CN103134324B - 环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 - Google Patents
环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103134324B CN103134324B CN201110380191.5A CN201110380191A CN103134324B CN 103134324 B CN103134324 B CN 103134324B CN 201110380191 A CN201110380191 A CN 201110380191A CN 103134324 B CN103134324 B CN 103134324B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- line
- point
- furnace bottom
- stones
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，即在炉门外机架上方间隔架设两根横梁并标注中心点，近炉门横梁中心点设置铅垂线，远炉门横梁中心点经铅垂线向炉内投射两条斜线，得到炉底线段AB，制作相互垂直的三折尺并沿外环墙内壁移动得到弧线MN，弧线MN与线段AB相交C点，样板L与线段AB重合并一端位于C点，另一端为E点，样板L1一端与C点重合并另一端与弧线MN相交于D点，样板L2一端位于E点，移动样板L一端于D点并另一端与样板L2另一端相交于F点，线段CE、线段DF、内环墙外壁和外环墙内壁围成第一砌筑区域，依次移动三根样板将炉底划分为39个砌筑区域。本方法确保砌砖的放射缝与炉体放射半径重合，保证了炉底砖砌筑的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法。
背景技术
环形加热炉是连续性加热轧钢件的大型冶金炉中的一种，多用于加热管坯、轮箍坯或车轮坯等轧件，因而环形加热炉是该类生产企业的重要基础加热设备。在环形加热炉检修中，炉底砌筑质量的好坏直接影响到生产操炉的准确性，而决定炉底砌筑质量的一个重要因素就是炉底放线。环形加热炉炉底砌砖更换是环形炉炉衬最经常的检修内容，其炉底砌筑放线是环形炉炉底预制块砌筑的前道工序，也是关系生产操炉的重要步骤。
根据炉底机械结构，为了保证在炉底转动时不影响工作层砌砖的稳定性，在炉底工作层砌筑前，需对炉底预制块砌筑层进行放线，以保证砌砖的放射缝与炉体放射半径重合。目前炉底砌筑通常采用直接砌筑或直接在预制块上进行估算放线，由于放线不够精确，根据如此放线的结果进行工作层的砌筑，形成的放射缝与炉体的放射半径存在较大的差异，在炉底工作转动的过程中，容易导致炉底工作层砌砖松散，炉底缝堵塞，使得炉底勾缝和炉底砌砖更换的频次加大，提高了环形加热炉的运行和维护成本，影响了环形加热炉的运行效率，增加了环形加热炉的检修工作量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，利用本方法实施炉底砌筑放线，确保砌砖的放射缝与炉体放射半径重合，从而保证了炉底砖砌筑的质量，有效降低了环形加热炉的运行和维护成本，提高了环形加热炉的运行效率，减少了环形加热炉的检修工作量。
为解决上述技术问题，本发明环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，本方法适用的环形加热炉包括内环墙和外环墙，外环墙上设有炉门并且半径为R，炉门外设有进出料机架并且机架中心线与外环墙半径线重叠，本方法包括如下步骤：
步骤一、在炉门外的进出料机架上方近炉门点和远炉门点分别架设两根横梁，两根横梁与机架的长度方向垂直，两根横梁分别标注出相对于机架中心线的中心点，经近炉门点横梁的中心点设置铅垂线，经远炉门点横梁的中心点通过炉门向炉内投射二条斜线，二条斜线分别与铅垂线相交并在炉底得到投影点A和投影点B，投影点A和投影点B的连线为基准线AB，该基准线AB与外环墙半径线重叠；
步骤二、制作各边相互垂直的三折尺，三折尺水平段长度为L’，三折尺一垂直段紧贴加热炉外环墙内壁并沿外环墙内壁移动，三折尺另一垂直段向炉底投影得到弧线MN，弧线MN与基准线AB交点为C，交点C的半径为Rc=R- L’；
步骤三、分别制作三根样板，三根样板长度分别为L、L1、L2，将L长度样板与基准线AB重合并一端与交点C重合、另一端为E点，E点半径为RE= R- L’-L，将L1长度样板一端与交点C重合、另一端与弧线MN相交成交点D，将L2长度样板一端与E点重合，然后将L长度样板一端移至交点D，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为F点，得到线段CE和线段DF，该线段CE和线段DF分别与外环墙半径线重叠并与内环墙外壁和外环墙内壁围成第一砌筑区域；
步骤四、将L1长度样板一端移至交点D、另一端与弧线MN相交成交点G，将L2长度样板一端移至交点F，然后将L长度样板一端移至交点G，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为H点，得到线段GH，该线段GH与外环墙半径线重叠，线段DF、线段GH、内环墙外壁和外环墙内壁围成第二砌筑区域，依次重复移动三根样板将炉底划分出39个砌筑区域，其中L1长度样板的长度为半径为Rc圆周弦长的39等分，L2长度样板的长度为半径为RE圆周弦长的39等分；
步骤五、采用弹线墨盒将各砌筑区域划线得到环形加热炉炉底砖砌筑的放线线样。
