CN103132859B - 一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺 - Google Patents

Abstract

一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，包括以下步骤：(一)自动送料工序：将放入料框的铝型材自动送入贴膜机的送料框；(二)贴膜与开齿联动工序：贴膜机利用开齿机动力对铝型材进行自动贴膜、断膜，开齿机在铝型材穿胶条的槽口上开齿和打毛处理；(三)机械手传输工序：机械手将开齿后的下型材、上型材横移翻转送入固定输送机等待穿条；(四)自动连续穿条工序：胶条成盘放置在胶条放料架上，胶条放料架、胶条断头检测台、自动穿条机联动完成铝型材穿条、胶条定长和胶条裁断；(五)滚压工序：将穿好条的上下铝型材推平后送入滚压机进行滚压并输出。本发明的优点在于：实现了隔热断桥铝合金门窗型材生产的全面连续自动化。

Description

一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺

技术领域

本发明涉及金属门窗框领域，具体涉及一种隔热断桥铝合金门窗型材自动穿条工艺。

背景技术

隔热断桥铝合金门窗，是继铝合金门窗，塑钢门窗之后一种新型门窗。隔热断桥铝合金门窗的原理是利用隔热条（又称胶条）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑（钢）窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间是塑料隔热材料,这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗将铝、塑两种窗的优点集于一身，去除了它们各自的缺点，从而成为用户理想的选择。这种窗目前售价虽然略高于目前市场上的普通铝、塑推拉窗，但是这种窗的综合使用效果大大优于普通铝、塑复合窗，甚至比双层铝推拉窗效果好，具有很高的性价比，且使用这种窗能节约采暖费和空调电费达50%左右。

目前，隔热断桥铝合金门窗型材穿条相关的设备有开齿机、滚压机、穿条机等，也出现了开齿穿条一体机以及类似的具有复合功能的设备。国外也有进口的自动生产线，但不仅是进口价格昂贵，且不能适应我国铝型材复杂断面的使用要求，穿条亦不能实现全面连续自动化。

发明内容

本发明的目的在于填补现有技术的空白，提供一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，能完成贴膜、开齿、盘条穿条和滚压等多道工序，实现断桥铝门窗型材生产线各工序完全无人操作的全面连续自动化，大大提高生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案具体为：一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，包括以下几个步骤：

(一)自动送料工序：将放入料框的铝型材自动送入贴膜机；

(二)贴膜与开齿工序：贴膜机对铝型材进行自动贴膜、断膜，开齿机在铝型材穿胶条的槽口上开齿和打毛处理； 

(三)机械手传输工序：机械手将开齿后的下型材、上型材横移翻转送入固定输送机等待穿条；

(四)自动连续穿条工序：胶条成盘放置在胶条放料架上，胶条放料架、胶条断头检测台、自动穿条机联动完成铝型材穿条、胶条定长和胶条裁断；

(五)滚压工序：将穿好条的上下铝型材推平后送入滚压机进行滚压并输出。

所述步骤（四）利用胶条放料架、断头检测、自动穿条机等联动装置进行连续自动的穿条、定长、裁断，是本自动穿条生产线的核心工艺, 胶条放料架用来放置盘条，胶条断头检测台：当胶条出现断头时反馈报警并停机，胶条托架用来支撑胶条。现有的穿条机使用的胶条都是成捆的固定长度的胶条，比如说6m长每根，型材穿条需要有工人拿胶条辅助穿条机运作。本发明使得型材在穿条过程中不再由人工辅助穿条，更高程度的实现了生产线的自动化，同时解决了穿条完成后的手工折断问题，胶条断面整齐，且杜绝了胶条的浪费。

优选的，所述步骤（一）是将放入料框的铝型材分别排放在平行放置的两台料架升降机上进行自动上料喂入输送到贴膜机。

优选的，所述步骤 (三)机械手传输工序是用下型材机械手将开齿后的下型材进行垂直升高和横移输送到固定输送机；用上型材机械手将开齿后的上型材进行垂直升高、180°翻转并横移到固定输送机,精确位于下型材上方。

优选的，所述自动穿条机包括对上下型材定位的导向嘴机构、胶条自动计长机构、自动割断胶条机构，可以依靠编码器上的摩擦轮在胶条上作纯滚动，计量出所需要的长度。

贴膜是为了防止型材在后续加工工程中被刮花，影响产品美观。

开齿机是生产隔热铝型材的专用设备，主要是将铝型材上穿胶条的槽口上开齿，起到加大型材的纵向剪切力的作用。

滚压机是用硬质滚压刀将穿有胶条的铝合金型材压实压合。常见的滚压机用3组硬质滚压刀，第一组：导向及预夹紧；第二组：滚压；第三组：校直，进料速度由变频器控制可调节速度。

