CN103128033A - 涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本文公开一种涂覆装置，其构造成使得被涂覆到玻璃面板的涂料的上表面形成与玻璃面板的上表面平行的平面。

Description

涂覆装置

技术领域

本发明涉及一种用于涂覆混有玻璃料(frit)的涂料的涂覆装置。

背景技术

在制造诸如OLED(有机发光二极管)显示器、LCD(液晶显示器)、等离子显示器或场致发射显示器的平板显示器的过程中，为了在气密性地密封一对玻璃面板之间的内部空间时保持上述一对玻璃面板之间的预定间隔，将混有玻璃料的涂料涂覆到所述一对玻璃面板之一，然后将上述两个玻璃面板彼此附接。

这种涂料的形式呈密封胶形式，其中粉末相的玻璃料与有机溶剂混合在一起。它被涂覆到玻璃的上表面的周缘。之后，当涂覆了涂料的玻璃面板经受干燥和加热工艺时，涂料中的有机溶剂挥发，其结果是玻璃料保留在玻璃面板上。将粘合剂涂覆到与存在有玻璃料的玻璃料图案相隔预定间距的外部，并通过粘合剂将上述一对玻璃面板接合到一起。此外，如果在高温下加热所接合的玻璃面板或用激光光束照射玻璃料，则玻璃料熔化并随后硬化，使得上述一对玻璃面板接合，且上述一对玻璃面板之间的内部空间被紧密地密封。其后，在已接合的玻璃面板的区域之中，切除涂覆了粘合剂的区域，从而完成在一对玻璃面板之间具有硬化的玻璃料的产品。

在这种制造平板显示器的工艺中，最重要的因素之一是保持上述一对玻璃面板之间的间隔恒定。上述一对玻璃面板之间的间隔根据涂料的横截面形状而定，诸如被涂覆到玻璃面板的涂料的宽度和高度。因此，为了保持上述一对玻璃面板之间的间隔恒定，必需在保持涂料的横截面形状恒定的同时将涂料涂覆到玻璃面板。

同时，为了将涂料涂覆到玻璃面板，使用具有喷嘴的涂覆装置，上述喷嘴的排出口形成在面对玻璃面板的端部上。涂覆装置相对于玻璃面板沿水平方向移动喷嘴，同时通过喷嘴的排出口排出涂料，因此将涂料涂覆到玻璃面板。

然而，传统涂覆装置的问题在于，通过喷嘴的排出口排出的涂料的形状根据喷嘴的端部的形状而变化，由此并不恒定，使得被涂覆到玻璃面板的涂料的横截面形状并不恒定。

发明内容

因此，本发明针对现有技术中存在的上述问题，且本发明的目的是提供一种涂覆装置，其能够将涂料涂覆到玻璃面板以保持涂料的横截面积恒定，因此保持一对接合的玻璃面板之间的间隔恒定。

为了实现上述目的，本发明提供一种涂覆装置，其包括喷嘴和整平单元，所述喷嘴具有排出口以将涂料排出到玻璃面板的上表面，所述整平单元将涂覆到玻璃面板上的涂料的上表面塑形为与所述玻璃面板的上表面平行的平面。

如从上述中清楚的，根据本发明的涂覆装置的优点在于，从喷嘴的排出口排出的涂料由整平单元整平，使得涂料的上表面可呈与玻璃面板的上表面平行的平面形式，由此可在玻璃面板上形成具有恒定横截面形状和平坦上表面的玻璃料图案。因此，本发明的优点在于一对玻璃面板可牢固地接合在一起，且所接合的玻璃面板之间的间隔可保持恒定。

