CN103132836B - 机械式全自动锁扣 - Google Patents

Abstract

一种机械式全自动锁扣，其包括一锁舌，一锁体，该锁舌与锁体配合实现上锁与开锁，该锁体包括一拉杆，一锁壳与一锁芯，该锁壳收容该拉杆与锁芯，该拉杆嵌于该锁芯内，该拉杆带动该锁芯移动从而使锁芯内的锁固件发生相对位移以实现锁舌的锁定与打开。该发明利用锁体上拉杆的拉伸动作即可实现对锁舌的打开与关闭，其实施过程实现全自动的机械式操作，较之现有锁扣在安全性上有很大的提高。

Description

机械式全自动锁扣

【技术领域】

本发明涉及一种新型机械式锁扣，特别涉及一种机械式全自动锁扣。

【背景技术】

现今机械锁已经广泛应用于各家各户，这些机械锁是靠钥匙的拧力来实现开锁动作，而且锁舌都是斜面形状，这种机械锁开门和锁门过程比较繁杂，并且斜面形状的锁舌结构很容易被小偷利用卡片进行打开，造成人们的财产损失。此外，这类机械锁只可以应用于横向开合的门窗结构，对于纵向或者斜向以及一些复杂开合方向的门窗结构，这种锁完全不能使用。

目前，人们为了更加简捷，更加方便的实现门窗或者某些箱体结构的锁闭，越来越多的开始使用现今比较新型的利用电控方式来实现锁闭动作的电控锁扣。这种锁扣只要轻按开关按钮即可实现门窗的开和关，方便且简捷。但是，这种锁扣的功能实现前提必须是保持电力的持续供应，而在很多场合会由于意外产生断电，一旦这种情况出现，电控锁扣将无法工作，门锁将无法打开或关闭，这将势必危及到人们的生命安全；另外，一般电控锁很容易被破解，或者使用其他替代物进行开锁，因此电控锁在安全性也不能得到保证。

【发明内容】

为克服现有锁扣技术的安全性与实用性问题，本发明提供了一种实用性、安全性更高的机械式全自动锁扣。

本发明解决技术问题的方案是提供一种机械式全自动锁扣，其包括一锁舌，一锁体，该锁舌与锁体配合实现上锁与开锁，该锁体包括一拉杆，一锁壳与一锁芯，该锁壳收容该拉杆与锁芯，该拉杆嵌于该锁芯内，该锁壳为一圆柱筒状的外壳，锁芯位于锁壳所形成腔体的内部，拉杆的一端为一锤状卡头，位于锁芯内部，另一端为一自由端，置于锁壳的外部；

该锁芯包括一衬套及一弹簧顶针；该衬套包括上下设置的两收容槽，该弹簧顶针位于上部的收容槽内，该拉杆的锤状卡头收容于下部的收容槽内；

该拉杆带动该衬套移动从而使锁芯内的锁固件发生相对位移以实现锁舌的锁定与打开。该拉杆带动该锁芯移动从而使锁芯内的锁固件发生相对位移以实现锁舌的锁定与打开。

优选地，该锁壳为一圆柱筒状的外壳，锁芯位于锁壳所形成腔体的内部，拉杆的一端为一锤状卡头，位于锁芯内部，另一端为一自由端，置于锁壳的外部，可以人为的拉出与推入。

优选地，该锁芯包括一顶柱、一中心盘、一滑块、一定位滑块及一固定壳；该滑块与该定位滑块内嵌于该中心盘中，该弹簧顶针位于该衬套的内部，且与该定位滑块相连，该固定壳位于该衬套的外层，并将上述的顶柱、中心盘、滑块、定位滑块、衬套收容于其腔体。

优选地，该顶柱位于该锁芯腔体的顶部，直接与锁舌底部平面相接触，该顶柱的上部为一圆柱体，该圆柱体的顶部设置一凸起，该凸起位于圆柱体的中心处，该凸起的顶部平面与锁舌的底面相接触；该顶柱下部为一斜切半圆柱体，其底部平面为一楔形平面。