进一步，由于各类放线误差的存在，在炉底划分39个砌筑区域时，如炉底不够划分39个砌筑区域，即大于38而不足39，则算出第39个砌筑区域不足的量，对第1至第38个砌筑区域进行均匀压缩重新划线，从而补足第39个砌筑区域，如划分完成39个砌筑区域后，还有余量，则将该余量均分至第1至39个砌筑区域后重新划线，以使炉底均匀划分为39个砌筑区域。
由于本发明环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法采用了上述技术方案，即在炉门外的机架上方间隔架设两根横梁并标注中心点，近炉门横梁中心点设置铅垂线，远炉门横梁中心点经铅垂线向炉内投射两条斜线，得到炉底线段AB，制作相互垂直的三折尺并沿外环墙内壁移动得到弧线MN，弧线MN与线段AB相交C点，样板L与线段AB重合并一端位于C点，另一端为E点，样板L1一端与C点重合并另一端与弧线MN相交于D点，样板L2一端位于E点，移动样板L一端于D点并另一端与样板L2另一端相交于F点，线段CE、线段DF、内环墙外壁和外环墙内壁围成第一砌筑区域，依次移动三根样板将炉底划分为39个砌筑区域，样板L1的长度为C点圆周弦长的39等分，样板L2的长度为E点圆周弦长的39等分，采用弹线墨盒将各砌筑区域划线得到环形加热炉炉底砖砌筑的放线线样。利用本方法实施炉底砌筑放线，确保砌砖的放射缝与炉体放射半径重合，从而保证了炉底砖砌筑的质量，有效降低了环形加热炉的运行和维护成本，提高了环形加热炉的运行效率，减少了环形加热炉的检修工作量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本放线方法中外环墙、炉门及进出料机架的位置示意图，
图2为本放线方法中得到炉底内线段AB的示意图，
图3为本放线方法中利用三折尺画线的示意图，
图4为本放线方法在炉底放线的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，本方法适用的环形加热炉包括内环墙1和外环墙2，外环墙2上设有炉门3并且半径为R，炉门3外设有进出料机架4并且机架中心线5与外环墙2半径线重叠，本方法包括如下步骤：
步骤一、在炉门3外的进出料机架4上方近炉门点和远炉门点分别架设两根横梁6、7，两根横梁6、7与机架4的长度方向垂直，两根横梁6、7分别标注出相对于机架中心线5的中心点，经近炉门点横梁6的中心点设置铅垂线61，经远炉门点横梁7的中心点通过炉门3向炉内投射二条斜线71，二条斜线71分别与铅垂线61相交并在炉底得到投影点A和投影点B，投影点A和投影点B的连线为基准线AB，该基准线AB与外环墙2半径线重叠；
步骤二、制作各边相互垂直的三折尺8，三折尺8水平段长度为L’，三折尺8一垂直段紧贴加热炉外环墙2内壁并沿外环墙2内壁移动，三折尺另一垂直段向炉底投影得到弧线MN，弧线MN与基准线AB交点为C，交点C的半径为Rc=R- L’；
步骤三、分别制作三根样板，三根样板长度分别为L、L1、L2，将L长度样板与基准线AB重合并一端与交点C重合、另一端为E点，E点半径为RE= R- L’-L，将L1长度样板一端与交点C重合、另一端与弧线MN相交成交点D，将L2长度样板一端与E点重合，然后将L长度样板一端移至交点D，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为F点，得到线段CE和线段DF，该线段CE和线段DF分别与外环墙2半径线重叠并与内环墙1外壁和外环墙2内壁围成第一砌筑区域11；
步骤四、将L1长度样板一端移至交点D、另一端与弧线MN相交成交点G，将L2长度样板一端移至交点F，然后将L长度样板一端移至交点G，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为H点，得到线段GH，该线段GH与外环墙2半径线重叠，线段DF、线段GH、内环墙1外壁和外环墙2内壁围成第二砌筑区域12，依次重复移动三根样板将炉底划分出39个砌筑区域，其中L1长度样板的长度为半径为Rc圆周弦长的39等分，L2长度样板的长度为半径为RE圆周弦长的39等分；
步骤五、采用弹线墨盒将各砌筑区域划线得到环形加热炉炉底砖砌筑的放线线样。
进一步，由于各类放线误差的存在，在炉底划分39个砌筑区域时，如炉底不够划分39个砌筑区域，即大于38而不足39，则算出第39个砌筑区域不足的量，对第1至第38个砌筑区域进行均匀压缩重新划线，从而补足第39个砌筑区域，如划分完成39个砌筑区域后，还有余量，则将该余量均分至第1至39个砌筑区域后重新划线，以使炉底均匀划分为39个砌筑区域。
通常根据环形加热炉的结构，炉底以划分39个砌筑区域为宜，如需采取其他等分，仅需按等分数改变L1长度样板和L2长度样板的长度，即可得到所需的等分数。本方法中三折尺水平段长度L’和L长度样板的具体长度无需具体限定，三折尺水平段长度L’只需间隔外环墙内壁一定距离并在炉底投影弧线MN即可，而L长度样板的长度小于外环墙内壁与内环墙外壁的间距即可；因此本方法简单、实用，解决了环形加热炉炉底砌筑放线的难点，使得炉底砌砖的放射缝与炉体放射半径重合，即通过本方法在炉底得到的线段CE、线段DF、线段GH以及类推得到的各线段，各线段分别与炉体放射半径重合，从而保证了炉底砖砌筑的质量，有效降低了环形加热炉的运行和维护成本，提高了环形加热炉的运行效率，减少了环形加热炉的检修工作量。
Claims (2)
1.一种环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，本方法适用的环形加热炉包括内环墙和外环墙，外环墙上设有炉门并且半径为R，炉门外设有进出料机架并且机架中心线与外环墙半径线重叠，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、在炉门外的进出料机架上方近炉门点和远炉门点分别架设两根横梁，两根横梁与机架的长度方向垂直，两根横梁分别标注出相对于机架中心线的中心点，经近炉门点横梁的中心点设置铅垂线，经远炉门点横梁的中心点通过炉门向炉内投射二条斜线，二条斜线分别与铅垂线相交并在炉底得到投影点A和投影点B，投影点A和投影点B的连线为基准线AB，该基准线AB与外环墙半径线重叠；
