一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜
技术领域
本发明涉及一种包装膜,具体涉及一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄,属于软包装膜技术领域。
背景技术
近年来,随着人民生活水平的提高,人们对食品包装品质也提出了越来越高的要求。在日趋功能化的食品包装薄膜中,高阻隔塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一。高阻隔包装薄膜可实现阻隔湿气和氧气的功能,避免了污染物、水蒸气及氧气等渗入,同时也防止被包装物渗出;高阻隔性一般是指在23℃、65%相对湿度的标准状态下,氧气的透过量<5ml/m2·day,水蒸气的透过量<2g/m2·day。通过选择特殊的阻隔层树脂材料,高阻隔包装薄膜甚至还可实现阻隔香气的功能,避免了气味等小分子物质渗入和渗出。
高阻隔包装薄膜多用于冷冻肉、冷鲜肉等食品领域,其可保持其食物内的水分、防止微生物的生长、抑制酶活动和防止脂肪和蛋白质的氧化变质的作用,从而起到延长被包装物保质期的作用。但是冷冻肉和冷鲜肉一般贮存在冰柜和保鲜柜中,因冷冻厂操作员或客户挑选的原因或因其他因素影响而产生冷热温差时,包装薄膜的表面易形成雾气;尤其是聚集在包装薄膜上贴近被包装物的一面的水雾一旦形成难以除去,导致后续的员工或客户很难再透过包装膜看到内部的食品情况。
市售的多数防雾膜,通过在薄膜表面设置一层或多层的防雾层,虽然可在温差变化的24h后反映出很好的防雾性,但在温差变化后的短时间如0~24h内其防雾效果并不理想。此外,在已公布的具有防雾功能的阻隔包装膜方面的专利文献中,如授权号CN202283804U的中国专利文献,论述的阻隔作用多只涉及阻湿性和阻氧性,对于被包装物香味的阻隔涉及较少。另外,常规的防雾膜表面缺乏印刷层,只能通过外贴标签才能实现对被包装物的标识。
因此,一种具有优秀防雾性,特别是优秀的初期防雾性的阻隔包装薄膜的开发是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,其同时具有防雾性、阻湿性、阻氧性和香味保持性,且在防雾性方面,0~24h内其防雾效果优异。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,所述薄膜包括共挤吹塑膜,共挤吹塑膜由至少两层阻湿层、被夹在阻湿层之间的至少一层阻氧层以及用于粘结相邻阻氧层和阻湿层的粘结层C组成;阻氧层中包含至少一层乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂层B*;且共挤吹塑膜的一侧表面的阻湿层为抗粘连防雾阻湿层A**,其内添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂。
优选地,所述粘结层C为含有酸酐官能团的改性聚乙烯(PE)树脂层;所述阻湿层为PE树脂层。
优选地,所述阻湿层中的PE为茂金属低密度聚乙烯(MLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)中一种或其任意组合。
优选地,所述抗粘连防雾阻湿层A**中,每100份PE树脂添加有0.2~3份防雾剂、0.05~1份爽滑剂和0.05~1份抗粘连剂。
优选地,所述防雾剂为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、丙烯酸或甲基丙烯酸与含1~8个碳原子的一元醇的酯化物以及丙烯酸或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯的季铵盐的混合物;所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺;所述抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。这里,所用防雾剂具有优秀的持久防雾性和初期防雾性,不受热不受压的情况下防雾剂基本不发生层间迁移;爽滑剂可降低薄膜的摩擦系数,使薄膜易于层间滑动,提高其开口性;二氧化硅球形颗粒作为抗粘连剂可以在共挤吹塑膜部分的表面形成许多微细而坚硬的凸起,避免了两层贴合在一起的薄膜之间形成真空,使薄膜易于开口,同时二氧化硅作为抗粘连剂的优势在于其性能恒定,不会随着时间的推移而发生性能劣化。
优选地,所述共挤吹塑膜为层状对称结构。这里的层状对称结构是指相对于其中心层处于对称位置的两层厚度相同,且所用树脂相同;其中所用树脂相同是指不区分树脂中是否添加防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂等助剂,只要两层所用的树脂相同,则视为符合对称条件。对称结构可提高薄膜的抗卷曲性能。
优选地,所述阻氧层除了EVOH树脂层B*外,还包括聚酰胺(PA)树脂层。
优选地,所述共挤吹塑膜的结构表达式为:A/C/B*/C/A**,或A/C/B/B*/B/C/A**,或A/A/C/B*/C/A/A**,或A/A/C/B/B*/B/C/A/A**,A/A/A/C/B*/C/A/A/A**,或A/A/A/C/B/B*/B/C/A/A/A**,或A/A/C/B*/C/A*/A**,或A/A/C/B/B*/B/C/A*/A**,A/A/A/C/B*/C/A/A*/A**,或A/A/A/C/B/B*/B/C/A/A*/A**,或A/A/A/C/B*/C/A*/A*/A**,或A/A/A/C/B/B*/B/C/A*/A*/A**,式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层;A*表示添加有所述防雾剂的PE树脂层,且其内每100份PE树脂添加有0.2~3份所述防雾剂;B表示PA树脂层。
优选地,所述粘结层为马来酸酐接枝PE树脂层。
优选地,所述薄膜还包括由外基材层和印刷层组成的外基材膜,其中,外基材层为聚酯(PET)、聚酰胺(PA)和聚丙烯(PP)之一的双向拉伸树脂层;印刷层与所述共挤吹塑膜的另一侧表面的阻湿层通过热压复合在一起。
本发明的优点和有益效果在于:本发明包装薄膜所用防雾剂具有优良的初期防雾性和持久防雾性,其低温和高温防雾性测试均表明,添加一定量该防雾剂不仅可使温差变化24h后膜上不出现水珠,同时在0~24h内也不会出现水珠。在薄膜的结构上,本发明包装薄膜所含的共挤吹塑膜具有平衡桥结构,其抗卷曲性高;且通过将阻氧层夹在两层阻湿层中保护起来,克服了PA和EVOH等阻氧层所用树脂与温湿环境接触后阻隔性会下降的缺点;且在阻氧层中设置了至少一层EVOH树脂层,使包装薄膜具有了香味保持性。共挤吹塑膜还与设有印刷层的外基材膜热压复合以提高薄膜的阻湿性和强度,同时增强被包装物的标识度。该包装薄膜可广泛应用于冷冻肉、冷鲜肉等需要阻湿阻氧保香且常贮藏在冷柜中的食品的包装。
附图说明
图1是本发明实施例1的截面结构示意图;
图2是本发明实施例2的截面结构示意图;
图3是本发明实施例3的截面结构示意图;
图4是本发明实施例4的截面结构示意图;
图5是本发明实施例5的截面结构示意图;
图6是本发明实施例6的截面结构示意图;
图7是本发明实施例7的截面结构示意图;
图8是本发明实施例8的截面结构示意图;
图9是本发明实施例9的截面结构示意图;
图10是本发明实施例10的截面结构示意图;
图11是本发明实施例11的截面结构示意图;
图12是本发明实施例12的截面结构示意图;
图13是本发明实施例13的截面结构示意图;
图14是本发明实施例14的截面结构示意图;
图15是本发明实施例15的截面结构示意图;
图16是本发明实施例16的截面结构示意图。
图中:1-1至1-5、PE纯树脂层;2-1至2-2、马来酸酐接枝PE树脂层;3-1至3-2、PA树脂层;4-1至4-2、防雾阻湿层;5、EVOH树脂层;6、外基材层;7、印刷层;8、抗粘连防雾阻湿层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为五层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图1所示,该薄膜的结构表达式为:A/C/B*/C/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有0.2份防雾剂、0.05份爽滑剂和0.05份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为LLDPE;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比2:1:1的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm,爽滑剂和抗粘连剂的添加可提高薄膜的开口性。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例2
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为七层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图2所示,该薄膜的结构表达式为:A/C/B/B*/B/C/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有3份防雾剂、1份爽滑剂和1份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE;防雾剂为丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、丙烯酸丁酯以及丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比1:1:2的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例3
