产品和措施的普及，使得大部分居民家庭的燃气使用环境处于缺乏安全保护的危险局面。

因此，需要一种燃气安全控制方案，能够及时、快速、准确地检测多种异常状况并启动安全措施，并且成本低、容易推广和普及。

发明内容

根据本发明示例实施例，提出了一种具有安全控制功能的燃气表，包括：

传感单元，检测流经燃气表的燃气的流量；

控制单元，连接至传感单元以及位于燃气表内部或外部的安全单元，基于传感单元的检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时控制安全单元启用安全保护措施。

安全单元可以包括安全阀门，安全保护措施可以包括关闭安全阀门以阻断燃气流动。

根据本发明示例实施例，提出了一种燃气表安全控制方法，包括：

检测流经燃气表的燃气的流量；

基于检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时启用安全保护措施。

启用安全保护措施可以包括：关闭位于燃气表内部或外部的安全阀门以阻断燃气流动。

根据本发明示例实施例，以燃气表在计量过程中获得的实时流量为基础，检测异常状况的出现，并在出现异常状况时自动启用安全保护措施。这种具有安全控制功能的燃气表能够以常见的燃气表的形式来实现和安装，成本低、容易推广，除了常规计量计费功能之外，还能够及时、快速、准确地检测异常状况和自动关闭燃气输入，为燃气的安全使用提供便捷、快速的本源保障。

附图说明

通过下面结合附图说明本发明的示例实施例，将使本发明的上述及其它目的、特征和优点更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明示例实施例的燃气表的示意框图。

图2示出了燃气表的一个更加详细的示例。

图3A和3B示出了根据本发明示例实施例的燃气表中控制单元的示意框图。

图4示出了根据本发明示例实施例的微量泄漏检测流程。

图5示出了根据本发明示例实施例的爆管泄漏检测流程。

图6示出了根据本发明示例实施例的连续工作时间超时检测流程。

图7示出了根据本发明示例实施例的安全控制方法的示意流程图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的示例实施例进行详细描述，本发明不限于下述示例实施例。为了清楚描述本发明的基本思想，附图中仅示出了与本发明的技术方案密切相关的部件、功能或步骤，并且以下描述中省略了对已知技术、功能、部件或步骤的具体描述。

发明人在现有常规的计量计费燃气表的基础上，提出了可以通过向现有燃气表添加基于流量检测的安全控制方案，来实现具有安全控制功能的燃气表。这种具有安全控制功能的燃气表能够以常见的燃气表的形式来实现和安装，成本低、容易推广，还能够及时、快速、准确地检测异常状况和自动关闭燃气输入，提高了燃气使用安全性。

图1是根据本发明示例实施例的具有安全控制功能的燃气表的示意框图。图中仅示出了与本发明的技术方案密切相关的部分，本领域技术人员可以理解，除了所示的部分之外，该燃气表还可以包括任何合适的部分(例如燃气通道、通信接口等)或具有任何适合的结构。

如图1所示，燃气表10包括传感单元101、控制单元102、安全单元103和接口单元104。控制单元102与传感单元101和接口单元104连接，可以进行双向通信。控制单元102还连接至安全单元103，以控制安全单元103的操作。虽然图1示出了安全单元103在燃气表10内部，但是本发明不限于此。安全单元可以设置在燃气表10的外部，例如设置在燃气管道上、燃气表附近位置等，控制单元102可以通过有线或无线多种方式向安全单元103发送控制命令。

传感单元101检测流经燃气表的燃气的流量。传感单元101一般安装在燃气表的燃气流道内，燃气流道是实施燃气计量的通道，一般具有整流和加速功能。当燃气从管道进入燃气通道并流经传感单元101时，传感单元101对燃气瞬时流量进行实时检测，得到实时流量。在一个示例中，以MEMS材料为感测元件来构成传感单元101。由于MEMS感测元件的特性，燃气表是能够直接获得燃气的实时流量(或流速)的电子直测式计量器。

控制单元102基于传感单元101的检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时控制安全单元104启用安全保护措施。在一个示例中，安全单元104可以包括安全阀门，安全保护措施包括关闭安全阀门以阻断燃气流动。在一个示例中，安全阀门可以是自动控制阀门，安装在燃气表内部，可以在控制单元的指令下完成阀门开关，控制燃气的通断。在一个示例中，安全单元104也可以由用户手动操作。

