CN103129031A - 一种高亮度长余辉发光体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄能型自发光材料制品领域，特别是一种高亮度长余辉发光体及其制作方法。本发明的目的是针对现有的长余辉发光制品所存在的耐久性差、耐候性差、发光层与基材板之间容易脱胶的缺陷，提供一种亮度高、余辉长、耐候性好、牢度高、不变形、不易开裂的高亮度长余辉发光体及其制作方法。本发明包括基体和发光层，发光层设在基体上，与发光层相配合的基体表面设有凹槽，发光层采用长余辉发光材料、透明树脂和助剂制成，其中：所述的基体表面上的凹槽呈图案或文字型，在发光层与基体之间设有反光层，在发光体表面可设防滑层。在本发明的制作方法中，制作发光体基体材料可采用金属材料、硬质塑料和石材，发光层和反光层中的树脂采用同一种树脂。

Description

一种高亮度长余辉发光体及其制作方法

技术领域

本发明涉及蓄能型自发光材料制品领域，特别是一种高亮度长余辉发光体及其制作方法。

背景技术

长余辉发光材料（又叫自发光材料、蓄光型发光材料，通俗叫法“夜光粉”）主要有碱土铝酸盐、硅酸盐、氧化钇（发红光）、硫化物等体系；往往以固体粉末的形式应用于发光制品中，早期是以硫化物为主的长余辉产品由于亮度偏低应用范围较窄，随着本世纪90年代以碱土铝酸盐为代表的新型长余辉材料的出现使这个行业的制品渐渐应用于建筑装饰、交通运输、仅是设施、消防安全、工业及日用生活等诸多领域，而且应用范围在不断扩大当中，由于长余辉材料属于弱光照明范畴，因此他的使用范围和领域包括市场都是受发光亮度偏低的制约而受到许多限制，不断提高制品的发光亮度是本行业最主要的技术需求。影响制品亮度的因素比较多，最主要是以下四方面

一、发光材料粉末本身的亮度：发光材料本身的亮度取决于发光材料的质量，通常建议选用碱土铝酸盐体系的发光材料。

二、透明树脂的透光性：发光材料的工作原理就是受光激发，当停止激发后仍然发光，因此与发光材料混合的树脂的透光率对制品的影响同样较大。基于发光材料的吸光及发光波长特点，选用对短波长和可见光透光率高（波长400～700um）的树脂，可以提高制品的吸光性能和发光亮度。

三、发光粉末材料与粘结料的比例：发光粉末材料在混合物中的比例越高，制作的发光制品亮度越好，

四、发光层的厚度：当发光材料粉末的含量在50%以上，发光层的厚度在2.5mm以内随着厚度增加亮度增加明显，发光层的在2.5mm以上时，随着厚度增加亮度增加值急剧下降，而成本随着厚度增加而增加，因此制作亮度高的发光制品的发光层在2.5mm为宜。

一、二受困于现在的技术水平很难再有突破，而在三、四上做文章是最可行的手段。

因此要制造高亮度的发光制品，往往要提高发光层中发光材料的比例，同时需要将发光层提高到一定的厚度。发光制品一般由发光层、白色反光层与基材组成，白色反光层附着在基材表面，而把白色颜料料与树脂混合固化制作白色反光层及把长余辉材料与各种透明树脂混合固化制作发光层是本行业制品的最主要工艺手段，往往采用印刷、喷涂、涂布、注塑等方法，依次附着白色反光层、发光层，发光层的厚度及大小按实际需要进行设置，经过固化工序，然后把它以各种方式制成各种发光标识。

而长余辉材料大多是无机材料粉末，而透明树脂多是有机高分子材料，基材按产品用途决定，他们物理和化学性能都相差很大，所以他们在固化结合过程中由于材料材质的不同会产生内部应力。

一般由于制作发光层与白色反光层的树脂是选用相同或相近的树脂材料，它们之间的材料亲和性好，故发光层与白色反光层之间结合的非常牢固；但是，由于白色反光层与发光层的复合体与基材之间的材质差别较大，它们之间会产生较大的内部应力差，导致白色反光层与发光层的复合体与基材之间容易产生分层与脱落。当白色反光层与发光层的复合体比较薄时，白色反光层与发光层的复合体的应力小，往往与基材的结合较牢，产品的耐用性也好。当发光层变厚，基材较硬时，往往引起白色反光层与发光层的复合体与基材之间应力差加大，发光层越厚应力差越大；随着时间的推移且发光制品在使用过程中由于外界因素，如温度、湿度、光照等的影响，导致白色反光层与发光层的复合体与基材的粘结力下降，最后白色反光层与发光层的复合体开裂脱落，长余辉发光制品耐用性差。