附图说明

从结合附图的以下详述中将更清楚理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中：

图1是示意性地示出根据本发明第一实施方式的涂覆装置的立体图；

图2是示意性地示出图1的涂覆装置的移动单元的截面图；

图3是示意性地示出图1的涂覆装置的整平构件的截面图；

图4是示出由图1的涂覆装置涂覆到玻璃面板的涂料的形状的立体图；

图5是示意性地示出在图1的涂覆装置中对玻璃面板的涂覆的截面图；

图6至图10是按顺序示出利用玻璃料的玻璃面板接合过程的示意图；

图11是示意性地示出在将一对玻璃面板接合在一起的过程中所使用的玻璃料的形状的示意图；

图12是示意性地示出根据本发明第二实施方式的涂覆装置中的移动单元的截面图；

图13是示意性地示出在根据本发明第二实施方式的涂覆装置中对玻璃面板的涂覆的截面图；

图14是示意性地示出根据本发明第三实施方式的涂覆装置的整平构件的截面图；

图15和图16是示意性地示出在根据本发明第三实施方式的涂覆装置中对玻璃面板的涂覆的立体图；

图17是示意性地示出在根据本发明第四实施方式的涂覆装置中对玻璃面板的涂覆的截面图；以及

图18是示意性地示出在根据本发明第五实施方式的涂覆装置中对玻璃面板的涂覆的截面图。

具体实施方式

下文，将参照附图描述根据本发明的涂覆装置的优选实施方式。

首先，如图1所示，根据本发明第一实施方式的涂覆装置包括玻璃面板S安装在其上的托台10、设置在托台10上方的涂布头单元支撑框架20、以可移动的方式设置在涂布头单元支撑框架20上并具有喷嘴32的涂布头单元30、以及对涂覆涂料的操作进行控制的控制单元(未示出)。

托台移动单元40设置在托台10下面以沿与涂布头单元支撑框架20延伸的方向(X轴方向)垂直的方向(Y轴方向)水平地移动托台10。涂布头单元移动单元50设置在涂布头单元支撑框架20上以沿X轴方向移动涂布头单元30。这种构造容许托台10由托台移动单元40沿Y轴方向移动以沿Y轴方向将涂料涂覆到玻璃面板S，同时容许涂布头单元30由涂布头单元移动单元50沿X轴方向移动以沿X轴方向将涂料涂覆到玻璃面板S。作为托台移动单元40和涂布头单元移动单元50，可采用诸如包括电磁体和永磁体的线性马达或滚珠丝杠装置的多种线性移动机构。同时，本发明的实施方式提出的构造是其中托台10沿Y轴方向移动，且涂布头单元30沿X轴方向移动。然而，本发明并不局限于这种构造，而是可构造成使得托台10沿X轴方向以及沿Y轴方向这两个方向移动，或者涂布头单元30沿X轴方向以及沿Y轴方向这两个方向移动。为了沿X轴方向以及沿Y轴方向这两个方向移动托台10，可在托台10下面安装两个线性移动机构，以分别沿X轴方向和Y轴方向移动托台10。为了沿Y轴方向移动涂布头单元30，可将用于沿Y轴方向移动涂布头单元支撑框架20的线性移动机构连接到涂布头单元支撑框架20。这样，涂覆装置可通过在涂布头单元30保持静止的情况下移动托台10、或者通过在托台10保持静止的情况下移动涂布头单元30而将涂料涂覆到玻璃面板S。下文，将托台10与涂布头单元30之间的相对运动定义为喷嘴32相对于玻璃面板S的运动。

涂布头单元30包括注射器31、喷嘴32、Y轴驱动单元34、Z轴驱动单元35以及整平单元70。注射器31容纳涂料。喷嘴32与注射器31连通，并具有排出口322以排出涂料。Y轴驱动单元34作用为沿Y轴方向移动喷嘴32。Z轴驱动单元35作用为沿竖直方向(Z轴方向)移动喷嘴32。整平单元70以如下方式将从排出口322排出的涂料的上表面整平，即使得涂覆在玻璃面板S上的涂料的上表面与玻璃面板S的上表面平行。