在一个示例中，控制单元102可以将传感单元101检测的实时流量与预设的流量门限相比较，并根据比较结果来确定是否出现异常状况。这种基于实时流量检测的安全控制紧密结合了燃气的当前使用状况，并且可以根据各个用户实际应用或需求(例如民用燃气表的最小或最大工作点、灶具可用最小或最小流量等)，个性化地设定流量门限，可以避免错误检测，实现快速、准确的异常状况检测。

在另一示例中，控制单元102还可以进一步考虑到时间因素。例如，当流量比较结果指示可能出现异常状况时，控制单元102可以不立即启用安全控制措施，而是开始监测这种异常状况的持续时间，例如监测燃气以当前流量或流速流动的持续时间。当该持续时间超过一定时间门限时，控制单元102才确定出现异常状况并发出指令来启用安全控制措施。这种进一步基于时间因素的安全控制允许从时间上预留一定裕度，例如，在发生燃气泄漏后用户立即发现泄漏并关闭了燃气阀门的情况下，可以避免不必要的安全控制或报警，

本领域人员可以理解，控制单元102还可以执行燃气表的其他多种功能，例如计量、计费等。例如，控制单元102可以在每个采样周期上对燃气的流量进行计算，进而计算出累计流量，完成燃气计量的功能。与此同时，基于燃气实时流量进行判断和分析评估，对于可能出现的异常情况进行及时的检测和控制。控制单元102可以任何适合的形式来实现，包括硬件、软件、固件等。例如，控制单元102可以实现为专用集成电路。控制单元102也可以实现为编程有相应软件程序的可编程逻辑器件、微控制器、微处理器等。控制单元102还可以包括存储器，例如随机存取存储器RAM，来存储有关数据。

接口单元104用于与用户、安检人员等进行交互。接口单元104可以从控制单元102接收指令和燃气表的计量、计费、工作状况等信息，并通知给用户。用户可以通过接口单元104进行多种操作，例如设定上述流量门限和时间门限、进行燃气表维护等。接口单元104可以把输入的信息传送给控制单元102以便其使用。在一个示例中，接口单元104可以包括显示屏和操作按键或按钮，通过显示屏向用户显示信息，并且用户或安检人员通过操作按键或按钮来进行设置和维护。在另一个示例中，接口单元104可以包括触摸屏，通过触摸屏来进行信息显示、设置维护操作等。在另一个示例中，接口单元104还可以包括卡槽，用户或安检人员向卡槽中***管理卡、付费卡等来进行设置、充值和维护。例如，用户或管理人员在得到燃气流量异常关闭的信息后，对现场进行安全处理并确认无误后，通过接口单元104输入特殊的按键命令或者使用专用管理卡来恢复燃气表正常工作。

虽然图1中示出了接口单元104与控制单元102是彼此分立的部分，但是本领域技术人员可以理解，这两个单元或者它们的部分功能可以一体地实现。

图1的燃气表10还可以包括其他多种部件，例如通信单元，与外部进行有线或无线通信，将计量、计费、异常状况等信息发送给外部。例如，通信单元可以由WLAN或RS485等通信模块构成，当出现异常状况时，控制单元102可以通过通信单元将出错信息发送给比如远程管理中心或者信息集中设备。这样能够方便地采集燃气表使用信息，及时通知故障情况，提高管理和安全维护的效率。在一个示例中，燃气表10还可以具有音频输出装置，例如扬声器，可以通过音频输出装置输出计量、计费、异常状况等信息，或者发出警报。

图2示出了燃气表10的一个更加详细的示例，在该示例中，燃气表是MEMS智能燃气表。在表计外壳中封装了燃气流道、传感单元、控制单元和安全控制阀。此外，MEMS智能燃气表还包括显示屏、控制按键和外部通信接口。燃气表工作时，燃气通过燃气流道，传感单元在气体流速的作用下输出瞬时流量信号，控制单元在每个采样周期上对燃气的流量进行计算，进而计算出累计流量，完成燃气计量的功能。同时，基于燃气流量的状态进行判断和分析评估，检测异常情况并进行及时的控制措施。在出现异常状况时可以通过显示屏和通信接口将出错信息显示和发送，以通知用户或管理人员。在得到异常状况出现的信息后，用户或管理人员可以对现场进行安全处理。在确认异常解除后，通过控制按键输入特殊的按键命令来恢复燃气表正常工作。

