CN103129980B - 一体化中心给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化中心给料机,解决了现有装置结构大、能耗较大的问题,其特征在于包括直筒给料仓、中心卸料管、液压油站、4个液压推料装置;所述的液压推料装置均匀布置在直筒给料仓下部仓壁的四周,包括推料板、推料杆、密封器、油顶,推料板安装在推料杆上,推料杆穿过直筒给料仓的仓壁通过密封器连接油顶的活塞杆,油顶固定在直筒给料仓的仓壁上;所述推料板包括弧形板、楔形刮板、直板刮刀、挡板。本发明密封性好,检修维护方便;能耗低,物料堵塞时自动启动;设计合理、结构简单、疏通效果显著;节能环保、适用性强,适用于火电厂的原煤仓堵塞、下煤不畅等问题,也适用于其它行业输送物料的料仓。
Description
技术领域:
本发明涉及给料机领域,具体涉及一种用于原煤仓的中心给料机。
背景技术:
目前的原煤仓中心给料机,一般采用塔式给料装置或电动推料装置,其结构巨大,大量占用有效仓容;工作时能耗较大,且设备运行一段时间后存在密封不严容易引起物料泄漏的问题。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种结构简单、能耗低、密封严密、给料能力强,且防堵治堵效果显著的一体化中心给料机。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
包括振打气锤、双向液压插板门、电控箱,其特征在于:还包括直筒给料仓、中心卸料管、液压油站、4个液压推料装置;所述的直筒给料仓底部中心设置卸料口,卸料口连接中心卸料管,双向液压插板门安装在中心卸料管的出口上方;所述的液压推料装置、双向液压插板门通过液压油站控制;
所述的液压推料装置包括推料板、推料杆、密封器、油顶,均匀布置在直筒给料仓下部仓壁的四周;所述的推料板安装在推料杆上,推料杆通过密封器穿过直筒给料仓的仓壁连接油顶的活塞杆,油顶固定在直筒给料仓的仓壁上;
所述推料板包括弧形板、楔形刮板、直板刮刀、挡板;弧形板垂直连接直板刮刀,在油顶的作用下把物料推向直筒给料仓底部中心的卸料口;楔形刮板的一边连接弧形板的上部,另一边连接直板刮刀,在推料板回撤的过程中可把物料向上刮翻;挡板在侧面分别连接弧形板、楔形刮板、直板刮刀,避免物料进入推料板内。
在所述的直筒给料仓的下部底板上通过输出法兰及支架固定安装4个减速机,减速机分别连接转动轴,转动轴上安装刮料刀;所述的刮料刀、转动轴均匀安装在直筒给料仓内壁与卸料口形成的环形区域内,且刮料刀的旋转轨迹高于液压推料装置推料板的高度;所述的减速机通过电控箱控制。所述的刮料刀、转动轴和减速机组成疏松刮料装置。
所述的中心卸料管为双曲线或虾米形中心给料斗。
所述的直板刮刀的端部设一斜面,更有利于向上刮翻物料。
所述的中心卸料管周围对称设置振打气锤6-8个,以辅助疏通物料。
本发明使用时:可把原煤仓截断一截,换成本发明。
由上述方案可知,本发明具有以下有益效果:
1、密封性好,不存在漏风、漏粉、漏煤等问题。2、检修维护方便,自动化程度高,可采用智能程序控制。3、能耗低,物料堵塞时自动启动,物料正常流动时不耗能。4、设计合理、结构简单、疏通效果显著,能彻底解决堵煤问题。5、节能环保、适用性强,主要用于解决火电厂为节能降耗而大量掺烧煤泥引起的原煤仓堵塞、下煤不畅等一系列问题,也适用于其它行业输送物料的料仓。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明推料板的结构示意图。
图中,1.直筒给料仓,2.中心卸料管,3.液压油站,4.电控箱,5.双向液压插板门,6.推料板,7.推料杆,8.密封器,9.油顶,10.刮料刀,11.转动轴,12.减速机,13.振打气锤,14.弧形板,15.楔形刮板,16.直板刮刀,17.挡板。18.斜面。
