CN103132239A - 一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品技术领域，尤其是指一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺；本发明的防水阻燃的防滑垫及其制备工艺，所述防滑垫由以下质量比：4-9%的低熔点纤维、90-95%的PET纤维、1-5%的拒水剂的材质构成的无纺布层，所述无纺布层的厚度为1.2-10MM；本发明的制备工艺包括混合、喷洒拒水剂、开松、扎刺纠结、纤维梳理、铺网、针刺、烫辊烫压成型，形成本发明防滑垫，质地柔和，良好的防水、防潮、防火的性能，避免传统防滑垫吸水易潮导致滋生细菌的问题，另外可以适应高温易燃的环境。

Description

一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，尤其是指一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺。

背景技术

目前，防滑垫主要有汽车防滑垫，浴室防滑垫、楼梯防滑垫、瑜伽防滑垫、地毯防滑垫、工具箱防滑垫等等；无纺布材质的防滑垫具有质地柔和、价格适中等优点倍受市场青睐，但是，因其具备一定的清水性容易吸水容易发生霉变滋生细菌，另一方面由于无纺布产品具有易燃性，限制了其在高温易燃环境下的使用。

发明内容

本发明在于针对目前无纺布材质的防滑垫存在的问题，而提供解决以上问题的一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防水阻燃的防滑垫，所述防滑垫由以下质量比：4-9%的低熔点纤维、90-95%的PET纤维、1-5%的拒水剂的材质构成的无纺布层，所述无纺布层的厚度为1.2-10MM。

较佳的，低熔点纤维含4%、PET纤维95%、拒水剂1%。

较佳的，所述无纺布层的厚度为8MM。

本发明的一种防水阻燃的防滑垫的制备工艺，包括以下顺序的工艺步骤：

a、将PET纤维和低熔点纤维按上述的比例混合均匀；

b、在混合的纤维上喷洒上述比例的拒水剂；

c、后将混合的原料通过开松机进行开松；

d、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；

e、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；

f、用梳理后的纤维进行铺网；

g、然后通过底帘将铺网后的纤维网送入针刺机进行针刺法加工；

h、烫辊烫压成型，制成具有一定厚度的无纺布；

j、将烫面的无纺布进行烧毛加工，制成具有拒水特性的防滑垫；

k、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品。

较佳的，所述步骤h中烫辊烫压的烫印温度180-200℃。

较佳的，所述烫压压力为0.2-0.4MPa

本发明的有益效果在于：本发明的防水阻燃的防滑垫及其制备工艺，所述防滑垫由以下质量比：4-9%的低熔点纤维、90-95%的PET纤维、1-5%的拒水剂的材质构成的无纺布层，所述无纺布层的厚度为1.2-10MM；本发明的制备工艺包括混合、喷洒拒水剂、开松、扎刺纠结、纤维梳理、铺网、针刺、烫辊烫压成型、烧毛加工等工艺，形成本发明防滑垫，质地柔和，良好的防水、防潮、防火的性能，避免传统防滑垫吸水易潮导致滋生细菌的问题，另外可以适应高温易燃的环境。

具体实施方式

下面结合对本发明作进一步阐述：

一种防水阻燃的防滑垫，所述防滑垫由以下质量比：4-9%的低熔点纤维、90-95%的PET纤维、1-5%的拒水剂的材质构成的无纺布层，所述无纺布层的厚度为1.2-10MM，作为一较佳的实施方式，可优方案为：含量为，低熔点纤维含4%、PET纤维95%、拒水剂1%，无纺布层的厚度为8MM。

本发明的一种防水阻燃的防滑垫的制备工艺，包括以下顺序的工艺步骤：

a、将PET纤维和低熔点纤维按上述的方案选择的比例混合均匀；

b、在混合的纤维上喷洒上述的方案选择的比例的拒水剂：使产品具有防水、防油的作用；

c、后将混合的原料通过开松机进行开松：扯松、打松和除杂；

d、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结：扎刺纠结的后将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有有初步开松除杂；

e、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理：梳理将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善的分离成单束纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混合均匀

f、用梳理后的纤维进行铺网；铺网机采用平铺的方式形成，铺网把梳理后纤维层均与的叠合到一起，增加其均匀度；

g、然后通过底帘将铺网后的纤维网送入针刺机进行针刺法加工：通过底帘即输送帘将铺网的纤维网不断送入针刺机中，对于铺网的纤维网进行针刺，使纤维在刺针的作用下纠结在一起并形成一定厚度的无纺布；

h、烫辊烫压成型，制成具有一定厚度的无纺布，在此工艺步骤中，烫辊的温度、压力至关重要，烫辊的温度低是将起不到烫面的作用，而烫辊的温度过高，优惠使无纺布中纤维的物理性能发生变化，使无纺布的变得僵硬，影响无纺布的美观效果；烫辊的压力小时将起不到挤压的作用，而烫辊的压力过大，则使无纺布的厚度变薄，硬度增加，影响无纺布的手感，通过发明人的无数次试验得到，烫辊的温度一般为180-200℃，优选185℃-195℃,最佳温度为190℃。烫压压力为0.2-0.4MPa，最佳压力位0.3MPa；烫压时间为6-10S，优选7-9S，最佳时间为8S；