图3A和3B示出了根据本发明不同示例实施例的燃气表10中控制单元102和102’的示意框图，图中仅示出了与本发明基本思想有关的部分，图中相同的部分以相同的附图标记表示。如图3A所示，控制单元102包括流量比较器301和确定器302。来自传感单元101的实时流量Q以及预设的流量门限Qth输入至流量比较器301，流量比较器301将实时流量Q与流量门限Qth相比较，并将比较结果Qcmp输出至确定器302。确定器302根据比较结果Qcmp确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时向安全单元103输出安全控制指令Qff来阻断燃气流动。在图3A的实施例中，基于实时流量检测来检测异常状况和执行安全控制。

图3B所示实施例进一步提供了时间裕度。控制单元102’包括流量比较器301、计时器303、时间比较器304和确定器302’。来自传感单元101的实时流量Q以及预设的流量门限Qth输入至流量比较器301，流量比较器301将实时流量Q与流量门限Qth相比较，并将比较结果Qcmp输出至计时器303。如果比较结果Qcmp指示可能出现异常状况，则计时器303开始对实时流量Q的持续时间计数，得到计数值T。计数值T和时间门限Tth输入至时间比较器304，时间比较器304对两者进行比较，并输出比较结果Tcmp。确定器302’根据比较结果Tcmp确定是否出现异常状况。例如，当比较结果Tcmp指示T≥Tth时，确定器302’确定出现异常状况，并立即向安全单元103输出安全控制指令Qff来阻断燃气流动。

图3A和3B虽然示出了控制单元包括多个部分，但是本领域技术人员可以理解，这些部分的功能或者其中一些功能可以实现为一体的。控制单元的各个部分可以任何适合的形式来实现，包括硬件、软件、固件等。例如，可以实现为专用集成电路，或者实现为编程有相应软件程序的可编程逻辑器件、微控制器、微处理器等

下面结合图4-6，描述根据本发明示例实施例的燃气表对几种异常状况的检测和安全控制过程。

对于燃气安全使用，本申请发明人概括出三种异常状况：

燃气微量泄漏，燃气在使用过程中，因为接口、软管等密封问题造成的燃气泄露，这种泄露一般小于灶具的最小点火所需的气量，而且往往不能被报警器所探测到，是家庭厨房最大的安全隐患之一；

燃气爆管泄漏，当燃气灶具接入的软管因为某种原因脱落时，燃气会因为管道压力而直接喷出，此时产生的流量远远超出灶具的安全使用范围，并且可能在瞬间造成***条件，是燃气使用过程中最常见的安全事故原因之一；以及

连续工作时间超时，在燃气表工作过程中，一旦实际流量大于0，并且该情况持续时间超过了居民燃气使用的单次最大时间，则认为连续工作超时，可能出现某种持续泄漏的失控状态。

根据本发明示例实施例，当确定出现所述异常状况中的任何一种时，均启用安全保护措施。只有在未检测到任何异常状况时，才确定燃气表处于正常工作状态，从而保证燃气的安全使用。

以上三种异常状况仅仅是为了说明本发明实施例而作为示例使用的，本发明不限于此。本领域技术人员可以理解，可以定义多种其他异常状况，并且根据本发明示例实施例的燃气表和方法可以应用于其他多种能够通过流量监测来发现的异常状况。

图4示出了根据本发明示例实施例的燃气表的微量泄漏检测流程。当燃气表中有燃气流动或燃气表开机运行时，流程400开始，在步骤402，将计时器中的计时值T清零。在步骤402还可以设定第一流量门限Q1(即，微量泄漏流量门限)和第一时间门限T1。可以基于燃气表用户的燃气表最小工作点和灶具可用最小流量，并预留一定的裕度，来定义第一流量门限Q1和第一时间门限T1。例如，对于Q1，可以选取一个小于灶具能够点火的最小流量且不大于燃气表标称流量下限的值，例如Q1＝0.01m³/h。对于T1，可以考虑到用户厨房环境，例如选取一个微量泄漏可能造成厨房燃气浓度接近***下限的值，例如T1＝10分钟。当然，Q1和T1也可以是通过接口单元或控制单元预先设定的。在步骤404，传感单元检测燃气的实时流量Q。在步骤406，流量比较器比较Q与Q1。如果0＜Q≤Q1，则流程400前进到步骤408，计时器将计时值T递增。在步骤410，时间比较器比较T与T1。如果T≥T1，则流程400前进到步骤412，确定器确定出现微量泄漏。