注射器31在其内容纳预定量的涂料。容纳在注射器31内的涂料呈密封胶的形式，通过将粉末相玻璃料与有机溶剂混合所产生。注射器31可连接到压力源(未示出)，并可在从压力源供应到注射器31内部的压力作用下通过喷嘴32的排出口322将容纳在注射器31内的涂料排出到玻璃面板S。注射器31可与喷嘴32一体成型，或可独立于喷嘴32设置且随后经由单独的通道连接到喷嘴32。

如图2所示，在喷嘴32内形成有通道321以与注射器31连通，且排出口322在喷嘴32面对玻璃面板S的端部处与通道321连通。这种构造容许注射器31内的涂料P在供应到注射器31内部的压力作用下沿着通道321流动并随后通过排出口322排出到玻璃面板S。

进一步地，如图2和图3所示，整平单元可包括整平构件71，整平构件71沿相对于玻璃面板S移动喷嘴32的方向(即涂覆涂料P的方向)位于后部位置。整平构件71可形成为柱体形状，但本发明并不局限于整平构件71的这种形状。整平构件71具有平面部711，平面部711形成在整平构件71面对玻璃面板S的端部，平面部711平行于玻璃面板S的上表面并被带至与涂料P接触。根据这种构造，在喷嘴32相对于玻璃面板S移动的同时通过从排出口322排出涂料P而将涂料P涂覆到玻璃面板S的过程中，整平构件71的平面部711接触涂料P。由此，涂料P被整平构件71的平面部711整平，如图4所示，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面形成与玻璃面板S的上表面平行的平面。

同时，整平单元70可设置有移动单元80以移动整平构件71，因此容许整平构件71沿着从排出口322排出的涂料的涂覆轨迹放置，也就是说，容许整平构件71沿喷嘴32相对于玻璃面板S移动的方向(即涂覆涂料的方向)放置在后部位置。

移动单元80可例如包括支撑构件81、导引构件82、移动构件83以及驱动单元84。支撑构件81可形成为筒形。筒形支撑构件81支撑在涂布头单元30的支撑部36上，喷嘴32安装成穿过支撑构件81。导引构件82设置在支撑构件81的外周上。移动构件83连接到整平构件71，并以可移动的方式安装成被导引到导引构件82。驱动单元84设置在导引构件82与移动构件83之间以沿着导引构件82使移动构件83移动。在此，驱动单元84包括多个永磁体841和电磁体842，上述多个永磁体841沿着导引构件82设置在支撑构件81的周向上，上述电磁体842设置在移动构件83上以对应于永磁体841。因此，移动构件83可通过永磁体841与电磁体842之间的相互作用而沿着导引构件82移动。根据这种构造，当驱动单元84驱动时，移动构件83被导引到导引构件82以沿支撑构件81的周向移动。由此，整平构件71可沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料的涂覆方向)位于后部处。另外，本发明并不局限于移动单元80的上述构造。移动单元80可包括产生驱动力的转动马达、以及将驱动力从转动马达传递到整平构件71的诸如齿轮或带的联接装置。各种构造可应用于移动单元80，只要它连接到整平构件71以绕喷嘴32的排出口322转动整平构件71即可。进一步地，本发明并不局限于喷嘴32穿过支撑构件81的这种构造。例如，可将注射器31的至少一部分设置在支撑构件81中，或者可将诸如管的用于连接注射器31和喷嘴32的通道的一部分设置在支撑构件81中。

同时，如图4所示，关于被涂覆到玻璃面板S的涂料P，其高度Hp以及其宽度Wp根据待应用于产品的玻璃面板S的尺寸或形状而预设，所述高度Hp是始自玻璃面板S的上表面的高度，所述宽度Wp是涂料P的上表面沿与喷嘴32相对于玻璃面板S的运动方向(即涂覆涂料P的方向)垂直的方向上的宽度Wp。