下列三种是目前最典型的工艺方案。

一、在申请号00119132.2的专利申请中公开了一种发光板的制作方法，它主要是将发光材料粉末应用到塑料中，制作出的发光板具有反光层与发光层，发光层通常采用涂布、压延或者挤出等工艺制造。该发光板的制作方法有如下弊端：

⑴如果发光层采用涂布工艺，通常是将发光层和反光白底层采用热复合工艺来制造发光板，这样二层之间存在应力差，由于没有硬质基材，所以要进行冷却处理才能平整，在使用过程中受温度影响较大，易变形起翘，而且耐老化性差，不适合在户外使用，这种板的耐磨性差，也不适应用于地面指示；采用目前最好的碱土铝酸盐黄绿色发光材料使用涂布复合工艺制造的发光板最高亮度是10分钟650mcd/sqm,60分钟100mcd/sqm（按照目前国际通用的德国标准DIN67510测试）。另外，在长余辉发光制品领域，为了提高发光产品的亮度而提高发光层的厚度，则由于结构上的原因会影响发光产品的耐用性。

⑵如果发光层和反光白底层使用多层共挤（或者压延、吹塑、流延）工艺制造的发光板可以有一定的硬度。但是由于工艺条件的限制，发光粉的含量很难超过50%，且不能使用大颗粒的发光材料和树脂混合加工，因而采用本工艺制造的发光板亮度更低，通常最高亮度大约是10分钟350mcd/sqm,60分钟45mcd/sqm。

二、在申请号200610155632.0的专利申请中公开了一种铝制金属发光板的制作方法，它是在铝板表面上喷涂自发光油漆，这种工艺适合喷涂厚度小于0.3mm一下的发光层，如果需要制作高亮度的发光板，就必须喷涂厚度达到2毫米以上，因为所有油漆中含有稀释剂，干燥后发光层收缩，产生应力，而且油漆一次性喷涂过厚在干燥过程中易起泡、开裂；也有人为了提高亮度采用多次喷涂，这样层与层之间由于应力作用易产生分层现象，干燥后与铝板之间易发生分层，表面不平整。在户外使用过程中发现发光层易剥落，发光层易水解腐烂，耐水性差。喷涂过程中对原材料的浪费也较大，而且稀释剂对环境污染严重。采用喷涂工艺制作的发光板通常最高亮度约是10分钟800mcd/sqm,60分钟120mcd/sqm。这些问题同样制约了发光板的应用。

三、在申请号99127575.1的专利申请中公开的一种塑料发光母粒，通过塑料成型工艺制作发光制品，但由于受到工艺和机械设备的限制，往往发光材料的添加比例很难超过50%，而且由于无机的发光材料添加过高，导致塑料的韧性大大降低，制品脆性过大，耐用性差。

综上，现有的高亮度长余辉发光制品存在着耐久性差、耐候性差、发光层与刚性基材板之间容易脱胶的不足之处。

发明内容

本发明的目的是针对现有的高亮度长余辉发光制品所存在的耐久性差、耐候性差、发光层与刚性基材板之间容易脱胶的不足之处，提供一种亮度高、余辉长、耐候性好、牢度高、不变形、不易开裂的高亮度长余辉发光体及其制作方法。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种高亮度长余辉发光体，该发光体包括基体和发光层，发光层设在基体上，与发光层相配合的基体表面设有凹槽，发光层采用长余辉发光材料、透明树脂和助剂制成。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的发光层设在基体表面上的凹槽内。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的基体表面上的凹槽呈图案或文字型。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的透明树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的助剂采用稳定剂、阻燃剂、偶联剂及增塑剂等中的一种或多种。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，在发光层与基体之间设有反光层。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的反光层采用白色颜料和树脂制成，其中，白色颜料采用钛白粉、立德粉、锌白粉等中的一种，树脂采用与发光层中所使用的树脂相同的树脂。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，基体表面为平面。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，基体表面为曲面。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，设在基体表面上的凹槽为燕尾槽。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的基体表面上的凹槽的槽壁或槽底的表面采用凹凸面结构。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的基体表面上的凹槽的槽壁表面采用锯齿形或S形表面。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，所述的基体表面上的凹槽的槽壁表面采用粗糙面。