优选地，该中心盘为一圆柱形状，该中心盘上设有一贯穿的方形槽，二腰形槽和二锥形弹簧孔，该二腰形槽位于中心盘的圆柱面上且为非贯穿腰形槽，二锥形弹簧孔分别与二腰形槽相对应。

优选地，该滑块和定位滑块分别收容于中心盘内，滑块的上部为一楔形块，该楔形块与顶柱的底部楔形平面相接触；定位滑块为一条形楔状结构，其放置方向与滑块的放置方向相同，该滑块与该定位滑块的内部分别设有一弹簧。

优选地，该衬套的上部设置一方形槽，一矩形孔和一限位螺钉孔，在其底部设置一矩形槽和至少一螺纹孔；该方形槽位于衬套的顶部，界定出二对称的半圆柱壳，且其与该矩形孔贯通，该限位螺钉孔设置于与该矩形孔对应的圆周上。

优选地，该固定壳的上部设有至少二锁固件收容孔，一U形槽，二楔形卡槽，一阶梯台，下部设有一腰形孔，一限位螺钉孔和二限位螺钉导槽；该U形槽与锁固件收容孔间隔设置，楔形卡槽位于U形槽的正下方，该阶梯台位于固定壳上部的内壁上；该限位螺钉孔和该二限位螺钉导槽位于锁固件收容孔的正下方，该腰形孔位于该楔形槽的正下方。

优选地，该弹簧顶针包括中心柱，卡套，弹簧和限位卡片，卡套位于中心柱的上部，并套在中心柱上；在卡套的底部有一弹簧，该弹簧也套在中心柱上，一端与卡套相接触，另一端与限位卡片相接触；限位卡片连接固定于中心柱上。

优选地，该锁固件系一钢珠，其内嵌于固定壳内，与锁舌配合实现锁舌的锁定。

与现有技术相比，本发明机械式全自动锁扣利用锁体上拉杆的拉伸动作即可实现对锁舌的打开与关闭，其实施过程实现全自动的机械式操作，较之现有锁扣其不需要电力设备辅助，故在安全性上有很大的提高；而且，该机械式全自动锁扣的安装方式完全自由，既可以用于横向安装的场所，如普通的家庭门锁，又可以应用于纵向安装的场合，如竖直放置箱体类结构。因此，与现有锁扣相比，不管在安全性还是在实用性都有着良好的应用前景。

【附图说明】

图1是本发明机械式全自动锁扣的立体图。

图2是本发明机械式全自动锁扣的***图。

图3是本发明机械式全自动锁扣沿中心线方向的全剖视图。

图4是本发明机械式全自动锁扣锁壳的立体图。

图5是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分的***图。

图6是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分的顶柱、中心盘、滑块、定位滑块的立体图。

图7是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分衬套的立体图。

图8是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分固定壳的立体图。

图9是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分衬套与固定壳组合体的立体图。

图10是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分滑动扣的立体图。

图11是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分滑动扣与固定壳组合体的立体图。

图12是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分弹簧顶针的立体图。

图13是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分弹簧顶针与滑块、定位滑块组合体的立体图。

图14是本发明机械式全自动锁扣锁芯部分弹簧顶针、衬套、挡块、拉杆、滑块与定位滑块组合体的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明机械式全自动锁扣10包括一锁舌20和一锁体40，锁舌20和锁体40是独立分开的两个部分，分别安装在需要上锁的两个物体上，锁舌20和锁体40可以通过配合实现上锁功能。

同时参阅图2，锁舌20的剖面呈T型，其包括一圆形台201和一凸台203，圆形台201位于凸台203的上部，凸台203呈圆柱状，且其直径小于圆形台201的直径。在圆形台201上设置有四个沿圆周间隔设置的螺栓定位通孔2011，用来定位锁舌20于需要上锁的其中一个物体上。凸台203的中间开设有一环形槽2031，环形槽2031主要是用来与锁体40配合实现上锁功能，在凸台203的底部边线开设有一棱行倒角(未标号)。