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为七层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图3所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/C/B*/C/A/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有0.5份防雾剂、0.2份爽滑剂和0.2份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE和LLDPE按重量比1:1的混合物;防雾剂为丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的的季铵盐按质量比1:1:1的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例4
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为九层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图4所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/C/B/B*/B/C/A/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有0.6份防雾剂、0.3份爽滑剂和0.3份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为LDPE;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、丙烯酸己酯以及甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比1:1:3的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例5
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为九层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图5所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B*/C/A/A/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有0.7份防雾剂、0.4份爽滑剂和0.4份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE和LDPE按重量比1:2的混合物;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸戊酯以及丙烯酸二乙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比1:2:3的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例6
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为十一层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图6所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B/B*/B/C/A/A/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有2份防雾剂、0.5份爽滑剂和0.5份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为LLDPE和LDPE按重量比1:3的混合物;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比3:1:6的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例7
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为七层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图7所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/C/B*/C/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有1份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有1份防雾剂、0.2份爽滑剂和0.2份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比1:1:3的混合物;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比4:3:3的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例8
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为九层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图8所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/C/B/B*/B/C/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有3份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有3份防雾剂、1份爽滑剂和1份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比1:1:4的混合物;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸乙酯以及丙烯酸二乙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比1:7:2的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例9
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为九层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图9所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B*/C/A/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有1份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有2份防雾剂、0.5份爽滑剂和0.5份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比1:2:3的混合物;防雾剂为丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸乙酯以及丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比2:1:1的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例10
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为十一层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图10所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B/B*/B/C/A/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有1.5份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有1.5份防雾剂、0.05份爽滑剂和0.05份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比2:1:5的混合物;防雾剂为丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯酸丙酯以及丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比2:2:1的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例11