在所述的一种高亮度长余辉发光体中，在所述的基体表面上的凹槽的槽壁或槽底上设有通孔或盲孔。

一种高亮度长余辉发光体的制作方法，该高亮度长余辉发光体的制作方法包括以下步骤：

⑴发光体基体的制作：

①制作发光体基体材料采用金属材料、硬质塑料、石材制成，其中，金属材料包括不锈钢、铝和铜，硬质塑料包括亚克力、ABS和PC；

②发光体基体的制作：

发光体基体采用原料直接挤出成型、注塑、金加工（车、刨、铣）、冲压、铸造工艺制作而成；

⑵发光体反光层的制作：

①制作发光体反光层用的白色颜料采用钛白粉、立德粉、锌白粉等中的一种，树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上，选择白度高，同基材板和发光层亲和力好的树脂；尤其是要和发光层亲和力好的树脂，最好是选择和发光层同型号的树脂；

②发光体反光层的制作：

采用刷、滚涂、喷涂等工艺在基体表面需要制作发光层的部分涂覆上白色反光层，厚度在0.1～0.2mm之间，这样才能有效遮盖基体表面的底色，将发光层所发出的光最大限度的反射到上层，以增加它的发光效果；

⑶发光体发光层的制作：

①发光材料的选择：

制作发光体发光层选用亮度高余辉好的发光材料，但是需要根据最终产品的应用场所要求来选择相应发光颜色、吸光性能的发光材料，当最终产品是应用于隧道等低照度条件下，选择吸光快的发光材料；当最终产品是用于户外太阳能照射到的场所，选择余辉好的发光材料；

②透明树脂的选择：

制作发光体发光层的透明树脂采用透明度高、光的通过率高、收缩性小、耐候性好，耐水性好、耐黄变，易加工的树脂；所述的透明树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上；

③制备发光树脂混合物：

将选择的发光材料和透明树脂按1:2～4的重量比例混合成发光树脂混合物，根据需要，可在发光树脂混合物中添加适量的流平剂、消泡剂、阻燃剂、防紫外线剂、抗涂鸦剂中的一种或一种以上，以提高发光板的平整性、阻燃性、抗紫外线或抗涂鸦性；

④发光体发光层的制作：

将已经涂覆上白色反光层的基体平置在工作台上，把混合好的发光树脂混合物覆盖在具有白色反光层的基体表面上，然后进行固化处理；发光树脂混合物覆盖在具有白色反光层的基体表面上的厚度为0.5～3毫米；

⑤发光层的表面处理：

当发光层表面平整度达不到要求的时候，对发光层表面采用抛光处理；

当需在发光体表面设有纹理或者花纹时：可采用带相应纹理或者花纹的模具板进行层压加热处理表面。

在所述的一种高亮度长余辉发光体的制作方法中，在发光体表面设有防滑层，防滑层的制作方法是：采用透明树脂与透明的耐磨防滑颗粒混合成颗粒树脂混合物，其中，透明树脂采用与制作发光层同样的透明树脂材料，透明树脂与耐磨防滑颗粒的重量比为10:1～20，将颗粒树脂混合物覆盖在发光体表面的发光层上面，覆盖在发光体表面的发光层上面的颗粒树脂混合物的厚度小于防滑耐磨颗粒的粒径。

本发明由于在基材表面设置凹槽结构，便于发光层或白色反光层与发光层的复合体固化后与基材形成紧密的结合力，使发光层或白色反光层与发光层的复合体与基材之间咬合在一起，这种咬合力大大高于树脂本身与基材之间的粘结力，保证基材与发光层或白色反光层与发光层的复合体结合更牢固，制品的耐用性好，并采用这种制作方法可以在发光层中添加更多的发光粉，发光层也可以做的更厚，发光体的亮度更高。本发明与现有的长余辉发光制品相比，具有亮度高、余辉长、耐候性好、牢度高、不变形、不易开裂的，使用寿命长的特点。本发明提供一种可在多种环境下使用的高亮度长余辉发光体及其制作方法。

附图说明

图1为本发明实施例1一种高亮度长余辉铝合金发光板的结构示意图。

图2为本发明实施例1中的铝合金基板的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明实施例2一种高亮度长余辉铝合金发光板的结构示意图。

图5为本发明实施例2中的铝合金基板的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明实施例3一种高亮度长余辉铝合金发光板的结构示意图。

图8为本发明实施例3中的铝合金基板的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本发明实施例4一种高亮度长余辉发光铝合金防滑板的结构示意图。

