CN103128070A - 用于控制阀清洗的高压清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗机,尤其涉及一种用于控制阀清洗的高压清洗机,包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱,所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制***、过滤***、清洗油供给***和加热***,所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧,所述过滤***和清洗油供给***设置在油箱机架部件的顶部另一侧,所述压缩空气控制***设置在冲洗磨具一侧,所述加热***设置在油箱机架部件下部内侧。本发明清洗效率高、清洗效果好,同时装配拆卸简单、维护方便,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗机,尤其涉及一种用于控制阀清洗的高压清洗机。
背景技术
原来控制阀清洗是用超声波清洗机的,用超神波清洗机清洗控制阀外表面清洗效果还可以,但控制阀内孔清洗效果较差。而目前市场上的高压清洗机结构简单的大都只能装配单个喷嘴(喷枪),使得清洗效率低,而且清洗效果不太理想;而结构复杂的高压清洗机不仅成本高、装配拆卸比较麻烦、维护起来比较困难,而且定位方法比较传统,使得其清洗效果也不够理想。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种清洗效率高、清洗效果好,同时装配拆卸简单、维护方便,成本低的用于控制阀清洗的高压清洗机。
本发明的技术方案:一种用于控制阀清洗的高压清洗机,包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱,所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制***、过滤***、清洗油供给***和加热***,所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧,所述过滤***和清洗油供给***设置在油箱机架部件的顶部另一侧,所述压缩空气控制***设置在冲洗磨具一侧,所述加热***设置在油箱机架部件下部内侧。
优选地,所述冲洗磨具包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸、设置在磨具外壳底部的回油接头、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈,所述工件放置板固定在底圈上,工件放置板上设有若干导流销,所述模具外壳底部一侧设有接近开关。
优选地,所述油箱机架部件包括前立板、后立板、侧板、内立板、盖板框和底板,所述侧板上靠近前立板出设有门,所述门的一侧通过合页铰接在侧板上,门上设有门锁,所述底板底部设有槽钢垫块,所述槽钢垫块底部设有底脚螺丝板,所述后立板下部内侧设有垫块。
优选地,所述清洗油供给***包括旋涡泵、第一进油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔压力输油管、下油腔压力输油管、电液换向阀、压力表、回油管和清洗油回油管,所述第一进油管和第一出油管连接在旋涡泵两侧,所述电液换向阀连接在第一出油管上,所述上油腔通过上油腔压力输油管与电液换向阀连接,所述下油腔通过下油腔输油管与电液换向阀连接,所述压力表设置在电液换向阀上,所述回油管和清洗油回油管连接在电液换向阀的底部。
优选地,所述第一进油管上设有第一底阀,所述出油管上设有球阀,所述压力表上设有压力表开关。
优选地,所述电液换向阀底部设有换向阀底板,所述压力表设置在换向阀底板上。
优选地,所述过滤***包括离心泵、第二进油管、第三进油管、第二出油管、两个过滤体和设置在过滤体内的过滤芯棒、滤芯,所述第二进油管连接油箱和第三进油管,所述第三进油管和第二出油管设置在离心泵上,所述过滤体下部一侧与第二出油管连接,所述过滤芯棒底部设有过滤出油管,两个过滤体通过连接管连接,所述第二进油管上设有第二底阀。
优选地,所述滤芯顶部设有相互配合的滤芯压盖和滤芯锁紧螺母,所述过滤体顶部设有相互配合的过滤体盖和盖锁紧螺母。
优选地,所述磨具外壳包括上板、底板和侧板,所述上板和底板之间设有导柱,所述导柱与底圈连接处设有O型圈。
优选地,所述上油腔圈上部设有上法兰,所述侧板上相对上法兰和上油腔圈连接处设有保险挡销组件。
本发明相对现有技术具有下述有益效果:
1.可同时装配多个喷头,同时清洗多个控制阀,提高清洗效率;
2.利用模具定位,可使控制阀的中孔和斜孔准确与喷嘴对准,提高清洗效果;
3.压力型腔分为上下两层,分别冲洗控制阀的中孔和斜孔,中孔、斜孔的分别冲洗,可避免同时冲洗存在斜孔洗不清现象(因中孔直径大,斜孔直径小;斜孔一头通中孔的,同时冲洗大部分清洗液流向中孔而且堵住斜孔);
4.工件安装成板装卸,可减少装卸时间,提高生产效率,即控制阀一个个在外面装到工件放置板,再把整板装到模具上,清洗好后整板卸下来,清洗自动循环过程中,同时可在外面摆放工件;
5.装有模具保险装置,防止上模具由于压缩空气断气,由自重下降现象;