参阅图3，锁体40整体大概形成一圆柱体状，其包括锁壳401，拉杆403和锁芯405。锁壳401即锁体40的外壳，为一圆柱筒状；锁芯405位于锁壳401所形成腔体的内部，是整个锁扣10的关键部分。拉杆403的一端为一锤状卡头4031，位于锁芯405内部；另一端为一自由端4033，置于锁体40的外部，可以人为的拉出与推入。此外，人们可以根据实际需要，在自由端4033设置更加人性化的附属结构，以方便拉出与推入动作，实现开锁与上锁功能。

参阅图4，锁壳401为一圆柱腔体，从上往下依次包括：顶盖4011，垫片4015，壳体4022，底盖4018，这四部分在轴向方向上通过螺栓紧固。顶盖4011为一圆柱形状，内部形成一腔体结构，其上设置有四个沿圆周等间距布置的顶盖孔4012；在顶盖4011的内壁底部有一内嵌式阶梯台4013(图3所示)，该阶梯台4013主要起卡位作用。垫片4015为一圆柱薄片，其中部为一贯穿通孔4016，该通孔4016的内径与顶盖4011内部腔体内径相同，垫片4015的平面上也沿圆周等角度钻出四个垫片孔4017，垫片孔4017与顶盖孔4012的孔位布置相对应。锁壳401的底盖4018亦为一圆柱台形状，内部形成一腔体结构，该腔体的大小与顶盖4011内部的腔体直径相同。底盖4018上开设有四个沿圆周等间距布置的底盖孔4019，该底盖孔4019与顶盖孔4012和垫片孔4017相对应。在底盖4018的顶部平面朝上延伸出一阶梯台4021，该阶梯台4021主要起卡位的作用。

壳体4022是由两个完全相同半圆柱壳4023组合而成，组合后的壳体4022中间形成一腔体，该腔体的大小与顶盖4011和底盖4018内部的腔体大小相同。在每一半圆柱体4023的底部与中部分别布置有一凸台4024，该每一凸台4024上有设有二个贯穿的轴孔4025和二拼接孔4026，二轴孔4025的位置与顶盖孔4012、垫片孔4017和底盖孔4019的孔位布置相对应；二拼接孔4026位于该半圆柱体4023的两端，且其布置方向为该凸台4024的圆周切线上。通过该拼接孔4026即可将两半圆柱壳4023组装形成壳体4022。

参阅图5，锁芯405是位于锁壳401内部的一组装体，其包含以下几个主要的部件，从上往下包括：顶柱4051、中心盘4053、滑块4055、定位滑块4057、衬套4059、固定壳4061、滑动扣4063、弹簧顶针4065和挡块4067。在组合关系上，由内向外依次是：滑块4055与定位滑块4057内嵌于中心盘4053中；弹簧顶针4065位于衬套4059的内部，且与定位滑块4057相连；挡块4067直接固定于衬套4059的底部；固定壳4061位于衬套4059的外层，并将上述的几个部件全部集成在其内部的腔体中；而滑动扣4063又位于固定壳4061的外层，将固定壳4061及其内部的部件都包围在滑动扣4063内部的腔体之中。所以，锁芯405形成一种三层圆柱腔体相套接的结构。

参阅图6，顶柱4051位于锁芯405腔体的顶部，直接与锁舌20底部平面相接触，顶柱4051分为三个部分，其上部为一圆柱体4071，下部为一斜切半圆柱体4073，且该两圆柱体的直径大小相同，在上部与下部的连接处设置一薄片圆柱挡块4072，该挡块4072的直径略大于圆柱体4071的直径。该圆柱体4071的顶部设置一凸起4074，该凸起4074位于圆柱体4071的中心处，该凸起4074的顶部平面与锁舌20的底面相接触。顶柱4051下部为一斜切半圆柱体4073，所以顶柱4051的底部平面为一楔形平面。

中心盘4053为一圆柱形状，该中心盘4053上设有一贯穿的方形槽4075，该方形槽4075使中心盘4053形成一单边开口；在中心盘4053的圆柱面上钻有非贯穿第一腰形槽4076和第二腰形槽4077，该两腰形槽4076，4077的开口位置位于单边开口的方形槽4075口处。第一腰形槽4076对应的中心盘4053内壁上设有第一锥形弹簧孔4078，第二腰形槽4077对应的中心盘4053内壁上设有第二锥形弹簧孔4079。中心盘4053的圆柱面上还设有一螺纹孔4080，该螺纹孔4080的中心线与方形槽4075的开口方向相垂直，螺纹孔4080内安装有第一限位螺钉4081。