如果在步骤406得到Q＞Q1，则燃气表可以退出微量泄漏检测流程400，进入正常工作状态或者进入其他异常状况检测流程。

如果在步骤410得到T＜T1，则流程400返回到步骤404并重复执行之后的步骤。

备选地，在步骤406得到0＜Q≤Q1后，流程400可以直接前进到步骤412，确定器确定出现微量泄漏。

当然，在确定器确定出现微量泄漏时，立即向安全单元发出指令来控制例如安全阀门关闭。可选地，还可以通过显示屏和通信接口等输出错误信息代码，通知用户或者管理人员进行现场安全维护。

图5示出了根据本发明示例实施例的燃气表的爆管泄漏检测流程。当燃气表中有燃气流动或燃气表开机运行时，流程500开始，在步骤502，将计时器中的计时值T清零。在步骤502还可以设定第二流量门限Q2(即，爆管泄漏流量门限)和第二时间门限T2。可以基于燃气表用户的燃气表最大工作点和灶具可用最大流量，并预留一定的裕度，来定义第二流量门限Q2和第二时间门限T2。例如，Q2可以选取大于用户家中所有灶具同时工作时的最大流量值。作为一个具体示例，对于没有采暖炉的用户而言，可以根据两个灶具加上1只热水壶同时工作时的最大工作流量，来估算Q2，例如Q2＝5m³/h，对于使用采暖炉的用户，可以设定Q2＝7m³/h。对于T2，可以考虑到用户厨房环境，例如选取一个爆管泄漏可能造成厨房燃气浓度接近***下限的值，例如T2＝10秒。可选地，考虑到爆管泄漏的紧急性和危害性，可以将T2设定为0。当然，Q2和T2也可以是通过接口单元或控制单元预先设定的。在步骤504，传感单元检测燃气的实时流量Q。在步骤506，流量比较器比较Q与Q2。如果Q≥Q2，则流程500前进到步骤508，计时器将计时值T递增。在步骤510，时间比较器比较T与T2。如果T≥T2，则流程500前进到步骤512，确定器确定出现爆管泄漏。

如果在步骤506得到Q＜Q2，则燃气表可以退出爆管泄漏检测流程500，进入正常工作状态或者进入其他异常状况检测流程。

如果在步骤510得到T＜T2，则流程500返回到步骤504并重复执行之后的步骤。

备选地，如果在步骤506得到Q≥Q2，流程500可以直接前进到步骤512，确定器确定出现爆管泄漏。

当然，在确定器确定出现爆管泄漏时，立即向安全单元发出指令来控制例如安全阀门关闭。可选地，还可以通过显示屏和通信接口等输出错误信息代码，通知用户或者管理人员进行现场安全维护。

图6示出了根据本发明示例实施例的燃气表的连续工作时间超时检测流程。当燃气表中有燃气流动或燃气表开机运行时，流程600开始，在步骤602，将计时器中的计时值T清零。在步骤602还可以设定第一和第二流量门限Q1和Q2、以及第三时间门限T3。可以基于燃气表用户的单次最长使用时间，并预留一定的裕度，定义第三时间门限T3为连续工作时间的上限。T3可以根据用户的烹饪习惯、洗澡、采暖的单次最大工作时间来确定，一般来说设置为2～4小时是足够的，如果用户有特殊需求，例如长时间煨汤，可以延长到6～8小时。用户可以通过燃气表的接口单元或控制单元，根据不同的需求适应性地设置T3。Q1、Q2也可以是通过接口单元或控制单元预先设定的。在步骤604，传感单元检测燃气的实时流量Q。在步骤606，流量比较器比较Q与Q1和Q2。如果Q1＜Q＜Q2，则流程600前进到步骤608，计时器将计时值T递增。在步骤610，时间比较器比较T与T3。如果T≥T3，则流程600前进到步骤612，确定器确定出现连续工作时间超时。