在此，通过控制Z轴驱动单元35的驱动并沿竖直方向调整玻璃面板S和整平构件71之间的间隔，来实施对涂料P的高度Hp进行调整的过程。

进一步地，根据涂料P的上表面的预设宽度Wp，通过设定整平构件71的平面部711沿与喷嘴32相对于玻璃面板S的运动方向(即涂料P的涂覆方向)垂直的方向上的宽度Wn，以及平面部711的面积，来执行对涂料P的上表面的预定宽度Wp进行调整的过程。

当平面部711的宽度Wn小于涂料P的上表面的预设宽度Wp时，在涂覆过程中涂料P可能沿着整平构件71的侧表面上升，使得可能在被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面上形成不规则沟槽。因此，由于这种问题，当一对玻璃面板S接合在一起时，难于保持上述一对玻璃面板S之间的间隔恒定，并且不期望的气泡会形成于上述一对玻璃面板S之间。因此，如图3所示，整平构件71的平面部711的宽度Wn优选地等于或大于涂料P的上表面的预设宽度Wp。也就是说，优选地，整平构件71的平面部711的面积等于或大于与平面部711接触的涂料P的面积。

同时，如图6所示，当涂料P以闭合形式被涂覆到玻璃面板S时，首先，排出涂料P。涂覆操作从喷嘴32开始相对于玻璃面板S移动的涂覆起点SP开始，并以预定图案继续进行。在喷嘴32再次回到涂覆起点SP之后，涂覆操作完成。优选地，如果将完成涂覆操作的位置定义为涂覆终点EP，则涂覆终点EP沿喷嘴32相对于玻璃面板S的运动方向位于涂覆起点SP之后(即下游)，且从排出口322排出涂料P的操作正好在涂覆起点SP之前完成。也就是说，当喷嘴32回到涂覆起点SP然后完成涂覆操作时，正好在喷嘴32位于涂覆起点SP之前完成从排出口322排出涂料P的操作，之后喷嘴32以保持与玻璃面板S在竖直方向上的间隔恒定的方式经过涂覆起点SP到涂覆终点EP。

在这种过程中，从排出口322排出并被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面在被整平构件71的平面部711按压时被整平。因此，涂料P的上表面实现为与玻璃面板S的上表面平行的平面形式。

在此，如图5所示，当整平构件71碰触到从排出口322排出的涂料P时，为了防止在涂料P接触整平构件71的侧表面之后沿着整平构件71的侧表面上升，优选地通过渐缩方式(tapering)在整平构件71面对玻璃面板S的端部以预定倾度形成渐缩部712。渐缩部712可呈直线或曲线形状。根据这种构造，当整平构件71碰触从排出口322排出的涂料P时，由于渐缩部712，涂料P位于平面部711之下。

如图6所示，当将涂料P涂覆到玻璃面板S的操作已完成时，涂覆有涂料P的玻璃面板S经受干燥和加热工艺。由此，涂料P中的有机溶剂挥发，仅玻璃料F保留在玻璃面板S上。在这种情况下，玻璃料F的图案的上表面保持为与玻璃面板S的上表面平行的平面。进一步地，如图7所示，将粘合剂A涂覆到与存在有玻璃料F的玻璃面板S上的玻璃料图案相隔预定间距的外部。此外，如图8所示，将具有诸如半导体装置或发光装置的电子装置E的玻璃面板S接合到具有玻璃料F并涂覆有粘合剂A的玻璃面板S。此外，如图9所示，如果在高温下加热所接合的玻璃面板、或用激光光束照射到玻璃料，则玻璃料熔化并随后硬化，使得一对玻璃面板紧密接合在一起。进一步地，如图10所示，在所接合的玻璃面板的区域之中，切除涂覆了粘合剂A的区域，使得具有由玻璃料F接合的一对玻璃面板的产品完成。

同时，如图11所示，形成在玻璃面板S上的玻璃料F的图案的上表面与形成有电子装置E的玻璃面板S的下表面平行。因此，在将一对玻璃面板S接合到一起的过程中，玻璃面板S的下表面可与玻璃料F的上表面紧密接触。