滑块4055内嵌于中心盘的第一腰形槽4076内，滑块4055包括一底座4082和一楔形块4083两部分。底座4082为一方形块，楔形块4083位于底座4082的上面，且与底座4082连为一体；该楔形块4083的顶面为一楔形面，此楔形面与顶柱4051的底部楔形平面相接触；在底座4082的侧面上设有一弹簧孔4084，该弹簧孔4084与中心盘4053内的第一锥形弹簧孔4078相对应，且该弹簧孔4084内嵌有一弹簧4085，该弹簧4085控制着滑块4055在中心盘4053内的运动；滑块4055的底部设有一非贯穿锥形孔4086，该锥形孔4086的位置位于滑块4055的中部。

定位滑块4057内嵌于中心盘的第二腰形槽4077内，为一条形楔状结构，其放置方向与滑块4055的放置方向相同。在其顶部平面上钻有一锥形沉头通孔4091，该锥形沉头通孔4091与滑块4055内的非贯穿锥形孔4086同轴；在其侧面上钻有一锥形弹簧孔4093，此弹簧孔4093与中心盘4053内的第二锥形弹簧孔4079相对应；弹簧孔4093内嵌一弹簧4094，该弹簧4094控制着定位滑块4057在中心盘4053内的运动。

参阅图7与图9，衬套4059位于中心盘4053的下方，包括一圆柱腔体4101和一圆柱体4103，圆柱腔体4101位于圆柱体4103的上部，该衬套4059外部圆周直径与中心盘4053外部圆周直径相同。在圆柱腔体4101上有一方形槽4102，方形槽4102位于圆柱腔体4101的中部，该方形槽4102使圆柱腔体4101形成两个对称的半圆柱壳。圆柱体4103上设有一矩形孔4104，一矩形槽4105，二螺纹孔4106和一限位螺钉孔4108。矩形孔4104和限位螺钉孔4108位于圆柱体4103的上部，矩形槽4105和螺纹孔4106位于圆柱体4103的底面上。矩形孔4104在圆周面上位于圆柱腔体4101和圆柱体4103的连接处，且贯穿整个圆柱体4103，该矩形孔4104的宽度大于方形槽4102的宽度但小于圆柱腔体4101的内径，因此，圆柱腔体4101上的二半圆柱壳与该矩形孔4104形成一薄片挡块4107。在圆柱体4103的圆柱面上还有一限位螺钉孔4108，该限位螺钉孔4108的中心线与矩形孔4104的中心线是互相垂直的。该矩形槽4105位于圆柱体4103底面的中心处，为拉杆403的锤状卡头4031提供一定的收容空间。在圆柱体4103的底面的二螺纹孔4106相对于矩形槽4105对称布置。