6.采用串联清洗液过滤***,是由离心泵从油箱抽油到过滤器,经第一过滤器过滤精度较低的滤芯过滤后,再经第二过滤器过滤精度较高的滤芯过滤,过滤过的清洗油流到油箱清洁区;
7. PLC控制,人机界面显示,根据清洗工艺过程,设计了专门的控制程序及组态软件,可在线设置清洗时间、加热温度等参数,满足各种工况清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中清洗机总成的结构示意图;
图3为本发明中清洗机总成的侧视图;
图4为本发明中清洗磨具的结构示意图;
图5为本发明中清洗磨具的侧视剖视图;
图6 为本发明中油箱机架部件的结构示意图;
图7为本发明中过滤***的结构示意图;
图8为本发明中过滤***的侧视示意图;
图9为本发明中清洗油供给***的结构示意图。
图中1.清洗机总成,2.罩壳组件,3.电气控制箱和操作箱,11.冲洗磨具,12.油箱机架部件,13.过滤***,14.清洗油供给***,15.压缩空气控制***,16.加热***,111.气缸,112.上板,113.导柱,114.上法兰,115.上油腔圈,116.下油腔圈,117.侧板,118.底板,119.保险挡销组件,1110.导流销,1111.工件放置板,1112.销固定板,1113.底圈,1114.回油接头,1115.O型圈,1116.接近开关,121.盖板框,122.后立板,123.内立板,124.侧板,125.垫块,126.前立板,127.底板,128.槽钢垫块,129.底脚螺丝板,1210.门锁,1211.门,1212.合页,131.离心泵,132.第三进油管,133.第二出油管,134.过滤出油管,135.连接管,136.第二底阀,137.第二进油管,138.过滤芯棒,139.过滤体,1310.滤芯,1311.滤芯压盖,1312.滤芯锁紧螺母,1313.过滤体盖,1314.盖锁紧螺母,141.上油腔压力输油管,142.第一出油管,143.下油腔压力输油管,144.压力表,145.压力表开关,146.球阀,147.电液换向阀,148.换向阀底座,149.漩涡泵,1410.回油管,1411.上油腔,1412.下油腔,1413.清洗油回油管,1414.第一进油管,1415.第一底阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说,但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1-3所示,一种用于控制阀清洗的高压清洗机,包括清洗机总成1、罩壳组件2、电气控制箱和操作箱3,清洗机总成1包括通过管道连接的油箱机架部件12、冲洗磨具11、压缩空气控制***15、过滤***13、清洗油供给***14和加热***16,冲洗磨具11设置在油箱机架部件12的顶部一侧,过滤***13和清洗油供给***14设置在油箱机架部件12的顶部另一侧,压缩空气控制***15设置在冲洗磨具11一侧,加热***16设置在油箱机架部件12下部内侧。
如图4和5所示,冲洗磨具1包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸111、设置在磨具外壳底部的回油接头1114、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈115、下油腔圈116、工件放置板1111和底圈1113,工件放置板1111固定在底圈1113上,工件放置板1111上设有若干导流销1110,模具外壳底部一侧设有接近开关1116。磨具外壳包括上板112、底板118和侧板117,上板112和底板118之间设有导柱113,导柱113与底圈11131115连接处设有O型圈。上油腔圈115上部设有上法兰114,侧板117上相对上法兰114和上油腔圈115连接处设有保险挡销组件119。
如图6所示,油箱机架部件12包括前立板126、后立板122、侧板124、内立板123、盖板框121和底板127,侧板124上靠近前立板126出设有门1211,门1211的一侧通过合页1212铰接在侧板124上,门1211上设有门锁1210,底板127底部设有槽钢垫块128,槽钢垫块128底部设有底脚螺丝板129,后立板122下部内侧设有垫块125。
如图7和8所示,过滤***13包括离心泵131、第二进油管137、第三进油管132、第二出油管133、两个过滤体139和设置在过滤体139内的过滤芯棒138、滤芯1310,第二进油管137连接油箱和第三进油管132,第三进油管137和第二出油管133设置在离心泵131上,过滤体139下部一侧与第二出油管133连接,过滤芯棒138底部设有过滤出油管134,两个过滤体139通过连接管135连接,第二进油管137上设有第二底阀136。滤芯1310顶部设有相互配合的滤芯压盖1311和滤芯锁紧螺母1312,过滤体139顶部设有相互配合的过滤体盖1313和盖锁紧螺母1314。
