CN103132644A - 轻质隔墙板及其制造方法、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制造方法、安装方法。其中，轻质隔墙板，包括：一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板；所述一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板之间设置有夹层，该夹层填充有混合材料，所述混合材料包括：按重量份数计，硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份。通过本发明提供的一种轻质隔墙板及其制造方法、安装方法，保温、隔音和防火性能更佳，生产效率高，便于安装。

Description

轻质隔墙板及其制造方法、安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制造方法、安装方法。

背景技术

轻质隔墙板是一种外型像空心楼板一样的新型节能墙材，其两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。

在现有技术中，轻质隔墙板是由水泥隔墙板、网格布、无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成。

现有的轻质隔墙板所使用的材料大多为重型材料，当保持一定的抗折、抗压性能，及保温、隔音、防火性能时，轻质隔音板的容重（重量）较大。但是重型的轻质隔音板不便于安装和使用，而现有的轻质隔墙板无法在容重较低的情况下保持较好的抗折、抗压性能，及较好的保温、隔音、防火性能。

发明内容

本发明提供一种轻质隔墙板及其制造方法、安装方法，以解决上述问题。

本发明提供了一种轻质隔墙板，包括：

一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板；

所述一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板之间设置有夹层，该夹层填充有混合材料，所述混合材料包括：按重量份数计，硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份。

在本发明的各实施例中，优选地，所述夹层的内部设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述CCA板的长度方向延伸。

在本发明的各实施例中，优选地，在平行于所述通孔的中心轴线的方向，所述轻质隔墙板在其相对的两个侧面上分别设置有接口结构，为第一子接口结构和第二子接口结构；

所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的其中一个具有向所述轻质隔墙板的外部凸出的形状，另一个具有向所述轻质隔墙板的内部凹陷的形状；

所述第一子接口结构的形状与所述第二子接口结构的形状相互配合。

在本发明的各实施例中，优选地，在垂直于所述通孔的方向，所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的形状的截面为W形。

在本发明的各实施例中，优选地，在垂直于所述通孔的方向，所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的形状的截面为多齿形。

本发明还提供了一种如前述的轻质隔墙板的制造方法，包括：

对所述CCA板进行浸泡，所述浸泡的时间为1-2小时；

按重量份数计，将所述硅酸盐水泥50-60份、所述陶粒50-60份、所述建筑纤维1-3份、所述水40-50份、所述稻草纤维10-15份、所述水泥促凝剂0.5-1.2份混合搅拌，制备所述混合材料；

将所述混合材料浇注在一对所述CCA板之间；

在所述混合材料初凝后，即对浇注有所述混合材料的一对所述CCA板进行养护处理。

在本发明的各实施例中，优选地，在进行所述浇注时，将一对所述CCA板置于模具中并进行所述浇注；

在所述混合材料初凝后，拆卸所述模具后对一对所述CCA板进行所述养护处理。

在本发明的各实施例中，优选地，在所述浇注完成后，放置1-2小时，即可实现所述混合材料的所述初凝。

本发明还提供了一种如前述的轻质隔墙板的安装方法，包括：

在安装位置进行红外线放线，以绘制固定位置控制点；

在安装位置的侧壁和/或柱体的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中；其中，使所述轻质隔墙板沿竖直方向侧立放置；其中，将所述接口结构为向所述轻质隔墙板的内部凹陷的所述轻质隔墙板的一侧与承重墙和/或承重柱连接；