步骤二、制作各边相互垂直的三折尺，三折尺水平段长度为L’，三折尺一垂直段紧贴加热炉外环墙内壁并沿外环墙内壁移动，三折尺另一垂直段向炉底投影得到弧线MN，弧线MN与基准线AB交点为C，交点C的半径为Rc=R- L’；
步骤三、分别制作三根样板，三根样板长度分别为L、L1、L2，将L长度样板与基准线AB重合并一端与交点C重合、另一端为E点，E点半径为RE= R- L’-L，将L1长度样板一端与交点C重合、另一端与弧线MN相交成交点D，将L2长度样板一端与E点重合，然后将L长度样板一端移至交点D，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为F点，得到线段CE和线段DF，该线段CE和线段DF分别与外环墙半径线重叠并与内环墙外壁和外环墙内壁围成第一砌筑区域；
步骤四、将L1长度样板一端移至交点D、另一端与弧线MN相交成交点G，将L2长度样板一端移至交点F，然后将L长度样板一端移至交点G，L长度样板另一端与L2长度样板另一端的交点为H点，得到线段GH，该线段GH与外环墙半径线重叠，线段DF、线段GH、内环墙外壁和外环墙内壁围成第二砌筑区域，依次重复移动三根样板将炉底划分出39个砌筑区域，其中L1长度样板的长度为半径为Rc圆周弦长的39等分，L2长度样板的长度为半径为RE圆周弦长的39等分；
步骤五、采用弹线墨盒将各砌筑区域划线得到环形加热炉炉底砖砌筑的放线线样。
2.根据权利要求1所述的环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法，其特征在于：由于各类放线误差的存在，在炉底划分39个砌筑区域时，如炉底不够划分39个砌筑区域，即大于38而不足39，则算出第39个砌筑区域不足的量，对第1至第38个砌筑区域进行均匀压缩重新划线，从而补足第39个砌筑区域，如划分完成39个砌筑区域后，还有余量，则将该余量均分至第1至39个砌筑区域后重新划线，以使炉底均匀划分为39个砌筑区域。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110380191.5A CN103134324B (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110380191.5A CN103134324B (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103134324A CN103134324A (zh) | 2013-06-05 |
| CN103134324B true CN103134324B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=48494485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110380191.5A Active CN103134324B (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103134324B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266486B (zh) * | 2014-10-13 | 2015-12-09 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 电炉炉底圆环形砌体砌筑方法 |
| CN105091566B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-22 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑窑内放环向控制线的施工方法 |
| CN105275244B (zh) * | 2015-09-01 | 2017-11-21 | 山东电力建设第一工程公司 | 一种间冷塔承台柱定位方法 |
| CN111706092A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 中国五冶集团有限公司 | 一种砌体投影放样方法及砌体参照砌筑方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289479A (en) * | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
| JPH0143237B2 (zh) * | 1981-07-30 | 1989-09-19 | Asahi Glass Co Ltd | |
| CN101514870A (zh) * | 2008-02-22 | 2009-08-26 | 中冶天工建设有限公司 | 利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法 |
| CN101762162A (zh) * | 2008-11-28 | 2010-06-30 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 环形炉锚固件的离线定位焊接方法 |
-
2011
