CN103131345A - 一种涂胶布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，其特征在于：所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8-3重量份，甲醛1.5-2.5重量份，氢氧化钠0.06-0.09重量份，水25-40重量份；所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35-55重量份，丁吡胶乳18-35重量份，氢氧化钠0.03-0.05重量份，活性剂0.10-0.12重量份，水20-40重量份；所述配方C的组成和含量为：碳黑10-17.6重量份，防老化剂15-26.5重量份。与现有技术相比，本发明的优点在于涂胶布有较高的强度和粘合力，布弹性好，而且涂胶布防水性极高且耐磨损；另外涂胶的配方中还加入防老化剂和活化剂，改善了布面胶层的耐老化，增加制品表面的光洁度及颜色鲜艳度。
Description
技术领域
本发明涉及胶布制作技术领域，尤其一种涂胶布及其制作方法。
背景技术
现有技术中公开了一种申请号为CN201010163081.9名称为《高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法》的中国发明专利，该复合胶布的制造方法，首先在一硬化稀释溶液中浸洗一底布，接着加热此底布以烘干，再形成一结合料于底布的表面上，最后将兼具聚氯乙烯(PVC)与聚氨基甲酸酯(TPU)的一复合胶膜透过上述的结合料贴合于底布的表面。该发明在制造过程中，将底布浸于硬化稀释溶液中，以加强布料的接着强度，同时利用上述复合胶膜的特性，来降低整体氯含量，以降低伤害人体健康的机会。但是，该胶布的胶膜采用聚氯乙烯为原料，由于聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，生产出来的胶布易变色，耐磨性和耐腐蚀性变差，从而使用寿命不长，而且该发明中只是将胶膜涂刷于底布的表面，使得底布与胶膜之间粘合不够牢固，生产所得的胶布粘合力差，易脱胶，因此该配方不是很合理，而且该发明中，先是浸洗底布，然后还需在表面贴合一层胶膜，其制作方法比较繁琐，不够安全，因此，该制作方法也不是很合理，所以，该发明有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种粘合力强，耐磨损且使用寿命长的涂胶布。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作简单、方便且安全性高的涂胶布的制作方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，其特征在于：所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8-3重量份，甲醛1.5-2.5重量份，氢氧化钠0.06-0.09重量份，水25-40重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35-55重量份，丁吡胶乳18-35重量份，氢氧化钠0.03-0.05重量份，活性剂0.10-0.12重量份，水20-40重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑10-17.6重量份，防老化剂15-26.5重量份。
作为改进，上述配方B中的活性剂为平平加或萜烯树脂。
再改进，上述配方C中的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
再改进，上述配方C中还可加入活性剂1.01-1.76重量份。
再改进，上述配方C中的活性剂为萜烯树脂或硅油。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为一种涂胶布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架上的基布拉入第一涂胶池中浸胶，通过第一压胶辊对基布进行压胶，再通过挤压辊进行挤压，而成为涂布；
三、将挤压后的涂布，进入第一烘干区进行烘干；
四、经过第一烘干区烘干后的涂布拉入第二涂胶池中通过第二压胶辊进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布拉入第二烘干区进行再次烘干，再通过第二烘干区中的第三压胶辊再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布卷绕在卷布机上，即为成品。
作为改进，上述第一涂胶池中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池中的涂胶液温度为常温。
再改进，上述涂布在第一烘干区和第二烘干区中移动速度分别为0.8-1.5米/分。
再改进，上述第一烘干区的温度为160-190°。
再改进，上述第二烘干区的温度为150-180°。
与现有技术相比，本发明的优点在于涂胶布浸胶液的配方中采用间苯二酚和氯丁胶乳为原料，其中间苯二酚与甲醛能生成缩聚物，有较强的粘合力，使得成品胶布有较高的强度和粘合力，布弹性好，而且省却了甲苯对环境的严重污染，改变了操作工人因甲苯而带来的身心健康影响，解除了生产企业因环境甲苯浓度过高而发过***带来的不安全隐患，不仅节约了能源、环保了环境，而且氯丁胶乳具有良好的耐候性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果，从而使生产出来的涂胶布防水性极高，且耐磨损，耐腐蚀；另外涂胶的配方中还加入防老化剂和活化剂，改善了布面胶层的耐老化，增加制品表面的光洁度及颜色鲜艳度，提高了布面胶层的迁移性；本发明中，涂胶布在制作过程中通过压胶辊和挤压辊来确保胶料的附着量，使胶料与基布之间粘合牢固，因此操作简单方便，胶布的布纹、光洁度效果明显，不易脱胶，而且安全性高。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，实施例一中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8重量份，甲醛1.5重量份，氢氧化钠0.06重量份，水25重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35重量份，丁吡胶乳18重量份，氢氧化钠0.03重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.10重量份，水20重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑10重量份，苯乙烯化苯酚15重量份。