在安装位置的地面和/或顶部的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中。

在本发明的各实施例中，优选地，使用射钉枪将所述U型卡键固定于所述固定位置控制点处；

和/或；

使用气动码枪对相邻的所述轻质隔墙板在两块板的连接处进行码钉固定；

和/或；

使用粘结剂将所述轻质隔墙板与所述侧壁、所述柱体、所述地面、所述顶部连接；

和/或；

安装完成后，检查所述轻质隔墙板的平整度和垂直度；

和/或；

在所述侧壁与所述轻质隔墙板之间、所述柱体与所述轻质隔墙板之间、所述地面与所述轻质隔墙板之间、所述顶部与所述轻质隔墙板之间设置木塞。

通过本发明的各实施例提供的轻质隔墙板及其制造方法、安装方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1.能够在容重较低的情况下保持轻质隔墙板的较好的抗折、抗压性能，及较好的保温、隔音、防火性能。本发明提供的轻质隔墙板所使用的材料均为轻质材料，例如包括：硅酸盐水泥、陶粒、建筑纤维、稻草纤维，这些材料相对于现有技术所使用的材料来说均为轻质材料，且仍然保持较好的抗折、抗压性能，及较好的保温、隔音、防火性能。例如硅酸盐水泥的保温和耐磨性好；例如陶粒具有较好的保温、隔热的性能，同时耐火性优异、抗震性能好、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好、抗渗性优异、耐腐蚀性好、抗碱集料反应能力优异、适应性强；例如建筑纤维具有较强的抗拉强度；例如稻草纤维可以增加轻质隔墙板的强度。

2.保温功能、隔音功能、防火功能均得到了极大地增强。在现有技术中，轻质隔墙板一般只具有单一的轻质特性，或单一的保温功能。在本发明中，本发明提供的轻质隔墙板包括一对CCA板，CCA板是压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥板。一对CCA板之间设有夹层，夹层的填充料为混合材料，混合材料包括：按重量份数计，硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份。相对于现有技术来说，本发明所使用的这些材料均为无机材料，保温性能强，耐火性能好，同时其隔音功能也因为混合材料的集合度的增强而提高。

3.成品的重量轻。本发明所使用的CCA板为轻质板，同时一对CCA板之间的夹层中所使用的混合材料为轻质无机材料，例如硅酸盐水泥、陶粒、建筑纤维、稻草纤维，所以能从各个结构降低成品的重量。

4.成品的后处理性能强。本发明提供的轻质隔墙板的外表面平整度较高，较为光滑，有利于后期建筑墙体的装饰施工，提高了作为外墙的使用功能和后处理性能。

5.渗水、透风、透音性能都有效地降低。本发明提供的轻质隔墙板采用W型的接口结构，在组合时，增大了相邻轻质隔墙板之间的相互作用力，使得相邻的轻质隔墙板在接口的位置，配合度更高，密封性更强，所以能够有效地降低渗水、透风、透音性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明的轻质隔墙板的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的相邻两块轻质隔墙板之间的接口的一种实施例的截面图；

其中，附图标记如下：

1-CCA板，2-夹层，3-通孔，401-第一子接口结构，402-第二子接口结构。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例一

在本发明的实施例一中，轻质隔墙板包括：

一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板；

所述一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板之间设置有夹层，该夹层填充有混合材料，所述混合材料包括：按重量份数计，硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份。

参照图1，轻质隔墙板包括一对CCA板1，在一对CCA板之间填充有混合材料的夹层2，混合材料包括硅酸盐水泥、陶粒、建筑纤维、水、稻草纤维以及水泥促凝剂，这些材料均为轻质无机材料，尤其是硅酸盐水泥、陶粒、建筑纤维、稻草纤维，不仅能够降低隔墙板的重量，而且防火性能强，保温性能高。

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料、5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，以及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的质量轻、保温和耐磨性好。

陶粒是一种人造轻质粗集料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，一般由页岩、黏土岩等经粉碎、筛分、在高温下烧结而成。主要用于配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可做耐酸、耐热混凝土集料。常根据原料命名，如页岩陶粒、黏土陶粒等。陶粒的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒除了有密度小、质轻的优点外，还具有保温、隔热的性能，同时耐火性优异、抗震性能好、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好、抗渗性优异、耐腐蚀性好、抗碱集料反应能力优异、适应性强。在本发明中，陶粒的应用能够实现轻质隔墙板的轻质性、耐火保温性、耐久性。