图11为本发明实施例4中的铝合金基板的结构示意图。

图12为本发明实施例5一种长余辉发光不锈钢板的结构示意图。

图13为本发明实施例6一种高亮度长余辉自发光包角的结构示意图。

图14为本发明实施例7一种高亮度长余辉自发光楼梯扶手条的结构示意图。

在附图1至附图14中，其中：1表示发光层；2表示反光层；3表示铝合金基板一；3a表示凹槽一；3b表示凸筋一；4表示铝合金基板二；4a表示凹槽二；4b表示凸筋二；4a1表示孔或盲孔；5表示铝合金基板三；5a表示凹槽三；5b表示凸台；6表示铝合金基板四；6a表示凹槽四；6b表示凸筋三；6b1表示通孔；7表示不锈钢基板；8表示ABS基材；9表示铝合金基材。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作

参照附图1至附图3，一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作包括以下步骤：

⑴基体的制作

制作基体的材料采用铝合金，基体为平板形状的铝合金基板一3，铝合金基板一3通过挤出成型工艺制成，铝合金基板一3的厚度为3mm，在铝合金基板一3的表面上设置平行凹槽一3a和平行凸筋一3b，其中，凹槽一3a的槽的深度为0.5mm，槽的上开口宽度为1mm，槽的底部宽度为2mm。

⑵反光层的制作

制作反光层2的材料采用白色的双组份环氧改性树脂；将白色的双组份环氧改性树脂均匀的刮涂到带有凹槽一3a的铝合金基板一3上面，然后通过50～100℃烘烤固化，白色反光层最薄处厚度大于0.1mm。

⑶发光层的制作

制作发光层1的材料采用高透明环氧改性树脂和高亮度长余辉黄绿色碱土铝酸盐发光粉末（分子式SrAl₂O₄:Eu⁺²,Dy⁺³）；将透明树脂与发光材料按照比例为1:2充分混合均匀后浇注到已经涂布了白底的基体上，涂布厚度2毫米；并放置一定的时间消泡流平，由于采用的是浇注法，可以将多余的原料回收，节约成本，不会造成浪费，同时也不污染环境；待发光层平整后采用热干燥法加速干燥以增加产量，提高效率；烘干温度80～100℃，约30分钟。

⑷将烘烤固化好的发光板进行切边整形、包装后得到成品。

⑸按照1000LX D65光源激发10分钟，10分钟亮度可以达到1380Mcd/sqm，60分钟亮度达到198mcd/sqm；将本产品进行切割印刷制作成标志牌，可以广泛应用于户外各种场所，也可以作为一种高档夜光装饰板材。

实施例2：一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作

参照附图4至附图6，一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作，制作基体的材料采用铝合金，基体为平板形状的铝合金基板二4，铝合金基板二4通过挤出成型工艺制成，铝合金基板二4的厚度为3mm，在铝合金基板二4的表面上设置平行凹槽二4a和平行凸筋二4b，其中，凹槽二4a的槽的深度为0.5mm，槽的上开口宽度为1mm，槽的底部宽度为2mm，在凹槽二4a的底部设有盲孔或通孔4a1；其余制作步骤与实施例1相同。

实施例3：一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作

参照附图7至附图9，一种高亮度长余辉铝合金发光板的制作，制作基体的材料采用铝合金，基体为平板形状的铝合金基板三5，铝合金基板三5通过挤出成型工艺制成，铝合金基板二5的厚度为3mm，在铝合金基板三5的表面上设置横纵交叉的网状结构的凹槽三5a和均布的凸台5b，其中，凹槽三5a的槽的深度为0.5mm，槽的上开口宽度为1mm，槽的底部宽度为2mm；其余制作步骤与实施例1相同。

实施例4：一种高亮度长余辉发光铝合金防滑板

参照附图10和附图11，一种高亮度长余辉发光铝合金防滑板的制作包括以下步骤：

⑴基体的制作

制作基体的材料采用铝合金，基体为平板形状的铝合金基板四6，铝合金基板四6通过挤出成型工艺制成，铝合金基板四6的厚度为4mm，在铝合金基板四6的表面上设置平行凹槽四6a和平行凸筋三6b，凹槽四6a的剖面呈S形，其中，凹槽四6a的槽的深度为2.8mm，槽的上开口宽度为8mm，凹槽与凹槽之间的间距相隔4mm，在凸筋三6b上设有横向通孔6b1。

⑵反光层的制作

制作反光层2的材料采用白色的双组份丙烯酸改性树脂，将白色的双组份丙烯酸改性树脂均匀的刮涂到凹槽的底部，然后通过100℃烘烤固化，白色反光层最薄处厚度大于0.1mm。