如上所述，根据本发明第一实施方式的涂覆装置构造成使得从喷嘴32的排出口322排出的涂料P由整平构件71整平，使得涂料P的上表面可呈与玻璃面板S的上表面平行的平面形式，由此可在玻璃面板S上形成具有平坦上表面的玻璃料F。结果，本发明的优点是一对玻璃面板S可牢固地接合在一起，且所接合的玻璃面板S之间的间隔可保持恒定。

下文，将参照图12和图13描述根据本发明第二实施方式的涂覆装置。第一和第二实施方式的共同的那些元件将用相同的参考标号标示，且本文将略去其详细描述。

首先，如图12所示，根据本发明第二实施方式的涂覆装置包括移动单元80，用以绕喷嘴32的排出口322旋转整平构件71并绕竖直轴线(Z轴)转动整平构件71。

移动单元80可例如包括支撑构件81、导引构件82、移动构件83、驱动单元84以及转动单元85。支撑构件81可形成为筒形。筒形支撑构件81支撑在涂布头单元30的支撑部36上，喷嘴32安装成穿过支撑构件81。导引构件82设置在支撑构件81的外周上。移动构件83连接到整平构件71，并以可移动的方式安装成被导引到导引构件82。驱动单元84设置在导引构件82与移动构件83之间以沿着导引构件82使移动构件83移动。转动单元85设置在驱动单元84和整平构件71之间，以绕竖直轴线(Z轴)转动整平构件71。

在此，驱动单元84包括多个永磁体841和电磁体842，上述多个永磁体841沿着导引构件82设置在支撑构件81的周向上，上述电磁体842设置在移动构件83上以对应于永磁体841。根据这种构造，当驱动单元84驱动时，移动构件83被导引到导引构件82以沿支撑构件81的周向移动。由此，整平构件71可沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料的涂覆方向)位于后部位置。然而，本发明并不局限于移动单元80的上述构造。移动单元80可包括产生驱动力的转动马达、以及将驱动力从转动马达传递到整平构件71的诸如齿轮或带的联接装置。各种构造可应用于移动单元80，只要它连接到整平构件71以绕喷嘴32的排出口322转动整平构件71即可。进一步地，本发明并不局限于喷嘴32穿过支撑构件81的这种构造。例如，可将注射器31的至少一部分设置在支撑构件81中，或者可将诸如管的连接注射器31和喷嘴32的通道的一部分设置在支撑构件81中。

此外，转动单元85可包括安装在移动构件83和整平构件71之间的转动马达。这种构造使整平构件71转动，使得整平构件71可在沿着涂料P的涂覆图案移动的同时改变方向。因此，可以沿喷嘴32的移动方向定义整平构件71的前部和后部。

此外，整平构件71在其面对玻璃面板S的端部具有平面部711，平面部711与玻璃面板S的上表面平行。根据这种构造，在喷嘴32相对于玻璃面板S移动的同时通过从排出口322排出涂料P而将涂料P涂覆到玻璃面板S的过程中，整平构件71的平面部711接触涂料P。由此，涂料P被整平构件71的平面部711整平，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面形成与玻璃面板S的上表面平行的平面。

如图13所示，通过渐缩方式在整平构件71的前部以预定倾度形成渐缩部712，然而在整平构件71的后部形成具有预定宽度的延伸部713。渐缩部712可呈直线或曲线形状。延伸部713的下表面与平面部711位于同一平面上。由此，在涂覆过程中，延伸部713的下表面与位于整平构件71外的涂料P的上表面接触。