根据上述配方，实施例一的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例一中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
如图1所示，实施例二中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚2.5重量份，甲醛2重量份，氢氧化钠0.08重量份，水30重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳45重量份，丁吡胶乳25重量份，氢氧化钠0.04重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.11重量份，水30重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑15重量份，苯乙烯化苯酚20重量份。
根据上述配方，实施例二的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例二中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
如图1所示，实施例三中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚3重量份，甲醛2.5重量份，氢氧化钠0.09重量份，水40重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳55重量份，丁吡胶乳35重量份，氢氧化钠0.05重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.12重量份，水40重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑17.6重量份，苯乙烯化苯酚26.5重量份。
根据上述配方，实施例三的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例三中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
如图1所示，实施例四中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8重量份，甲醛1.5重量份，氢氧化钠0.06重量份，水25重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35重量份，丁吡胶乳18重量份，氢氧化钠0.03重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.10重量份，水20重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑10重量份，苯乙烯化苯酚15重量份，平平加或萜烯树脂或硅油1.01重量份。
根据上述配方，实施例四的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例四中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
如图1所示，实施例五中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚2.5重量份，甲醛2重量份，氢氧化钠0.08重量份，水30重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳45重量份，丁吡胶乳25重量份，氢氧化钠0.04重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.11重量份，水30重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑15重量份，苯乙烯化苯酚20重量份，平平加或萜烯树脂或硅油1.5重量份。
根据上述配方，实施例五的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例五中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
如图1所示，实施例六中，一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚3重量份，甲醛2.5重量份，氢氧化钠0.09重量份，水40重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳55重量份，丁吡胶乳35重量份，氢氧化钠0.05重量份，平平加或萜烯树脂或硅油0.12重量份，水40重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑17.6重量份，苯乙烯化苯酚26.5重量份，平平加或萜烯树脂或硅油1.76重量份。
根据上述配方，实施例六的制作方法，包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架1上的基布11拉入第一涂胶池2中浸胶，通过第一压胶辊21对基布11进行压胶，再通过挤压辊22进行挤压，而成为涂布12；