⑶发光层的制作

制作发光层1的材料采用透明丙烯酸改性粉末树脂和高亮度长余辉黄绿色碱土铝酸盐发光粉末；将透明丙烯酸改性粉末树脂与发光材料按照比例为1：3充分混合均匀后填充到凹槽四6a中，填充到与凸筋三6b的顶面齐平；将板材平置经过120～150℃烘烤，30分钟后冷却固化；发光层1经过烘烤后略有收缩，发光层1表面自然形成圆弧形凹槽，铝合金基板四6的凸筋三6b顶面突出发光层1表面圆弧最低点约1mm。

⑷将烘烤固化好的发光板进行切边整形、包装后得到成品。

⑸本产品可以广泛应用于地铁站台、建筑物的楼梯踏步边缘、电梯口等位置及起到防滑效果，同时在发生火灾等紧急停电情况起到指示作用。

实施例5：一种长余辉发光不锈钢板

参照附图12，一种长余辉发光不锈钢板的制作包括以下步骤：

⑴基体的制作

制作基体的材料采用不锈钢板材，基体为平板形状的不锈钢基板7，不锈钢基板7通过铣床在其表面一侧加工出横纵交错的凹槽，凹槽的深度大为1～1.5mm，凹槽宽度1～2mm，凹槽上小下大。

⑵反光层的制作

制作反光层2的材料采用白色的氟碳粉末树脂，采用静电喷涂工艺喷涂到不锈钢表面；通过140～170℃烘烤固化，冷却，白色反光层最薄处厚度大于0.1mm。

⑶发光层的制作

制作发光层1的材料采用高透明液态氟碳改性树脂和高亮度长余辉黄绿色碱土铝酸盐发光粉末；将透明氟碳树脂与发光材料按照比例为1:2充分混合均匀后浇注到已经涂布了白底的基体上，涂布厚度2.5～3mm；并放置一定的时间消泡流平，由于采用的是浇注法，可以将多余的原料回收重复利用。待发光层平整后采用120～140℃烘烤固化，约30分钟。

⑷将烘烤固化好的发光板进行切边整形、包装后得到成品。

⑸本产品具有非常好的耐候性能，制作的产品可以安置在一些恶劣的环境中，例如：海上石油钻井平台、隧道、化工厂厂区内、煤炭坑道内等位置及场所。

实施例6：一种高亮度长余辉自发光ABS包角

参照附图13，一种高亮度长余辉自发光ABS包角的制作包括以下步骤：

⑴基体的制作

制作基体的材料采用黄色的ABS，基体为L形的ABS基材8；L形的ABS基材8通过挤出成型工艺制造而成；在ABS基材8的正面两侧有凹槽，凹槽底部有上小下大的梯形凸起。

⑵反光层的制作

制作反光层2的材料采用白色的ABS专用底漆，均匀的涂在凹槽的底部，白色反光层最薄处厚度大于0.1mm。

⑶发光层的制作

制作发光层1的材料采用ABS专用透明树脂和高亮度长余辉黄绿色碱土铝酸盐发光粉末；将ABS专用透明树脂与发光材料按照比例为1∶2充分混合均匀后填充到一侧的凹槽中，待完全固化后，采用同样的方法制作另一侧的发光层。

⑷将自发光ABS包角两端进行切边整形、包装后得到成品。

⑸本产品可以广泛应用于机场、酒店等建筑物内临近通道的墙体包角，平常起到提示作用，在发生火灾等紧急停电情况起到警示与指示作用。

实施例7：一种高亮度长余辉自发光楼梯扶手条

参照附图14，一种高亮度长余辉自发光楼梯扶手条的制作包括以下步骤：

⑴基体的制作

制作基体的材料采用铝合金，基体为弧形的铝合金基材9，铝合金基材9通过挤出成型工艺制成，铝合金基材9正面上部有长条形凹槽，凹槽上小下大。

⑵反光层的制作

制作发光层1的材料采用白色的双组份环氧改性树脂，均匀的涂在凹槽的底部，然后通过50～100℃烘烤固化，白色反光层最薄处厚度大于0.1mm。

⑶发光层的制作

制作发光层1的材料采用高粘度的自干型双组份透明环氧改性树脂和高亮度长余辉黄绿色碱土铝酸盐发光粉末；将透明树脂与固化剂按照5:1的比例预先混合均匀，再将树脂的混合物与发光材料按照比例为1:1充分混合均匀后，使用注射器针筒依次逐个注入到凹槽中，然后将制品放置进行固化。