像上述第一实施方式中一样，当整平构件71碰触到排出到玻璃面板S上的涂料P时，渐缩部712防止涂料P在接触整平构件71的侧表面之后沿着整平构件71的侧表面上升。

此外，延伸部713按压并整平在整平构件71后部处从整平构件71漏出的涂料P的上表面，使得被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面成为与玻璃面板S的上表面平行的平面。这种延伸部713与平面部711一起作用为形成涂料P的为平面的上表面。

如上所述，根据本发明第二实施方式的涂覆装置构造为使得渐缩部712设置在整平构件71的沿喷嘴32的移动方向的前部，且延伸部713设置在整平构件71的后部。这能够使被涂覆到玻璃面板S的涂料的上表面形成与玻璃面板S的上表面平行的平面。这是有利的，因为可在玻璃面板S上形成上表面为平面的玻璃料F的图案，因此容许一对玻璃面板S牢固地接合在一起，并保持已接合的玻璃面板S之间的间隔恒定。

下文，将参照图14至图16描述根据本发明第三实施方式的涂覆装置。相同参考标号将用于标示与第一和第二实施方式中相同的这些元件，本文将略去其详细描述。

如图14所示，根据本发明第三实施方式的涂覆装置构造成使得整平单元包括沿喷嘴32相对于玻璃面板S的运动方向(即涂料P的涂覆方向)位于后部位置的整平构件171。与上述第二实施方式的整平构件71相似，整平构件171可绕喷嘴32的排出口322旋转，并绕竖直轴线(Z轴)转动。由此，整平构件171可在沿着涂料P的涂覆图案移动的同时改变方向。

此外，以如下方式在整平构件171面对玻璃面板S的端部形成凹部175，即凹部175沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)开口，并且以如下方式在凹部175内形成平面部176，即平面部176平行于玻璃面板S的上表面并在涂覆过程中被带至与涂料P接触。根据这种构造，在喷嘴32相对于玻璃面板S移动的同时通过从排出口322排出涂料P而将涂料P涂覆到玻璃面板S的过程中，整平构件171的平面部176接触涂料P。由此，涂料P由平面部176整平，且被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面形成与玻璃面板S的上表面平行的平面。

可通过从整平构件171的端部向下延伸一对突出部177而形成凹部175。在此，为了保持被涂覆到玻璃面板S的涂料P的形状恒定，平面部176的平面与各突出部177和平面部176相交的表面之间的夹角优选地形成直角或钝角。

根据这种构造，如图15和图16所示，当在喷嘴32相对于玻璃面板S移动的同时以预定图案将涂料P涂覆到玻璃面板S时，被涂覆到玻璃面板S的涂料可具有与平面部176和凹部175的形状相对应的形状。

因此，根据平面部176的形状，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面可形成为与玻璃面板S的上表面平行的平面，并且根据凹部175的形状，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的侧表面可被光滑地修整。

此外，由于在涂覆过程中涂料P的侧表面的形状由一对突出部177控制，因此被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面的宽度Wp与平面部的宽度Wn相同。因此，涂料P的上表面的宽度Wp可具有准确的预设宽度。

同时，根据本发明第三实施方式的涂覆装置的整平构件171也可包括在第二实施方式中描述的渐缩部和/或延伸部。

这样，根据本发明第三实施方式的涂覆装置的优点在于，整平构件171面对玻璃面板S的端部的形状与被涂覆到玻璃面板S的涂料P的形状相同，因此容许被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面被准确地制造成与玻璃面板S的上表面平行的平面。

下文，将参照图17描述根据本发明第四实施方式的涂覆装置。与第一至第三实施方式中相同的那些元件将用相同的参考标号标示，本文将略去其详细描述。

如图17所示，根据本发明第四实施方式的涂覆装置构造成使得整平单元包括整平构件271，整平构件271沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)位于后部位置。与上述第一实施方式的整平构件71相似，整平构件271可绕喷嘴32的排出口322旋转。此外，与上述第二实施方式的整平构件71相似，整平构件271可绕喷嘴32的排出口322旋转并且可绕竖直轴线(Z轴)转动。