本发明的优点在于：实现了隔热断桥铝合金门窗型材生产的全面连续自动化，工人只需下料时收料，全部各工序生产过程中真正实现了无人化，减轻了工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的生产线示意图；

图2为本发明实施例机械手传输工序中上下型材的位置变化示意图；

图3为本发明实施例滚压前后型材的变化示意图；

图4为本发明实施例型材的变化示意图。

图中标记说明：1-下型材料框机，2-上型材料框机，3-贴膜机，4-开齿机，5-输送机，6-下型材机械手，7-上型材机械手，8-固定输送机，9-胶条放料架，10-胶条断头检测台，11-胶条托架，12-自动穿条机，13-滚压机，a-下型材，b-上型材，c-胶条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

本实施例以PX5501外框断桥隔热铝型材为例。

隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，包括以下几个步骤：

(一)自动送料工序：上型材料框机2、下型材料框机1分别将上型材a、下型材b自动送入贴膜机3；

(二)贴膜与开齿工序：贴膜机3对铝型材进行自动贴膜、断膜，经贴膜后的型材自动进入开齿机4进行开齿； 

(三)机械手传输工序：经开齿后的型材进入输送机5进行位置定位，下型材机械手6将下型材进行抓取、垂直升高和横移，精确送于固定输送机8，上型材机械手7将上型材进行抓取、垂直升高、180°翻转和横移，精确送于固定输送机8，此时上型材位于下型材上方，参见图2；

 (四)自动连续穿条工序：固定输送机8将上下型材一起送到自动穿条机12的导向嘴机构进行定位，自动穿条机12将胶条c穿进精确定位好的上下型材槽内，并对胶条进行定长和裁断。胶条c成盘放置在胶条放料架9上，胶条放料架9、胶条断头检测台10、自动穿条机12联动完成铝型材穿条、胶条定长和胶条裁断；

(五)滚压工序：固定输送机8再将穿好条的型材输送至滚压机13进行滚压，滚压前后型材的变化见附图3，滚压后的成品用纵向输送架输送出去。

整个工艺过程中，型材的变化参见附图4。

 此种铝型材上下的铝型材是由胶条隔开的，这样上下的热量传导会大大降低，对我们居住的建筑会起到很好的保护热量的流失。

本发明不局限于上述的实施例。本领域技术人员做出非实质性的改变，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（一） 自动送料工序：将放入料框的铝型材由上型材料框机（2）、下型材料框机（1）自动送入贴膜机（3）；

（二） 贴膜与开齿工序：贴膜机（3）对铝型材进行自动贴膜、断膜，开齿机（4）在铝型材穿胶条的槽口上开齿和打毛处理； 

（三） 机械手传输工序：下型材机械手（6）和上型材机械手（7）将开齿后的下型材、上型材横移翻转送入固定输送机（8）等待穿条；

（四） 自动连续穿条工序：自动穿条机（12）包括对上下型材定位的导向嘴机构、胶条自动计长机构和自动割断胶条机构，固定输送机（8）将上下型材一起送到自动穿条机（12）的导向嘴机构进行定位，自动穿条机（12）将胶条穿进精确定位好的上下型材槽内，并对胶条进行定长和裁断；胶条成盘放置在胶条放料架（9）上，胶条放料架（9）、胶条断头检测台（10）、自动穿条机（12）联动完成铝型材穿条、胶条定长和胶条裁断；

（五） 滚压工序：将穿好条的上下铝型材推平后送入滚压机（13）进行滚压并输出。

2.根据权利要求1所述的隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，其特征在于：所述步骤 （三）机械手传输工序是用下型材机械手（6）将开齿后的下型材进行垂直升高和横移输送到固定输送机（8）；用上型材机械手（7）将开齿后的上型材进行垂直升高、180°翻转并横移到固定输送机（8），精确位于下型材上方。

3.根据权利要求1所述的隔热断桥铝合金门窗型材的自动穿条工艺，其特征在于：所述自动穿条机（12）是依靠编码器上的摩擦轮在胶条上作纯滚动，计量出所需要的长度。