⑷将固化好的自发光楼梯扶手条按照要求分切成需要的长度，包装后得到成品。

⑸本产品可以广泛应用于各种建筑物内的楼梯扶手上，平常起到提示专用，在发生火灾等紧急停电情况起到警示与指示作用。

Claims (16)

1.一种高亮度长余辉发光体，其特征在于该发光体包括基体和发光层，发光层设在基体上，与发光层相配合的基体表面设有凹槽，发光层采用长余辉发光材料、透明树脂和助剂制成。

2.根据权利要求1所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于：所述的发光层设在基体表面上的凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的基体表面上的凹槽呈图案或文字型。

4.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的透明树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上。

5.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的助剂采用稳定剂、阻燃剂、偶联剂及增塑剂等中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于在发光层与基体之间设有反光层。

7.根据权利要求6所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的反光层采用白色颜料和树脂制成，其中，白色颜料采用钛白粉、立德粉、锌白粉等中的一种，树脂采用与发光层中所使用的树脂相同的树脂。

8.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于基体表面为平面。

9.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于基体表面为曲面。

10.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于设在基体表面上的凹槽为燕尾槽。

11.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的基体表面上的凹槽的槽壁或槽底的表面采用凹凸面结构。

12.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的基体表面上的凹槽的槽壁表面采用锯齿形或S形表面。

13.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的基体表面上的凹槽的槽壁表面采用粗糙面。

14.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于在所述的基体表面上的凹槽的槽壁或槽底上设有通孔或盲孔。

15.根据权利要求1或2所述的一种高亮度长余辉发光体，其特征在于所述的高亮度长余辉发光体的制作方法包括以下步骤：

⑴发光体基体的制作：

①制作发光体基体材料采用金属材料、硬质塑料、石材制成，其中，金属材料包括不锈钢、铝和铜，硬质塑料包括亚克力、ABS和PC；

②发光体基体的制作：

发光体基体采用原料直接挤出成型、注塑、金加工（车、刨、铣）、冲压、铸造工艺制作而成；

⑵发光体反光层的制作：

①制作发光体反光层用的白色颜料采用钛白粉、立德粉、锌白粉等中的一种，树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上；

②发光体反光层的制作：

采用刷、滚涂、喷涂等工艺在基体表面需要制作发光层的部分涂覆上白色反光层，厚度在0.1～0.2mm之间；

⑶发光体发光层的制作：

①发光材料的选择：

根据最终产品的应用场所来选择相应发光颜色、吸光性能的发光材料，当最终产品是应用于隧道等低照度条件下，选择吸光快的发光材料；当最终产品是用于户外太阳能照射到的场所，选择余辉好的发光材料；

②透明树脂的选择：

所述的透明树脂采用PU树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、亚克力树脂、不饱和树脂、PVC树脂、PS树脂、PC树脂、ABS树脂中的一种或一种以上；

③制备发光树脂混合物：

将选择的发光材料和透明树脂按1:2～4的重量比例混合成发光树脂混合物，根据需要，可在发光树脂混合物中添加适量的流平剂、消泡剂、阻燃剂、防紫外线剂、抗涂鸦剂中的一种或一种以上，以提高发光板的平整性、阻燃性、抗紫外线或抗涂鸦性；

④发光体发光层的制作：

将已经涂覆上白色反光层的基体平置在工作台上，把混合好的发光树脂混合物覆盖在具有白色反光层的基体表面上，然后进行固化处理；发光树脂混合物覆盖在具有白色反光层的基体表面上的厚度为0.5～3毫米；

⑤发光层的表面处理：

当发光层表面平整度达不到要求的时候，对发光层表面采用抛光处理；

当需在发光体表面设有纹理或者花纹时：可采用带相应纹理或者花纹的模具板进行层压加热处理表面。

16.根据权利要求15所述的一种高亮度长余辉发光体的制作方法，其特征在于在发光体表面设有防滑层，防滑层的制作方法是：采用透明树脂与透明的耐磨防滑颗粒混合成颗粒树脂混合物，其中，透明树脂采用与制作发光层同样的透明树脂材料，透明树脂与耐磨防滑颗粒的重量比为10:1～20，将颗粒树脂混合物覆盖在发光体表面的发光层上面，覆盖在发光体表面的发光层上面的颗粒树脂混合物的厚度小于防滑耐磨颗粒的粒径。

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