如图9所示,清洗油供给***14包括旋涡泵149、第一进油管1414、第一出油管142、上油腔1411、下油腔1412、上油腔压力输油管141、下油腔压力输油管143、电液换向阀147、压力表144、回油管1410和清洗油回油管1413,第一进油管1414和第一出油管142连接在旋涡泵149两侧,电液换向阀147连接在第一出油管142上,上油腔1411通过上油腔压力输油管141与电液换向阀147连接,下油腔1411通过下油腔输油管143与电液换向阀147连接,压力表144设置在电液换向阀147上,回油管1410和清洗油回油管1413连接在电液换向阀147的底部。第一进油管1414上设有第一底阀1415,第一出油管142上设有球阀146,压力表144上设有压力表开关145。电液换向阀147底部设有换向阀底板148,压力表144设置在换向阀底板148上。
本发明工作时,合上气源开关、电源开关,放掉油水分离器中的水;打开钥匙开关,在第一界面中输入密码,进入第二界面后按触摸屏清洗泵启动按钮,工作方式放在自动档,清洗机自动加热到要求温度到时停止加热;按运行按钮,清洗机自动运行(上模具下行,压住下模座,延时后清洗中孔、再清洗斜孔,延时后上模具上行到上位,一个工作循环结束)。在清洗机一个工作循环工作过程中,摆放下一盘待清洗工件,一个循环结束后,拿出已清洗该盘工件,再放进下盘工件。拿出已清洗这盘工件上端面用压缩空气吹干,再每件翻面用压缩空气吹干。
本发明清洗时由清洗液经高压油管送到模具上、下腔,来分别冲洗控制阀体的中孔斜孔。该设备由PLC控制,人机界面显示,通过触摸屏可在线设置清洗时间、加热温度等工艺参数,较方便地调整各工艺状况。
Claims (10)
1.一种用于控制阀清洗的高压清洗机,包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱,其特征在于:所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制***、过滤***、清洗油供给***和加热***,所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧,所述过滤***和清洗油供给***设置在油箱机架部件的顶部另一侧,所述压缩空气控制***设置在冲洗磨具一侧,所述加热***设置在油箱机架部件下部内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述冲洗磨具包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸、设置在磨具外壳底部的回油接头、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈,所述工件放置板固定在底圈上,工件放置板上设有若干导流销,所述模具外壳底部一侧设有接近开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述油箱机架部件包括前立板、后立板、侧板、内立板、盖板框和底板,所述侧板上靠近前立板出设有门,所述门的一侧通过合页铰接在侧板上,门上设有门锁,所述底板底部设有槽钢垫块,所述槽钢垫块底部设有底脚螺丝板,所述后立板下部内侧设有垫块。
4.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述清洗油供给***包括旋涡泵、第一进油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔压力输油管、下油腔压力输油管、电液换向阀、压力表、回油管和清洗油回油管,所述第一进油管和第一出油管连接在旋涡泵两侧,所述电液换向阀连接在第一出油管上,所述上油腔通过上油腔压力输油管与电液换向阀连接,所述下油腔通过下油腔输油管与电液换向阀连接,所述压力表设置在电液换向阀上,所述回油管和清洗油回油管连接在电液换向阀的底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述第一进油管上设有第一底阀,所述出油管上设有球阀,所述压力表上设有压力表开关。
6.根据权利要求4所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述电液换向阀底部设有换向阀底板,所述压力表设置在换向阀底板上。
7.根据权利要求1所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述过滤***包括离心泵、第二进油管、第三进油管、第二出油管、两个过滤体和设置在过滤体内的过滤芯棒、滤芯,所述第二进油管连接油箱和第三进油管,所述第三进油管和第二出油管设置在离心泵上,所述过滤体下部一侧与第二出油管连接,所述过滤芯棒底部设有过滤出油管,两个过滤体通过连接管连接,所述第二进油管上设有第二底阀。
8.根据权利要求6所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述滤芯顶部设有相互配合的滤芯压盖和滤芯锁紧螺母,所述过滤体顶部设有相互配合的过滤体盖和盖锁紧螺母。
9.根据权利要求2所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述磨具外壳包括上板、底板和侧板,所述上板和底板之间设有导柱,所述导柱与底圈连接处设有O型圈。
10.根据权利要求8所述的一种用于控制阀清洗的高压清洗机,其特征在于:所述上油腔圈上部设有上法兰,所述侧板上相对上法兰和上油腔圈连接处设有保险挡销组件。
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