三、将挤压后的涂布12，进入第一烘干区3进行烘干；
四、经过第一烘干区3烘干后的涂布12拉入第二涂胶池4中通过第二压胶辊41进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布12拉入第二烘干区5进行再次烘干，再通过第二烘干区5中的第三压胶辊51再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布12卷绕在卷布机6上，即为成品。
实施例六中，基布为尼龙弹力布或涤棉布，第一涂胶池2中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池4中的涂胶液温度为常温，涂布12在第一烘干区3和第二烘干区5中移动速度分别为0.8-1.5米/分，第一烘干区3的温度为160-190°，第二烘干区5的温度为150-180°。
以下对涂胶布的工艺作进一步说明：
布由导布架进入浸胶池(即上述的第一涂胶池2，以下同)，浸胶池必须达到一定的要求，确保浸胶能达到预定目的，然后布经过浸胶池底的压胶辊(即上述的第一压胶辊21)、列布的挤压辊，经过挤压确保胶料的附着量，然后进入烘箱(即上述的第一烘干区3)，烘烤必须设定一定的时间、速度和温度，到烘烤第一部分完成，再进入复涂池(即上述的第二涂胶池4，以下同)，池中布为单面上胶，然后进到第二烘干区5，烘干后卷布成品。
配方A与配方B部分能使布的强度增加，并与橡胶本体具有较强的粘合力，配方C与配方A、配方B的混合物混合能改善布面层胶的耐磨性，增加布面层与橡胶本体的粘合强度，改善布面胶层的耐老化，增加光洁度及颜色鲜艳度，布面胶层的迁移性。复涂池的胶料是由浸胶池的胶料(即上述的涂胶液)加一定量的表面活性剂(即上述的活性剂)组成。
传统配方，即用甲苯细化的配方具有以下缺点：
一、环境污染大，安全隐患大，对操作工人身心伤害大，因为布在烘干时会散发出大量的甲苯在空气中；
二、因用甲苯作为溶剂，不能掺入其它能增加耐磨、增粘的材料，因此布的表面胶层耐磨性差，布面胶层与橡胶本体的粘合性差；
三、因用甲苯作为溶剂，其细化后的氯丁橡胶浓度大，在布浸胶时，胶及其它化工原料的成分只能留在布的表面，很难浸透到布的纹理，布浸胶浸透性差。
采用本配方，即不用甲苯，具有以下优点：
一、基本无污染、无安全隐患，对操作工人身心无伤害；
二、因本配方所用的都是水溶性材料，因此能增加耐磨、增粘的材料都能加入，而且本配方是用氯丁胶乳代替氯丁橡胶，因此浸胶液浓度低，浸胶液的成分都能渗透到布的花纹里，因此布的粘合力强度、耐磨性都有很大的提高；
三、因浸胶液浓度低，故布表面的光洁度好，布花纹会更加明显，使布的观感更加漂亮。
另外，根据本制作方法而制成的涂胶布具有以下优点：
1、强度高，粘合力特强，制品表面的光洁度好，布化效果明显，布弹性好；
2、彻底改变了橡胶制品行业连续几十年的落后涂布工艺，省却了甲醛对环境的严重污染，改变了操作工人因甲醛而带来的身心健康影响，解除了生产企业因甲醛而带来的不安全隐患，节约了能源；
3、该胶布按布的使用功能与正反二面，经复涂后的这一面为贴模具面，另外一面为铁线或胶面。
Claims (10)
1.一种涂胶布，包括有基布和涂于其上的涂胶液，其特征在于：所述涂胶液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：
所述配方A的组成和含量为：间苯二酚1.8-3重量份，甲醛1.5-2.5重量份，氢氧化钠0.06-0.09重量份，水25-40重量份；
所述配方B的组成和含量为：氯丁胶乳35-55重量份，丁吡胶乳18-35重量份，氢氧化钠0.03-0.05重量份，活性剂0.10-0.12重量份，水20-40重量份；
所述配方C的组成和含量为：碳黑10-17.6重量份，防老化剂15-26.5重量份。
2.根据权利要求1所述的涂胶布，其特征在于：所述配方B中的活性剂为平平加或萜烯树脂。
3.根据权利要求1所述的涂胶布，其特征在于：所述配方C中的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
4.根据权利要求1所述的涂胶布，其特征在于：所述配方C中还可加入活性剂1.01-1.76重量份。
5.根据权利要求4所述的涂胶布，其特征在于：所述配方C中的活性剂为萜烯树脂或硅油。
6.一种权利要求1所述涂胶布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、准备涂胶液：将配方A中各组份混合后放置一段时间，再将配方B加入到配方A中并混合均匀，接着将配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再将混合配方分别置于第一涂胶池和第二涂胶池中；
二、将导布架(1)上的基布(11)拉入第一涂胶池(2)中浸胶，通过第一压胶辊(21)对基布(11)进行压胶，再通过挤压辊(22)进行挤压，而成为涂布(12)；
三、将挤压后的涂布(12)，进入第一烘干区(3)进行烘干；
四、经过第一烘干区(3)烘干后的涂布(12)拉入第二涂胶池(4)中通过第二压胶辊(41)进行单面上胶；
五、将单面上胶后的涂布(12)拉入第二烘干区(5)进行再次烘干，再通过第二烘干区(5)中的第三压胶辊(51)再次压胶；
六、将再次压胶后的涂布(12)卷绕在卷布机(6)上，即为成品。
7.根据权利要求6所述的涂胶布的制作方法，其特征在于：所述第一涂胶池(2)中的涂胶液温度控制为20-30°，第二涂胶池(4)中的涂胶液温度为常温。
8.根据权利要求6所述的涂胶布的制作方法，其特征在于：所述涂布(12)在第一烘干区(3)和第二烘干区(5)中移动速度分别为0.8-1.5米/分。
9.根据权利要求6所述的涂胶布的制作方法，其特征在于：所述第一烘干区(3)的温度为160-190°。
10.根据权利要求6所述的涂胶布的制作方法，其特征在于：所述第二烘干区(5)的温度为150-180°。
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