参阅图8与图9，固定壳4061位于衬套4059的外层，并将顶柱4051、中心盘4053、衬套4059收容其内。其包括第一圆柱腔体4111和第二圆柱腔体4113，第一圆柱腔体4111的直径大于第二圆柱腔体4113的直径，且第一圆柱腔体4111位于第二圆柱腔体4113的上面，因此在第一圆柱腔体4111和第二圆柱腔体4113的连接处形成一过渡台4020。在第一圆柱腔体4111的圆周面上从上往下分别设有二钢珠孔4110，一U形槽4114，一阶梯台4116和二楔形卡槽4115。钢珠孔4110，U形槽4114和楔形卡槽4115位于第一圆柱腔体4111的外壁上；阶梯台4116位于第一圆柱腔体4111的内壁上。该二钢珠孔4110贯通该第一圆柱腔体4111，且该二钢珠孔4110相对设置，每一钢珠孔4110中嵌有一钢珠4112。U形槽4114在第一圆柱腔体4111上为一单边开口的槽，且该U形槽4114的开口方向与二钢珠孔4110的中心连线互相垂直，该U形槽4114是锁舌20横向进入锁体40的一个入口。该二楔形卡槽4115对称布置，且位于U形槽4114的正下方，因此，该二楔形卡槽4115的形心连线与该二钢珠孔4110的中心连线互相垂直。在第一圆柱腔体4111的内壁上设有一阶梯台4116，该阶梯台4116主要是限制顶柱4051的运动空间。在第二圆柱腔体4113的圆周面上有一限位螺钉孔4117，一腰形孔4118和二限位螺钉导槽4119。该限位螺钉孔4117与该腰形孔4118位于第二圆柱腔体4113的上部，且位于同一水平面上，它们的开口朝向互相垂直。限位螺钉导槽4119位于限位螺钉孔4117的正下方。限位螺钉孔4117与中心盘4053侧面的螺纹孔4080是相对应的，第一限位螺钉4081穿过该限位螺钉孔4117后在拧在中心盘4053的螺纹孔4080内，将中心盘4053固定在该固定壳4061上。该腰形孔4118位于定位滑块4057的运动方向上，其主要是为了保证定位滑块4057可以穿过固定壳4061进入滑动扣4063内，与滑动扣4063内的阶梯台4128相接触。第二圆柱腔体4113底部的二限位螺钉导槽4119主要是用来限制第二限位螺钉4109的运动空间。

参阅图10与图11，滑动扣4063是位于固定壳4061外层的一种阶梯圆柱体结构，其包括第一圆柱腔体4121和第二圆柱腔体4123。第一圆柱腔体4121的直径大于第二圆柱腔体4123的直径，且第一圆柱腔体4121位于第二圆柱腔体4123的上面。第一圆柱腔体4121包括一凹槽4122，二侧面凹槽4124和二第一腰形槽4125。该凹槽4122位于第一圆柱腔体4121的顶部，二侧面凹槽4124和二第一腰形槽4125位于第一圆柱腔体4121的圆周面上，且二侧面凹槽4124的中心连线与二第一腰形槽4125的中心连线互相垂直。该凹槽4122与固定壳4061内的钢珠4112接触，用来限制钢珠4112的轴向位移。该二侧面凹槽4124的位置与固定壳4061上的楔形卡槽4115位置相对应，主要是避免锁壳401与固定壳4061配合受阻。第二圆柱腔体4123包括二第二腰形槽4127和一阶梯台4128，第二腰形槽4127位于第二圆柱腔体4123的外壁，阶梯台4128位于第二圆柱腔体4123的内壁。该二第二腰形槽4127与第一圆柱腔体4121的二第一腰形槽4125相对应，并连接形成一长条状的腰形槽，主要是为收容第一限位螺钉4081和第二限位螺钉4109，并限制二限位螺钉4081，4109的运动空间。该阶梯台4128主要起限位作用。

同时参阅图2，在滑动扣4063的底部还装有一弹簧407，弹簧407的一端位于锁壳401底盖4018上，另一端与滑动扣4063的底面相接触。

参阅图12、图13与图14，弹簧顶针4065为一长条圆柱体，包括中心柱4131，卡套4135，弹簧4137和限位卡片4139。卡套4135位于中心柱4131的上部，并套在中心柱4131上；在卡套4135的底部有一弹簧4137，该弹簧4137也套在中心柱4131上，一端与卡套4135相接触，另一端与限位卡片4139相接触；限位卡片4139连接固定于中心柱4131上。卡套4135为一腔体结构套在中心柱4131的外部，卡套4135顶部平面上有一阶梯台4141，卡套4135内嵌在定位滑块4057的锥形沉头通孔4091内，并通过阶梯台4141卡在定位滑块4057的锥形沉头通孔4091上。弹簧4137位于卡套4135的底部，由于中心柱4131套在卡套4135内，所以它可以在卡套4135内作上下运动。在上锁的时候，中心柱4131的顶部穿过定位滑块4057的锥形沉头通孔4091插进滑块4055的锥形孔4086内，使弹簧顶针4065的运动轨迹与滑块4055的运动轨迹保持一致；而开锁的时候，中心柱4131的顶部将从定位滑块4055的锥形沉头通孔4091脱出，使滑块4055与固定于定位滑块4057上的弹簧顶针4065保持相对运动。中心柱4131的底部伸进衬套4059的圆柱腔体4101和圆柱体4103的矩形孔4104内，由于中心柱4131的直径小于方形槽4102的宽度，所以当弹簧顶针4065运动时，与衬套4059是没有接触的，只是借助衬套4059内的方形槽4102形成一运动轨道。