如果在步骤606得到Q不在大于Q1且小于Q2的范围内，则燃气表可以退出流程600，进入其他异常状况检测流程。例如，当0＜Q≤Q1时，进入微量泄漏检测流程400，而当Q≥Q2时，进入爆管泄漏检测流程500。

如果在步骤610得到T＜T3，则流程600返回到步骤604并重复执行之后的步骤。

当然，在确定器确定连续工作时间超时，立即向安全单元发出指令来控制例如安全阀门关闭。可选地，还可以通过显示屏和通信接口等输出错误信息代码，通知用户或者管理人员进行现场安全维护。

以上描述了根据本发明示例实施例的燃气表对三种示例异常状况的检测流程。可以看出，在各个检测流程中，本发明示例实施例的燃气表跟踪检测实时流量，基于实时流量来进行监测和控制。这些流程都可以周期性执行，例如以实时流量Q的采样检测周期为间隔，来执行上述流程。优选地，T1、T2和T3被设置为T3＞T1＞T2，T2可以设定为0。由于燃气表是逐门逐户安装的，因此这些参数的设定可以例如依据各个用户的燃气使用量、使用时间等，进行个性化设定，有利于进一步提高安全控制的有效性和准确性。

此外，本领域技术人员可以理解，上述三种异常状况检测可以分别执行，也可以采用任何组合方式来执行。下面参照图7描述结合了上述三种异常状况检测的本发明示例实施例的方法流程。

图7示出了根据本发明示例实施例的安全控制方法的示意流程图。当燃气表中有燃气流动或燃气表开机运行时，流程700开始，在步骤702，设定第一和第二流量门限Q1和Q2、以及第一、第二和第三时间门限T1、T2和T3。可以如上所述地设定这些参数。当然，这些参数也可以是通过接口单元或控制单元预先设定的，在这种情况下，省略步骤702。在步骤704，传感单元检测燃气的实时流量Q。在步骤706，流量比较器比较Q与Q1。如果0＜Q≤Q1，则流程700前进到步骤708，进入微量泄漏检测流程(如图4)，并查看是否确定了存在微量泄漏。如果存在微量泄漏，则流程700前进到步骤710，启用安全保护措施。

如果在步骤706，Q＞Q1，则流程700前进到步骤712，流量比较器比较Q与Q2。如果Q≥Q2，则流程700前进到714，进入爆管泄漏检测流程(如图5)，并查看是否确定了存在爆管泄漏。如果存在爆管泄漏，则流程700前进到步骤710，启用安全保护措施。

如果在步骤712，Q＜Q2，则流程700前进到716，进入连续工作时间超时检测流程(如图6)，并查看是否确定了存在超时。如果存在超时，则流程700前进到步骤710，启用安全保护措施。

如果在步骤708、714和716的查看结果是不存在任何泄漏或超时，则流程700返回到步骤704，并重复执行之后的步骤。

以上描述了根据本发明示例实施例的具有安全控制功能的燃气表及其安全控制方法，这基于流量检测的安全控制，紧密结合燃气的使用状况，并且考虑到一定时间裕度，通过参数化的设定适应不同的工作环境，几乎不会受到厨房工作环境的影响。此外，尽可能避免误警报而影响居民的正常使用，改善用户体验，进而提高该功能的普及实施，同时进一步改善了燃气使用的安全性。

以上所述是本发明的示例实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种具有安全控制功能的燃气表，包括：

传感单元，用于检测流经燃气表的燃气的流量；

控制单元，用于连接至传感单元以及位于燃气表内部或外部的安全单元，基于传感单元的检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时控制安全单元启用安全保护措施；

其中，所述异常状况包括如下中的至少一种：燃气微量泄漏和燃气爆管泄漏；

其中，控制单元包括：流量比较器，将检测到的实时流量与根据所述异常状况的第一流量门限和第二流量门限相比较，所述第一流量门限根据燃气表最小工作点和灶具可用最小流量设置，所述第二流量门限根据燃气表最大工作点和灶具可用最大流量设置；以及确定器，当所述实时流量小于或等于所述第一流量门限时，确定出现燃气微量泄露，当所述实时流量大于所述第一流量门限且小于所述第二流量门限时，确定重新检测是否出现异常状况，当所述实时流量大于或等于所述第二流量门限时，确定出现燃气爆管泄露；