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为九层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图11所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B*/C/A*/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,
A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有1份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有2份防雾剂、0.1份爽滑剂和0.1份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比1:2:3的混合物;防雾剂为丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物丙烯酸辛酯以及甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比2:1:2的混合物;爽滑剂为芥酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例12
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为十一层层状结构,且通过共挤吹塑成型。如图12所示,该薄膜的结构表达式为:A/A/A/C/B/B*/B/C/A*/A*/A**;式中:从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层,A表示PE纯树脂层,为阻湿层;A*表示防雾阻湿层,且其内每100份PE树脂添加有2份防雾剂;A**表示添加有防雾剂、爽滑剂和抗粘连剂的PE树脂层,为抗粘连防雾阻湿层,其内每100份PE树脂添加有0.4份防雾剂、0.2份爽滑剂和0.2份抗粘连剂;C表示马来酸酐接枝PE树脂层,为粘结层;B表示PA树脂层,为阻氧层;B*表示EVOH树脂层,为具有香味保持功能的阻氧层。
这里,PE为MLDPE、LLDPE和LDPE按重量比1:1:2的混合物;防雾剂为甲基丙烯酸酯的环氧烷烃加成产物、甲基丙烯甲酯以及丙烯酸二丙氨基乙酯与乙酸形成的季铵盐按质量比2:3:1的混合物;爽滑剂为油酸酰胺;抗粘连剂为二氧化硅球形颗粒,其平均粒径为0.01~10μm。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例13
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为层状结构,如图13所示,其包括实施例1所示的五层共挤吹塑膜之外,还包括一外基材膜;外基材膜由外基材层和固定在外基材层下方的印刷层组成,印刷层与共挤吹塑膜的最上层的阻湿层通过热压复合在一起。其中,外基材层为双向拉伸PET树脂层。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例14
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为层状结构,如图14所示,其包括实施例7所示的七层共挤吹塑膜之外,还包括一外基材膜;外基材膜由外基材层和固定在外基材层下方的印刷层组成,印刷层与共挤吹塑膜的最上层的阻湿层通过热压复合在一起。其中,外基材层为双向拉伸PA树脂材料层。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
实施例15
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为层状结构,如图15所示,其包括实施例8所示的九层共挤吹塑膜之外,还包括一外基材膜;外基材膜由外基材层和固定在外基材层下方的印刷层组成,印刷层与共挤吹塑膜的最上层的阻湿层通过热压复合在一起。其中,外基材层为双向拉伸PP树脂材料层。
实施例16
本发明是一种具有防雾功能的阻湿阻氧保香包装薄膜,该薄膜为层状结构,如图16所示,其包括实施例9所示的九层共挤吹塑膜之外,还包括一外基材膜;外基材膜由外基材层和固定在外基材层下方的印刷层组成,印刷层与共挤吹塑膜的最上层的阻湿层通过热压复合在一起。其中,外基材层为双向拉伸PET树脂材料层。
该薄膜的低温防雾性能归纳于表1,高温防雾性能归纳于表2。
在上述实施例1~16中,防雾性能的测试均包括低温防雾性能测试和高温防雾性能测试。
具体的低温防雾性测试方法为:在常用的一次性纸杯中装1/3的30℃的温水,盖上包装薄膜,用胶带密封,放入5℃的冰箱里,并观察此后0.5小时、1.5小时、4.5小时、24小时和48小时薄膜的情况。
具体的高温防雾性测试方法为:在常用的一次性纸杯中装1/3的80℃的热水,盖上包装薄膜,用胶带密封,在20℃下观察此后0.5小时、1.5小时、4.5小时、24小时和48小时薄膜的情况。
防雾性试验结果用目视按下列标准评价。一级防雾性:防雾性非常好,薄膜表面没有任何水珠,可以清楚看到杯中情况;二级防雾性:防雾性较好,薄膜表面有轻微水珠,仍可清楚看到杯中情况;三级防雾性:防雾性一般,薄膜表面局部有水珠,仅能看到局部的杯中情况;四级防雾性:防雾性较差,薄膜表面大部分区域有水珠,仅能看到小区域范围的杯中情况;五级防雾性:防雾性非常差,薄膜表面布满水珠,无法看到杯中情况。
表1
低温防雾性能 |
0.5h |
1.5h |
4.5h |
24h |
48h |
实施例1 |
2级 |
2级 |
1级 |
2级 |
2级 |
实施例2 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例3 |
2级 |
1级 |
1级 |
2级 |
2级 |
实施例4 |
2级 |
1级 |
1级 |
2级 |
2级 |
实施例5 |
2级 |
1级 |
1级 |
2级 |
2级 |
实施例6 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
2级 |
实施例7 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例8 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例9 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例10 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例11 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例12 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例13 |
2级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例14 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例15 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例16 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
表2
高温防雾性能 |
0.5h |
1.5h |
4.5h |
24h |
48h |
实施例1 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
实施例2 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例3 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
实施例4 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
实施例5 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
2级 |
实施例6 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例7 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例8 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例9 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例10 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例11 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例12 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例13 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例14 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例15 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
实施例16 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
1级 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。