请同时参阅图5与图14，在衬套4059的底部连接有一挡块4067，挡块4067为圆片状，挡块4067上有两个螺钉通孔4151，使用两个螺钉即可将挡块4067固定在衬套4059上。当锤状卡头4031装在衬套4059的锤状矩形槽4105内后，由于下部安装有一挡块4067，就使锤状卡头4031固定在衬套4059内，使得拉杆403通过锤状卡头4031带动衬套4059一起向下运动。

在整个锁体40的组装过程中，首先将拉杆403的锤状卡头4031放在衬套4059的矩形槽4105内，再将挡块4067放在衬套4059的底部，用螺钉穿过挡块4067内的螺钉通孔4151拧在衬套4059底部的螺纹孔4106上，使拉杆403收容于衬套4059的内部；同时将第二限位螺钉4109拧在衬套4059侧面的限位螺钉孔4108内，此为第一组装体。将弹簧顶针4065穿过定位滑块4057的锥形沉头通孔4091，使弹簧顶针4065穿过并固定在定位滑块4057上；再将连接后的定位滑块4057和滑块4055分别插在中心盘4053的第二腰形槽4077和第一腰形槽4076内，推动弹簧顶针4065，使弹簧顶针4065的中心柱4131插在滑块4055的底部锥形孔4086内，此为第二组装体。

其次，将顶柱4051从固定壳4061的底部推入固定壳4061内部的腔体中，直至顶柱4051被固定壳4061第一圆柱腔体4111内的阶梯台4116挡住为止；再将第二组装体按照上述方法推入到固定壳4061的腔体内，直至滑块4055的楔形块4083碰到顶柱4051的斜切半圆柱体4073为止；之后，用第一限位螺钉4081穿过固定壳4061的限位螺钉孔4117拧在中心盘4053上的螺纹孔4080上，在装入的过程中要保证定位滑块4057的端部位于固定壳4061的腰形孔4118处。按照上述方法将第一组装体也推入固定壳4061的腔体中，直至衬套4059与中心盘4053的底面相接触为止，在装入的过程中，要保证弹簧顶针4065位于衬套4059圆柱腔体4101的方形槽4102内，使弹簧顶针4065不与衬套4059相接触，与此同时，还要保证衬套4059上的第二限位螺钉4109放置于固定壳4061的限位螺钉导槽4119内。至此，形成第三组装体。

然后，将滑动扣4063从固定壳4061的下部套在固定壳4061上，直至滑动扣4063的阶梯台4128顶住固定壳4061的过渡台4020为止。在套入的过程中，要保证第一限位螺钉4081和第二限位螺钉4109都落在滑动扣4063的第一腰形槽4125和第二腰形槽4127内。至此，整个锁芯405组装完成。

最后，将整个锁芯405与锁壳401组装在一起，在组装的过程中，先将壳体4022的两个半圆柱壳4023与整个锁芯405和滑动扣4063底部的弹簧407拼接在一起，拼接的过程中要保证壳体4022的凸台4024穿过滑动扣4063的侧面凹槽4124并卡在固定壳4061的楔形卡槽4115内，当对准位置之后，再将螺丝穿过壳体4022上的拼接孔4026并拧紧，这就使整个锁芯405固定于锁壳401之内。然后，将垫片4015放在壳体4022中部的凸台4024上，并保证其垫片孔4017与凸台4024上的轴孔4025相对应。再将顶盖4011与底盖4018分别放在壳体4022的顶部与底部，并且使顶盖4011上的阶梯台4013卡在壳体4022顶端的外壁上，底盖4018的阶梯台4021卡在壳体4022底端的内壁上，在放置的过程中保证顶盖孔4012、轴孔4025、垫片孔4016和底盖孔4019的孔位相对应。最后，将一个长条螺栓分别穿过这四个孔后用螺母拧紧，使顶盖4011、壳体4022、垫片4015、底盖4018连接成一个整体。这样，整个锁体40组装完成。由于锁壳401主要是由两个半圆柱壳4023拼接形成的，所以当需要对整个机械式全自动锁扣10进行拆卸时，操作起来就显得十分方便。