当确定出现所述异常状况中的任何一种时，控制单元均控制安全单元启用安全保护措施。

2.根据权利要求1所述的燃气表，其中，安全单元包括安全阀门，安全保护措施包括关闭安全阀门以阻断燃气流动。

3.根据权利要求2所述的燃气表，其中，安全保护措施还包括如下中的至少一种：

如果燃气表具有显示屏，则在燃气表的显示屏上显示异常状况信息；

如果燃气表具有音频输出装置，则通过音频输出装置发出警报；以及

如果燃气表具有通信单元，则通过通信单元向远程管理中心发送异常状况代码。

4.根据权利要求1所述的燃气表，其中，异常状况还包括连续工作时间超时；

其中，当确定出现所述连续工作时间超时时，控制单元控制安全单元启用安全保护措施。

5.根据权利要求1所述的燃气表，其中，传感单元包括MEMS感测元件，用于检测燃气的实时流量。

6.根据权利要求1所述的燃气表，还包括：接口单元，与控制单元连接，通过接口单元进行用户交互。

7.根据权利要求1所述的燃气表，其中，控制单元还基于燃气以检测到的流量流动的持续时间来确定是否出现异常状况。

8.根据权利要求7所述的燃气表，其中，控制单元包括：

流量比较器，将检测到的实时流量与预设流量门限相比较；

计时器，当流量比较结果指示可能出现异常状况时，对燃气以实时流量流动的持续时间进行计数，得到计时值；

时间比较器，将计时值与预设时间门限相比较；

确定器，基于时间比较的结果，确定是否出现异常状况。

9.根据权利要求8所述的燃气表，其中，

当计时值小于预设时间门限时，周期性地：

传感单元检测燃气的实时流量；

流量比较器将检测到的实时流量与预设流量门限相比较；

当流量比较结果指示可能出现异常状况时，计时器将计时值递增，时间比较器将递增后的计时值与预设时间门限相比较；

当计时值等于或大于预设时间门限时：

确定器确定出现异常状况。

10.一种燃气表安全控制方法，包括：

检测流经燃气表的燃气的流量；

基于检测结果，确定是否出现异常状况，并在确定出现异常状况时启用安全保护措施；

其中，所述异常状况包括如下中的至少一种：燃气微量泄漏和燃气爆管泄漏；

其中，确定步骤包括：将检测到的实时流量与根据所述异常状况的第一流量门限和和第二流量门限相比较，所述第一流量门限根据燃气表最小工作点和灶具可用最小流量设置，所述第二流量门限根据燃气表最大工作点和灶具可用最大流量设置；以及当所述实时流量小于或等于所述第一流量门限时，确定出现燃气微量泄露，当所述实时流量大于所述第一流量门限且小于所述第二流量门限时，确定重新检测是否出现异常状况，当所述实时流量大于或等于所述第二流量门限时，确定出现燃气爆管泄露；

当确定出现所述异常状况中的任何一种时，均启用安全保护措施。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，启用安全保护措施包括：关闭位于燃气表内部或外部的安全阀门以阻断燃气流动。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，异常状况还包括连续工作时间超时；

其中，当确定出现连续工作超时时，启用安全保护措施。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，确定步骤还基于燃气以检测到的流量流动的持续时间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，确定步骤包括：

将检测到的实时流量与预设流量门限相比较；

当流量比较结果指示可能出现异常状况时，对燃气以实时流量流动的持续时间进行计数，并将得到的计时值与预设时间门限相比较；

基于时间比较的结果，确定是否出现异常状况。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，基于时间比较的结果，确定是否出现异常状况的步骤包括：

当计时值小于预设时间门限时，周期性执行如下步骤：

检测燃气的实时流量；

将检测到的实时流量与预设流量门限相比较；

当流量比较结果指示可能出现异常状况时，将计时值递增，

并将递增后的计时值与预设时间门限相比较；

当计时值等于或大于预设时间门限时：

确定出现异常状况。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，安全保护措施还包括如下中的至少一种：

显示异常状况信息；

发出异常状况警报；以及

向远程管理中心发送异常状况代码。