- 2011-11-25 CN CN201110380191.5A patent/CN103134324B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289479A (en) * | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
| JPH0143237B2 (zh) * | 1981-07-30 | 1989-09-19 | Asahi Glass Co Ltd | |
| CN101514870A (zh) * | 2008-02-22 | 2009-08-26 | 中冶天工建设有限公司 | 利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法 |
| CN101762162A (zh) * | 2008-11-28 | 2010-06-30 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 环形炉锚固件的离线定位焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103134324A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103134324B (zh) | 环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法 | |
| CN102943565B (zh) | 大型弧形墙施工方法 | |
| CN103255918B (zh) | 混凝土双曲面薄壳筒体施工方法 | |
| US20220072733A1 (en) | Method for 3d printing prefabricated modular buildings | |
| CN107762530B (zh) | 一种盾构隧道衬砌环的分块方法 | |
| CN101975068A (zh) | 盾构法掘进隧道小半径曲线段施工方法 | |
| CN105864524A (zh) | 预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法 | |
| CN104060839A (zh) | 专用于大型场馆金属幕墙钢结构竖向龙骨施工控制方法 | |
| CN103696369A (zh) | 钢箱梁节段四点定位安装方法 | |
| CN104567414B (zh) | 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 | |
| CN105780612B (zh) | 一种预制地铁拼装轨道板及其施工方法 | |
| CN104314318B (zh) | 一种高精度定位导向装置及其使用方法 | |
| CN107762053A (zh) | 预制地下室管道模块及其制作方法 | |
| CN104989107A (zh) | 一种曲形肋梁加工及拼装施工工艺 | |
| CN105544982B (zh) | 一种双曲面扭转钢柱施工方法 | |
| CN103953194A (zh) | 一种变截面变坡度大体积混凝土导流槽施工方法 | |
| CN110030019B (zh) | 一种隧道初期支护钢拱架快速定位放样方法 | |
| CN211007718U (zh) | 一种辅助高精砌体砌筑的铺浆工具 | |
| CN107893537A (zh) | 高精度砼找平装置及施工方法 | |
| CN107451356A (zh) | 一种基于bim的外墙砌筑方法 | |
| CN103452315B (zh) | 一种高精度异型薄壁砼洞体结构施工方法 | |
| CN102535935A (zh) | 一种烟囱筒壁模板的施工方法 | |
| CN101899541B (zh) | 一种高炉炉底找平层格栅式炭捣标尺的安装方法 | |
| CN110617091A (zh) | 一种既有洞室交叉口处异形钢拱架施工方法 | |
| CN107254963B (zh) | 矩形高层建筑烟囱施工用滑模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Meipu Road No. 335 Applicant after: Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co. Ltd Address before: Five road 201900 Shanghai city Baoshan District Baosteel Weiyi, machine Applicant before: Shanghai Baogang Equipment Overhaul Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI BAOGANG EQUIPMENT OVERHAUL CO., LTD. TO: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 3520 Tongji Road, Baoshan District, Shanghai, 201900 Patentee after: Baowu equipment Intelligent Technology Co., Ltd Address before: 201900, 335, Pu Pu Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd. |