建筑纤维也叫建筑工程用纤维，是一种细而长的聚合物材料，其长径比一般在100以上，并且具有一定的抗拉强度（也称断裂强度）、弹性模量（也称初始模量）和极限伸长率（也称断裂伸长率）。在建筑工程中应用的纤维，主要是指在混凝土中能均匀分布、且能强化混凝土结构的、短段的不连续的纤维材料。在建筑领域，防渗防裂建筑纤维可以增强混凝土的强度和防渗性能，建筑纤维技术与混凝土技术相结合，可研制出能改善混凝土性能，提高土建工程质量的钢建筑纤维以及合成建筑纤维，前者对于大坝、机场、高速公路等工程可起到防裂、抗渗、抗冲击和抗折性能，后者可以起到预防混凝土早期开裂，在混凝土材料制造初期起到表面保护。

稻草纤维是从稻草中提取出的纤维材料，应用在本发明中，可以增加轻质隔墙板的强度，同时可以在作为轻质隔墙板的填充物的同时减轻隔墙板的重量。而且，稻草纤维的价格低，可以降低轻质隔墙板的成本。

水泥促凝剂可以促进硅酸盐水泥的凝结过程，缩短轻质隔墙板的制造时间。

各材料的重量份数可在所给的重量份数范围中取值，如硅酸盐水泥可以为50份、60份，也可以为50-60份之间的任一值，例如为55份；陶粒可以为50份、60份，也可以为50-60份之间的任一值，例如为55份；建筑纤维可以为1份、3份，也可以为1-3份之间的任一值，例如为2份；水可以为40份、50份，也可以为40-50份之间的任一值，例如为45份；稻草纤维可以为10份、15份，也可以为10-15份之间的任一值，例如为13份；水泥促凝剂可以为0.5份、1.2份，也可以为0.5-1.2份之间的任一值，例如为0.8份。其中，水泥促凝剂的量为硅酸盐水泥的量的1%-2%，可根据硅酸盐水泥的具体含量确定。

在实施例一中，夹层的厚度可以不做限定，在实际制造时根据客户的需求确定。例如夹层的厚度可以为5-30cm。

在实施例一的基础上，优选地，参照图1、图2，在夹层2的内部设置多个通孔3，多个所述通孔沿所述CCA板的长度方向延伸。可理解为，多个通孔的轴线平行，且与CCA板的长度方向平行。在夹层的内部，即轻质隔墙板的内部设置通孔，能够在不影响轻质隔墙板的性能的基础上降低轻质隔墙板的重量。

在实施例一的基础上，优选地，在平行于所述通孔的中心轴线的方向，所述轻质隔墙板在其相对的两个侧面上分别设置有接口结构，为第一子接口结构和第二子接口结构；所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的其中一个具有向所述轻质隔墙板的外部凸出的形状，另一个具有向所述轻质隔墙板的内部凹陷的形状；所述第一子接口结构的形状与所述第二子接口结构的形状相互配合。在安装轻质隔墙板时，第一子接口结构和第二子接口结构中的一个为凸部、一个为凹部，且二者形状相互配合，以便于安装。在安装时，通过一块轻质隔墙板的第一子接口结构与相邻的轻质隔墙板的第二子接口结构进行配合，相互咬紧，使得相邻的轻质隔墙板连接地更为稳固。优选地，第一子接口结构和第二子接口结构之间为微量的过盈配合，这样能够使相邻的轻质隔墙板在连接处咬合地更为紧密。

在实施例一的基础上，优选地，在垂直于所述通孔的方向，所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的形状的截面为W形或者为多齿形。可参照图1、图2，第一子接口结构401为接口结构的中部向轻质隔墙板的外部凸出的凸部结构，且在如图2所示的截面上，为W形；第二子接口结构402为接口结构的中部向轻质隔墙板的内部凹陷的凹部结构，且在如图2所示的截面上，具有W形。W形或多齿形都能够增加相连接的两块轻质隔墙板之间的相互作用力，从而使连接更为密实，对空气、声音和水具有较好的阻隔作用。