排气口278在整平构件271内形成，并经由通道279与供气单元90连通，因此朝从喷嘴32的排出口322排出的涂料P的上表面排出气体。从供气单元90供应的气体可为空气或惰性气体。排气口278可形成在整平构件面对玻璃面板S的端部。只要可以将气体排出到从喷嘴32的排出口322排出的涂料P的上表面即可，排气口278的位置不局限于特定位置。此外，可沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)和/或沿与喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)垂直的方向形成多个排气口278。此外，排气口278可呈槽或缝隙的形式，所述槽或缝隙沿与喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)垂直的方向伸长。

根据这种构造，由从整平构件271的排气口278排出的气体下压并整平从喷嘴32的排出口322排出的涂料P，使得涂料P的上表面可形成为与玻璃面板S的上表面平行的平面。

如上所述，根据本发明第四实施方式的涂覆装置构造成使得从喷嘴32的排出口322排出的涂料P由整平构件271整平，使得涂料P的上表面可制成与玻璃面板S的上表面平行的平面形式，由此可在玻璃面板S上形成具有平坦上表面的玻璃料F。结果，本发明的优点在于，一对玻璃面板S可牢固地接合在一起，且所接合的玻璃面板S之间的间隔可保持恒定。

下文，将参照图18描述根据本发明第五实施方式的涂覆装置。

如图18所示，在根据本发明第五实施方式的涂覆装置中，整平单元可包括沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(涂料P的涂覆方向)位于后部位置的整平构件371。与上述第二实施方式的整平构件71相似，这种整平构件371可绕喷嘴32的排出口322旋转，并绕竖直轴线(Z轴)转动。由此，整平构件371可在沿着涂料P的涂覆图案移动的同时改变方向。

此外，以如下方式在整平构件371面对玻璃面板S的端部形成凹部375，即凹部375沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)开口，并且以如下方式在凹部375内形成平面部376，即平面部376平行于玻璃面板S的上表面。

可通过从整平构件371的端部向下延伸一对突出部377来形成凹部375。在此，为了保持被涂覆到玻璃面板S的涂料P的形状恒定，平面部376的平面与各突出部377和平面部376相交的表面之间的夹角优选地形成直角或钝角。

此外，多个排气口378形成在整平构件371中，并经由通道379与供气单元90连通，因此朝从喷嘴32的排出口322排出的涂料P的上表面排出气体。从供气单元90供应的气体可为空气或惰性气体。排气口378形成在凹部375上，也即平面部376和突出部377上。此外，可沿喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)形成多个排气口378。而且，多个排气口378可呈槽或缝隙的形式，所述槽或缝隙沿与喷嘴32相对于玻璃面板S的移动方向(即涂料P的涂覆方向)(未示出)垂直的方向伸长。

根据这种构造，由从整平构件371的排气口378排出的气体下压并整平从喷嘴32的排出口322排出的涂料P，使得涂料P的上表面可形成为与玻璃面板S的上表面平行的平面。此外，根据平面部376的形状，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的上表面可形成为与玻璃面板S的上表面平行的平面，根据凹部375的形状，被涂覆到玻璃面板S的涂料P的侧表面可被光滑地修整。因此，被涂覆到玻璃面板S的涂料P可准确地形成为预设形状。

如上所述，根据本发明第五实施方式的涂覆装置构造成使得从喷嘴32的排出口322排出的涂料P由整平构件371整平，使得涂料P的上表面可呈与玻璃面板S的上表面平行的平面形式，由此可在玻璃面板S上形成具有平坦上表面的玻璃料F。结果，本发明的优点在于一对玻璃面板S可牢固地接合在一起，且所接合的玻璃面板S之间的间隔可保持恒定。

根据上述实施方式，整平构件71、171、271或371与涂覆到玻璃面板S上的涂料P接触，以将涂料P的上表面塑形为与玻璃面板S的上表面平行的平面。

这里，整平构件71、171、271或371可以在涂料P从喷嘴32的排出口322排出之后立即与涂料P接触，使得涂料P的上表面可以具有与玻璃面板S的上表面平行的平面形式。