在机械式全自动锁扣10的使用过程中，当锁舌20由于外力越过固定壳4061内的U形槽4114或者从上部运动到锁芯405的固定壳4061内后，锁舌20的底部平面将首先与顶柱4051的凸起4074接触。当继续用力压锁舌20时，锁舌20同时压住顶柱4051向下运动。由于顶柱4051的斜切半圆柱体4073与中心盘4053内的滑块4055中的楔形块4083为楔形面接触，所以，滑块4055将沿中心盘4053的第一腰形槽4076呈横向运动。滑块4055的锥形孔4086内嵌有弹簧顶针4065的中心柱4131，同时，弹簧顶针4065还贯穿着定位滑块4057，所以弹簧顶针4065也将带动定位滑块4057开始横向运动。因此，定位滑块4057将从滑动扣4063的侧面凹槽4124内脱出，解除对滑动扣4063的限制；所以，滑动扣4063将由于下部弹簧407的弹力向上运动。当滑动扣4063的第二腰形槽4127与衬套4059上的第二限位螺钉4109接触之后，滑动扣4063将停止运动。在滑动扣4063向上运动的过程中，滑动扣4063顶部的凹槽4122逐渐地把固定壳4061上的钢珠4112卡在锁舌20的环形槽2031内，从而使锁舌20固定在锁体40上，实现上锁动作。

当需要开锁时，只需拉动拉杆403，由于拉杆403的锤状卡头4031是固定在衬套4059内的，所以衬套4059将随着拉杆403一起向下运动。当衬套4059向下运动的过程中，衬套4059上的第二限位螺钉4109将被滑动扣4063的第二腰形槽4127卡住，使拉杆403同时也带动滑动扣4063一起向下运动。在滑动扣4063向下运动的过程中，其顶部凹槽4122对钢珠4112的约束也就慢慢解开，钢珠4112分别向外侧移动，使锁舌20变成自由状态，这样就可以将锁舌20与锁体40分离，实现开锁动作。

开锁过程完成之后，继续拉动拉杆403，拉杆403继续带动衬套4059向下运动，当衬套4059运动到其上的方形槽4102被弹簧顶针4065的限位卡片4139挡住时，弹簧顶针4065就也将随着拉杆403一起向下运动，这时，弹簧顶针4065的中心柱4131将脱离滑块4055底部的锥形孔4086。中心盘4053内滑块4055和定位滑块4057将借助其内部的的弹簧4085和4094推动滑块4055和定位滑块4057沿弹力方向运动。滑块4055借助弹力运动的同时也将由于顶柱4051与滑块4055是楔形平面接触促使顶柱4051开始向上运动，直至其运动到被固定壳4061内部的阶梯台4116挡住而复位到原来的状态。定位滑块4057沿弹力方向运动的同时，定位滑块4057上内嵌的弹簧顶针4065将一起朝弹力方向运动，直至定位滑块4057穿过固定壳4061的腰形孔4118，再次卡在滑动扣4063的阶梯台4128上。继续拉动的过程中，由于滑动扣4063的阶梯台4128的阻挡，拉杆403将不可以再往下拉动，至此，定位滑块4057也恢复的原来的位置。在定位滑块4057带动弹簧顶针4065和卡套4135向弹力方向运动的过程中，定位滑块4057的锥形沉头通孔4091与滑块4055下部的锥形孔4086会出现同轴状态，这时，弹簧顶针4065将借助其内部的弹簧4137弹力伸入到滑块4055锥形孔4086内，至此，滑块4055和卡套4135以及弹簧顶针4065都恢复到原来的位置。这样整个机械式全自动锁扣10就完成了复位动作。