上述实施例为本发明的轻质隔墙板的实施例，在此基础上，本发明还对轻质隔墙板的制造方法的实施例进行描述。

实施例二

在实施例二中，制造方法包括：

步骤一：对所述CCA板进行浸泡，所述浸泡的时间为1-2小时；

步骤二：按重量份数计，将所述硅酸盐水泥50-60份、所述陶粒50-60份、所述建筑纤维1-3份、所述水40-50份、所述稻草纤维10-15份、所述水泥促凝剂0.5-1.2份混合搅拌，制备所述混合材料；

步骤三：将所述混合材料浇注在一对所述CCA板之间；

步骤四：在所述混合材料初凝后，即对浇注有所述混合材料的一对所述CCA板进行养护处理。

步骤一是对CCA板进行加湿处理，增加CCA板的湿度，以便于CCA板与浇注的混合材料进行更好的接触，并在混合材料凝结后，CCA板与混合材料更好地集成为一体。

步骤二是制备浇注于CCA板之间的混合材料，将硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份混合搅拌即可。

步骤三是将步骤二制备的混合材料浇注在一对CCA板之间。在浇注时，混合材料完全填充一对CCA板之间的空隙。

步骤四是在浇注完成后，对半成品进行养护，以得到成品。需要待混合材料初凝，即一对CCA板与混合材料初步集成为一体的情况下，才可对其进行养护，使一对CCA板与混合材料稳定地集成为一体。养护处理主要包括洒水堆码自然养护，使CCA板与混合材料在常温环境下自然干燥即可。

在实施例二中，步骤一和步骤二的顺序可倒序，也可同时进行步骤一和步骤二。

在实施例二的基础上，优选地，在进行所述浇注时，将一对CCA板置于模具中并进行所述浇注；模具能够稳定一对CCA板的位置，便于进行浇注过程，也能够使本发明的制造方法机械化程度更高。在使用了模具的情况下，待混合材料初凝后，拆卸模具后才可对一对所述CCA板进行所述养护处理。优选地，混合材料的初凝为本领域的技术人员公知的技术，为了便于操作，在浇注完成后，将半成品放置1-2小时，也可实现混合材料的初凝。

在本发明的轻质隔墙板的实施例的基础上，本发明还对轻质隔墙板的安装方法的实施例进行描述。

实施例三

在本发明的实施例三中，轻质隔墙板的安装方法包括：

步骤一：在安装位置进行红外线放线，以绘制固定位置控制点；

步骤二：在安装位置的侧壁和/或柱体的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中；其中，使所述轻质隔墙板沿竖直方向侧立放置；其中，将所述接口结构为向所述轻质隔墙板的内部凹陷的所述轻质隔墙板的一侧与承重墙和/或承重柱连接；

步骤三：在安装位置的地面和/或顶部的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中。

安装位置可以理解为建筑的内部安装环境，步骤二和步骤三的顺序可倒序。

在实施例三的步骤一中，优选地，在红外线放线时，进一步引伸至梁顶和墙柱上，并画出门窗的洞口位置。优选地，在步骤二和步骤三中，可使用射钉枪将所述U型卡键固定于所述固定位置控制点处，使U型卡键稳定地固定于固定位置控制点。优选地，在轻质隔墙板与所述侧壁、所述柱体、所述地面、所述顶部连接的位置，在轻质隔墙板的接口位置用刮刀抹上粘结剂，并在安装上时进行挤靠，挤出多余的粘结剂，并用刮刀刮除。优选地，在步骤二和步骤三中，将所述接口结构为向所述轻质隔墙板的内部凹陷的所述轻质隔墙板的一侧与承重墙和/或承重柱连接，这样可以在凹陷的接口位置处涂抹粘结剂，以与承重墙、承重柱连接。优选地，还可使用气动码枪对相邻的所述轻质隔墙板在两块板的连接处进行码钉固定，以稳定地固定两块板的连接。优选地，安装完成后，检查所述轻质隔墙板的平整度和垂直度。优选地，安装完成后，在侧壁与轻质隔墙板之间、柱体与轻质隔墙板之间、地面与轻质隔墙板之间、顶部与轻质隔墙板之间设置木塞，以挤紧相互连接的两部分。