j、将烫面的无纺布进行烧毛加工，制成具有拒水特性的防滑垫；

k、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品，便于储存、运输。

本发明的加工工艺中步骤g的针刺工艺需采用以下方式进行：在针刺过程中，当纤维网喂入针刺时，多枚刺针刺入纤维网。刺针上的刺钩就会带动纤维网表面及次表面的纤维，由纤维网的平面方向向纤维网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤维网就产生一定挤压，使纤维网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定密度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂直状态留在纤维网中，犹如许多纤维束“销钉”钉入了纤维网，从而使纤维网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤维网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量的纤维束刺入了纤维网，纤维网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤维网强度升高，密度加大，纤维网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的针刺无纺布。

针刺分成从纤维网的上面向下入针的下针刺和从下向上入刺的上针刺两种。本发明提供的针刺法对于纤维网先后进行下针刺和上针刺两个针刺过程，这样，可以使得制成的无纺布强度、密度和弹性的综合性能优越。

为了使得针刺过程顺利进行，在正常针刺之前先进行一个预针刺过程，即预刺机的植针密度较小，针深较大，其主要目的是对高度蓬松且纤网间抱合力小的纤网进行针刺。

实用这种形式的针刺是因为经铺网机送入针刺机的纤网具有较高和蓬松度，只是由纤维预纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很拆，需要先经预刺机进行预刺。

预针刺后，进行主针刺，主针刺可以是：先通过下针刺机对纤网进行下针刺，然后，在通过主针刺机对纤网进行上针刺。

采用这种先预，后主刺的针刺方法可以使无纺布布面更加均匀、平整，强力、密度更大，从而使阻燃无纺布获得更佳的阻燃效果。

针刺的深度不能超过铺网的纤网厚度，否则，无纺布的两表面会出现纤维绒毛，使布面不平整，甚至会出现断针的现象。针刺的深度也不能太浅，否则，刺针将不能穿透纤网层，从而导致无纺布的强力下降，甚至出现无纺布分层的现象；本发明提供的针刺方法，其预针刺的深度与纤网的铺就厚度相当，预针刺机针深（针刺深度）7～10mm，下针刺机针深（针刺深度）5～7mm，主针刺机针深（针刺深度）3～4mm。但下针刺的深度与上针刺的深度之和大于纤网的铺就厚度。这样，上下针刺的深度都小于纤网的厚度，不会出现无纺布表面出现纤维绒毛的问题，但又使得纤网不出现分层的问题，强力等性能优势。

发明的防滑垫，质地柔和，良好的防水、防潮、防火的性能，避免传统防滑垫吸水易潮导致滋生细菌的问题，另外可以适应高温易燃的环境，具有高强力、不会腐败、变质、分解、碎裂、无异味、拒水、透气且无毒的优点，可防止其在地面上滑动，使地毯有弹性、可保证人们在室内的安全、让地毯更耐用；经过检测试验，本发明的防滑垫具有优良的防水性及耐火性。其防水性及耐火性进一步通过实验验证：根据GB/T4745-1997《织物表面抗湿性测定方法沾水试验法》的判定标准，比较试样外观与评定标准图片，确定沾湿等级(注：100-表面不润湿、水滴不沾附；90-表面不润湿，但有小水滴沾附；80-表面有水滴状润湿；70-表面有相当部分润湿；50-表面几乎全部润湿；0-表面和反面完全润湿)。经过多次实验，防水阻燃防滑垫都能达到100-表面不润湿、水滴不沾附。根据美国加州CA-117防火检测标准，防滑垫的耐火性小于100mm/min,达到70mm/min。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种防水阻燃的防滑垫，其特征在于，所述防滑垫由以下质量比：4-9%的低熔点纤维、90-95%的PET纤维、1-5%的拒水剂的材质构成的无纺布层，所述无纺布层的厚度为1.2-10MM。

2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃的防滑垫，其特征在于，所述：低熔点纤维含4%、PET纤维95%、拒水剂1%。

3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃的防滑垫，其特征在于，所述无纺布层的厚度为8MM。

4.一种如权利要求1-3所述的防水阻燃的防滑垫，其特征在于，包括以下顺序的工艺步骤：

a、将PET纤维和低熔点纤维按权利要求1-3任意项所述的比例混合均匀；

b、在混合的纤维上喷洒按权利要求1-3任意项所述比例的拒水剂；

c、后将混合的原料通过开松机进行开松；

d、将开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；

e、将扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；

f、用梳理后的纤维进行铺网；

g、然后通过底帘将铺网后的纤维网送入针刺机进行针刺法加工；

h、烫辊烫压成型，制成具有一定厚度的无纺布；

j、将烫面的无纺布进行烧毛加工，制成具有拒水特性的防滑垫；

k、将制成的无纺布进行切边，成卷为成品。

5.根据权利要求4所述的一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺，其特征在于，所述步骤h中烫辊烫压的烫印温度180-200℃。

6.根据权利要求4所述的一种防水阻燃的防滑垫及其制备工艺，其特征在于，所述烫压压力为0.2-0.4MPa。