图2中,虚线圆表示刮料刀的旋转轨迹,虚直线表示推料板的运动轨迹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明包括振打气锤13、双向液压插板门5、电控箱4、直筒给料仓1、中心卸料管2、液压油站3、4个液压推料装置、4个疏松刮料装置等。所述的直筒给料仓1底部中心设置卸料口,卸料口连接中心卸料管2,双向液压插板门5安装在中心卸料管2的出口上方;所述的液压推料装置、双向液压插板门5通过液压油站3控制。
所述的液压推料装置包括推料板6、推料杆7、密封器8、油顶9。所述的推料板6安装在推料杆7上,推料杆7通过密封器8穿过直筒给料仓1的仓壁连接油顶9的活塞杆,油顶9通过支架固定在直筒给料仓1的仓壁上;液压推料装置均匀布置在直筒给料仓1下部仓壁的四周。所述的液压推料装置可通过电控箱5设计让其一个一个地间歇启动,也可同时启动。
所述的疏松刮料装置包括刮料刀10、转动轴11和减速机12,刮料刀10安装在转动轴11上,转动轴11与减速机12连接,减速机12通过输出法兰及支架固定安装在直筒给料仓1的下部底板上。所述疏松刮料装置的刮料刀10、转动轴11均匀安装在直筒给料仓1内壁与卸料口形成的环形区域内,且刮料刀10的旋转轨迹高于液压推料装置的推料板6的高度。所述的减速机11通过电控箱4控制。
如图2所示,刮料刀10的旋转轨迹与推料板6的运动轨迹错开、不相交,互不影响。
如图3所示,所述推料板6包括弧形板14、楔形刮板15、直板刮刀16、挡板17;弧形板14垂直连接直板刮刀16,在油顶4的作用下把物料推向直筒给料仓1底部中心的卸料口;楔形刮板15的一边连接弧形板14的上部,另一边连接直板刮刀16,在推料板6回撤的过程中可把物料向上刮翻;挡板17在侧面分别连接弧形板14、楔形刮板15、直板刮刀16,避免物料进入推料板6内。更有利于向上刮翻物料,在所述的直板刮刀16的端部设一斜面18。
所述的中心卸料管2为双曲线或虾米形的中心给料斗。
为辅助疏通物料,避免物料在中心卸料管2内堵塞,在所述的中心卸料管2的周围对称、上下设置振打气锤6-8个。
Claims (5)
1.一种一体化中心给料机,包括振打气锤、双向液压插板门、电控箱,其特征在于:还包括直筒给料仓(1)、中心卸料管(2)、液压油站(3)、4个液压推料装置;所述的直筒给料仓(1)底部中心设置卸料口,卸料口连接中心卸料管(2),双向液压插板门(5)安装在中心卸料管(2)的出口上方;所述的液压推料装置、双向液压插板门(5)通过液压油站(3)控制;
所述的液压推料装置包括推料板(6)、推料杆(7)、密封器(8)、油顶(9),均匀布置在直筒给料仓(1)下部仓壁的四周;所述的推料板(6)安装在推料杆(7)上,推料杆(7)通过密封器(8)穿过直筒给料仓(1)的仓壁连接油顶(9)的活塞杆,油顶(9)固定在直筒给料仓(1)的仓壁上;
所述推料板(6)包括弧形板(14)、楔形刮板(15)、直板刮刀(16)、挡板(17);弧形板(14)垂直连接直板刮刀(16),楔形刮板(15)的一边连接弧形板(14)的上部,另一边连接直板刮刀(16),挡板(17)在侧面分别连接弧形板(14)、楔形刮板(15)、直板刮刀(16)。
2.如权利要求1所述的一体化中心给料机,其特征在于:在所述的直筒给料仓(1)的下部底板上固定安装4个减速机(12),减速机(12)分别连接转动轴(11),转动轴(11)上安装刮料刀(10);所述的刮料刀(10)、转动轴(11)均匀安装在直筒给料仓(1)内壁与卸料口形成的环形区域内,且刮料刀(10)的旋转轨迹高于液压推料装置的推料板(6)的高度;所述的减速机(12)通过电控箱(4)控制。
3.如权利要求1所述的一体化中心给料机,其特征在于:所述的直板刮刀(16)的端部设一斜面(18)。
4.如权利要求1所述的一体化中心给料机,其特征在于:所述的中心卸料管(2)为双曲线中心给料斗。
5.如权利要求1所述的一体化中心给料机,其特征在于:所述的中心卸料管(1)周围对称设置振打气锤(13)6-8个。
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