本发明通过材料的复合和安装工艺的改进，可以使得产品的保温隔音和防火性能达到根本的改变，完全到达国家对建筑围护材料的各项性能要求。通过具有很好强度的成品薄板在模具中进行复合，并在薄板的内部使用轻质无机防火材料复合，这样既使得成品重量下降，而且隔音保温效果加强，同时使得新产品的外部表面得到更好的平整度和后处理性能，有利于后期建筑墙体的装饰施工。为了使得建筑隔墙的连接处更好，我们发明了W型接口新技术，使得外墙的渗水和透风透音性能都大大提高。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轻质隔墙板，其特征在于，包括：

一对压蒸无石棉纤维素纤维水泥CCA板；

所述一对压蒸无石棉建筑纤维素建筑纤维水泥CCA板之间设置有夹层，该夹层填充有混合材料，所述混合材料包括：按重量份数计，硅酸盐水泥50-60份、陶粒50-60份、建筑纤维1-3份、水40-50份、稻草纤维10-15份、水泥促凝剂0.5-1.2份。

2.如权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，

所述夹层的内部设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述CCA板的长度方向延伸。

3.如权利要求2所述的轻质隔墙板，其特征在于，

在平行于所述通孔的中心轴线的方向，所述轻质隔墙板在其相对的两个侧面上分别设置有接口结构，为第一子接口结构和第二子接口结构；

所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的其中一个具有向所述轻质隔墙板的外部凸出的形状，另一个具有向所述轻质隔墙板的内部凹陷的形状；

所述第一子接口结构的形状与所述第二子接口结构的形状相互配合。

4.如权利要求3所述的轻质隔墙板，其特征在于，

在垂直于所述通孔的方向，所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的形状的截面为W形。

5.如权利要求3所述的轻质隔墙板，其特征在于，

在垂直于所述通孔的方向，所述第一子接口结构和所述第二子接口结构的形状的截面为多齿形。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的轻质隔墙板的制造方法，其特征在于，包括：

对所述CCA板进行浸泡，所述浸泡的时间为1-2小时；

按重量份数计，将所述硅酸盐水泥50-60份、所述陶粒50-60份、所述建筑纤维1-3份、所述水40-50份、所述稻草纤维10-15份、所述水泥促凝剂0.5-1.2份混合搅拌，制备所述混合材料；

将所述混合材料浇注在一对所述CCA板之间；

在所述混合材料初凝后，即对浇注有所述混合材料的一对所述CCA板进行养护处理。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，

在进行所述浇注时，将一对所述CCA板置于模具中并进行所述浇注；

在所述混合材料初凝后，拆卸所述模具后对浇注有所述混合材料的一对所述CCA板进行所述养护处理。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，

在所述浇注完成后，放置1-2小时，即可实现所述混合材料的所述初凝。

9.一种如权利要求1-5任一项所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于，包括：

在安装位置进行红外线放线，以绘制固定位置控制点；

在安装位置的侧壁和/或柱体的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中；其中，使所述轻质隔墙板沿竖直方向侧立放置；其中，将所述接口结构为向所述轻质隔墙板的内部凹陷的所述轻质隔墙板的一侧与承重墙和/或承重柱连接；

在安装位置的地面和/或顶部的所述固定位置控制点处安装U型卡键，并将所述轻质隔墙板固定于所述U型卡键的卡槽中。

10.如权利要求9所述的安装方法，其特征在于，

使用射钉枪将所述U型卡键固定于所述固定位置控制点处；

和/或；

使用气动码枪对相邻的所述轻质隔墙板在两块板的连接处进行码钉固定；

和/或；

使用粘结剂将所述轻质隔墙板与所述侧壁、所述柱体、所述地面、所述顶部连接；

和/或；

安装完成后，检查所述轻质隔墙板的平整度和垂直度；

和/或；

在所述侧壁与所述轻质隔墙板之间、所述柱体与所述轻质隔墙板之间、所述地面与所述轻质隔墙板之间、所述顶部与所述轻质隔墙板之间设置木塞。

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