CN103128322A - 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀 - Google Patents

一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀 Download PDF

Info

Publication number
CN103128322A
CN103128322A CN2013100763357A CN201310076335A CN103128322A CN 103128322 A CN103128322 A CN 103128322A CN 2013100763357 A CN2013100763357 A CN 2013100763357A CN 201310076335 A CN201310076335 A CN 201310076335A CN 103128322 A CN103128322 A CN 103128322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
turning
titanium
turning position
tool
titanium sponge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100763357A
Other languages
English (en)
Inventor
韩立军
李敬泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aviation Tianhe (tangshan) Titanium Industry Co Ltd
Original Assignee
China Aviation Tianhe (tangshan) Titanium Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Aviation Tianhe (tangshan) Titanium Industry Co Ltd filed Critical China Aviation Tianhe (tangshan) Titanium Industry Co Ltd
Priority to CN2013100763357A priority Critical patent/CN103128322A/zh
Publication of CN103128322A publication Critical patent/CN103128322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，属于海绵钛质检技术领域。技术方案是：车刀（4）的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位（2）和第二车削部位（3），第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭（1）进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。本发明同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，节约了工时，提高了效率。

Description

一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀
技术领域
本发明涉及一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，属于海绵钛质检技术领域。
背景技术
按照海绵钛国家标准的要求，分析海绵钛中的杂质,需要从熔铸的?40mm的1公斤海绵钛锭上车取20g丝状钛屑，由于钛锭直径小，车出来的丝状钛屑要薄背景技术在海绵钛杂质分析过程中，需要用普通45°偏刀分两次在海绵钛锭上车取，浪费了工时，效率低下。
发明内容
本发明目的是提供一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，通过一个车刀上设置有两个适当高度差的车削部位，使其在车削海绵钛锭时有两个车削面，可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种海绵钛锭分析试样专用车刀，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配。
所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。
一种海绵钛锭分析试样的取样方法，采用上述专用车刀进行，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
本发明的有益效果是：通过一个车刀上设置有两个适当高度差的车削部位，使其在车削海绵钛锭时有两个车削面，可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，节约了工时，提高了效率。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图中：海绵钛锭1、第一车削部位2、第二车削部位3、车刀4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种海绵钛锭分析试样专用车刀，车刀4的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位2和第二车削部位3，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭1进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配。
所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。
一种海绵钛锭分析试样的取样方法，采用上述专用车刀进行，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
在实施例中，按设计好的尺寸对普通45°偏刀在砂轮机上进行，使车刀左下角出现两个加工端面，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位；把海绵钛锭与车刀固定在车床上，进行车削，即可同时车取两组丝状钛屑，一次完成车削任务。
工作过程中，首先对钛锭进行预车削，去掉没有用的部位后，使用该专用车刀即可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。

Claims (5)

1.一种海绵钛锭分析试样专用车刀，其特征在于：车刀（4）的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位（2）和第二车削部位（3），第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭（1）进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛锭分析试样专用车刀，其特征在于：所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种海绵钛锭分析试样专用车刀，其特征在于：所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。
4.一种海绵钛锭分析试样的取样方法，其特征在于：采用权利要求1限定的专用车刀进行，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。
5.根据权利要求4所述的一种海绵钛锭分析试样的取样方法，其特征在于：所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配；所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。
CN2013100763357A 2013-03-12 2013-03-12 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀 Pending CN103128322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100763357A CN103128322A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100763357A CN103128322A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103128322A true CN103128322A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48489135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100763357A Pending CN103128322A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103128322A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893900A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 西安汉唐分析检测有限公司 一种取断屑状金属试样车刀及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85205795U (zh) * 1985-12-03 1987-02-04 李旭淮 一种不重磨多用车刀
JP2000190278A (ja) * 1998-12-24 2000-07-11 Toshiba Mach Co Ltd スライサ装置
CN2630824Y (zh) * 2003-06-19 2004-08-04 北京科技大学 一种冶金化学分析用的金属试样制样器
CN201913259U (zh) * 2010-12-14 2011-08-03 重庆长征重工有限责任公司 船检拉力试样用加工刀具
CN202087855U (zh) * 2011-05-10 2011-12-28 东风汽车公司 双面倒角车刀
CN102728861A (zh) * 2012-05-29 2012-10-17 宝钢发展有限公司 一种卧式车床用金属屑样车削刀具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85205795U (zh) * 1985-12-03 1987-02-04 李旭淮 一种不重磨多用车刀
JP2000190278A (ja) * 1998-12-24 2000-07-11 Toshiba Mach Co Ltd スライサ装置
CN2630824Y (zh) * 2003-06-19 2004-08-04 北京科技大学 一种冶金化学分析用的金属试样制样器
CN201913259U (zh) * 2010-12-14 2011-08-03 重庆长征重工有限责任公司 船检拉力试样用加工刀具
CN202087855U (zh) * 2011-05-10 2011-12-28 东风汽车公司 双面倒角车刀
CN102728861A (zh) * 2012-05-29 2012-10-17 宝钢发展有限公司 一种卧式车床用金属屑样车削刀具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893900A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 西安汉唐分析检测有限公司 一种取断屑状金属试样车刀及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204052921U (zh) 套筒端面自动车削机床
CN202894831U (zh) 铣六方专用台钳
CN103128322A (zh) 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀
CN103737019A (zh) 轴承套圈多刀切削工艺
CN203541773U (zh) 一种异形螺纹刀
CN202825264U (zh) 一种铣床加工斜面的工具
CN204221017U (zh) 一种刀具
CN203076612U (zh) 一种海绵钛锭分析试样专用车刀
CN104339111B (zh) 一种复杂结构焊接夹具的加工方法
CN103567506A (zh) 一种新型定心钻头
CN103406718A (zh) 回转切削双面同时加工方法
CN204220997U (zh) 高效切削加工装置
CN204052956U (zh) 一种汽车减震环去除铸造浇冒口及飞边专用复合刀具
CN204366508U (zh) 一种曲轴速度传感器主体总成铣夹具
CN203171272U (zh) 一种螺旋传动定心加紧装置
CN202224671U (zh) 一种扩孔及倒角复合刀具
CN204584877U (zh) 一种多功能机床
CN205342037U (zh) 一种球型铣刀
CN101254547A (zh) 一种将锥柄钻加工成直柄钻的方法
CN203579190U (zh) 圆盘式多用途刀具
CN103737083A (zh) 汽车后桥主动齿轮机械加工中的铣削装置
CN202877576U (zh) 台钻钻孔改进装置
CN203437658U (zh) 可压可夹式车床刀架
CN102198518A (zh) 一次定位的车床车刀及其加工工艺方法
CN203679944U (zh) 一种多工位木工铣刀刃磨支承装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605