该钢珠4112作为一锁固件，亦可以由其它元件代替，如弹簧或弹片。

与现有技术相比，本发明机械式全自动锁扣10利用锁体40上拉杆403的拉伸动作即可实现对锁舌20的打开与关闭，其实施过程实现全自动的机械式操作，较之现有锁扣其不需要电力设备辅助，故在安全性上有很大的提高；而且，该机械式全自动锁扣10的安装方式完全自由，既可以用于横向安装的场所，如普通的家庭门锁，又可以应用于纵向安装的场合，如竖直放置箱体类结构。因此，与现有锁扣相比，不管在安全性还是在实用性都有着良好的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械式全自动锁扣，其包括一锁舌，一锁体，该锁舌与锁体配合实现上锁与开锁，该锁体包括一拉杆，一锁壳与一锁芯，该锁壳收容该拉杆与锁芯，该拉杆嵌于该锁芯内，其特征在于：

该锁壳为一圆柱筒状的外壳，锁芯位于锁壳所形成腔体的内部，拉杆的一端为一锤状卡头，位于锁芯内部，另一端为一自由端，置于锁壳的外部；

该锁芯包括一衬套及一弹簧顶针；该衬套包括上下设置的两收容槽，该弹簧顶针位于上部的收容槽内，该拉杆的锤状卡头收容于下部的收容槽内；

该拉杆带动该衬套移动从而使锁芯内的锁固件发生相对位移以实现锁舌的锁定与打开。

2.如权利要求1所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该锁芯包括一顶柱、一中心盘、一滑块、一定位滑块及一固定壳；该滑块与该定位滑块内嵌于该中心盘中，该弹簧顶针位于该衬套的内部，且与该定位滑块相连，该固定壳位于该衬套的外层，并将上述的顶柱、中心盘、滑块、定位滑块、衬套收容于其腔体。

3.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该顶柱位于该锁芯腔体的顶部，直接与锁舌底部平面相接触，该顶柱的上部为一圆柱体，该圆柱体的顶部设置一凸起，该凸起位于圆柱体的中心处，该凸起的顶部平面与锁舌的底面相接触；该顶柱下部为一斜切半圆柱体，其底部平面为一楔形平面。

4.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该中心盘为一圆柱形状，该中心盘上设有一贯穿的方形槽，二腰形槽和二锥形弹簧孔，该二腰形槽位于中心盘的圆柱面上且为非贯穿腰形槽，二锥形弹簧孔分别与二腰形槽相对应。

5.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该滑块和定位滑块分别收容于中心盘内，滑块的上部为一楔形块，该楔形块与顶柱的底部楔形平面相接触；定位滑块为一条形楔状结构，其放置方向与滑块的放置方向相同，该滑块与该定位滑块的内部分别设有一弹簧。

6.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该衬套的上部设置一方形槽，一矩形孔和一限位螺钉孔，在其底部设置一矩形槽和至少一螺纹孔；该方形槽位于衬套的顶部，界定出二对称的半圆柱壳，且其与该矩形孔贯通，该限位螺钉孔设置于与该矩形孔对应的圆周上。

7.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该固定壳的上部设有至少二锁固件收容孔，一U形槽，二楔形卡槽，一阶梯台，下部设有一腰形孔，一限位螺钉孔和二限位螺钉导槽；该U形槽与锁固件收容孔间隔设置，楔形卡槽位于U形槽的正下方，该阶梯台位于固定壳上部的内壁上；该限位螺钉孔和该二限位螺钉导槽位于锁固件收容孔的正下方，该腰形孔位于该楔形槽的正下方。

8.如权利要求2所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该弹簧顶针包括中心柱，卡套，弹簧和限位卡片，卡套位于中心柱的上部，并套在中心柱上；在卡套的底部有一弹簧，该弹簧也套在中心柱上，一端与卡套相接触，另一端与限位卡片相接触；限位卡片连接固定于中心柱上。

9.如权利要求2至8任一项所述的机械式全自动锁扣，其特征在于：该锁固件系一钢珠，其内嵌于固定壳内，与锁舌配合实现锁舌的锁定。