此外，在涂料P从喷嘴32的排出口322排出并且随后涂料P以诸如图6所示的预定图案被涂覆到玻璃面板S之后，整平构件71、171、271或371可以沿着涂料P的涂覆图案移动，并且同时与涂料P接触以将涂料P的上表面塑形为与玻璃面板S的上表面平行的平面。

照此，可以大体同时执行通过从排出口322排出涂料P而将涂料P涂覆到玻璃面板S的操作，以及将涂覆到玻璃面板S上的涂料P的上表面整平的操作。此外，在完成以预定图案将涂料P涂覆到玻璃面板S的上表面的操作之后，可以随后执行将涂覆到玻璃面板S上的涂料P的上表面整平的操作。

另外，优选的是整平构件71、171、271或371能够沿整平构件71、171、271或371朝向玻璃面板S的上表面移动和远离玻璃面板S的上表面移动的竖直方向独立于喷嘴32移动，使得可以依次进行涂覆涂料P的操作以及整平涂料P的上表面的操作。因此，在涂覆涂料P的操作期间，整平构件71、171、271或371可以远离玻璃面板S的上表面沿竖直方向独立于喷嘴32移动，由此可以防止整平构件71、171、271或371接触从喷嘴32的排出口322排出的涂料P。此外，在整平涂料P的上表面的操作中，整平构件71、171、271或371朝着玻璃面板S的上表面沿竖直方向独立于喷嘴32移动，由此整平构件71、171、271或371接触涂料P以将涂料P的上表面塑形为平面。这里，喷嘴32可以借助于Z轴驱动单元35而远离玻璃面板S的上表面沿竖直方向移动，由此可以在整平涂料P的上表面的操作期间防止喷嘴32接触涂料P。

整平构件71、171、271或371可以连接至整平构件移动装置(未示出)，所述整平构件移动装置独立于Z轴驱动单元35设置在涂布头单元30上。整平构件移动装置可以沿竖直方向移动整平构件71、171、271或371。例如，可以利用线性运动机构，诸如线性马达、滚珠丝杠装置或以液压或气压操作的致动器，作为整平构件移动装置。

根据上述实施例，整平构件71、171、271或371与喷嘴32一起设置在涂布头单元30上。然而，本发明并不局限于这样的构造，可以构造成使得整平构件71、171、271或371设置在如下的装置(未示出)上，即所述装置独立于涂布头单元30设置并配置成沿水平方向和竖直方向移动整平构件71、171、271或371。

本发明各实施方式中所述的主旨可单独实施或组合实施。进一步地，根据本发明的涂覆装置的构造可应用于各种涂覆装置，例如在制造平板显示器过程中用于涂覆包含玻璃料的涂料的涂覆装置、在半导体制造过程中用于涂覆树脂的涂覆装置、以及用于将粘合剂涂覆到电子部件以安装电子部件的涂覆装置。

Claims (11)

1.一种涂覆装置，包括：

喷嘴，所述喷嘴具有排出口以将涂料排出到玻璃面板的上表面；以及

整平单元，所述整平单元将涂覆在所述玻璃面板上的涂料的上表面塑形为与所述玻璃面板的上表面平行的平面。

2.如权利要求1所述的涂覆装置，其中，所述整平单元包括整平构件，所述整平构件沿所述涂料的涂覆方向位于所述排出口后方，所述整平构件具有平面部，所述平面部与所述玻璃面板的上表面平行并被带至与所述涂料接触。

3.如权利要求1所述的涂覆装置，其中，所述整平单元包括整平构件，所述整平构件沿所述涂料的涂覆方向位于所述排出口后方，所述整平构件在其面对所述玻璃面板的端部具有沿所述涂料的涂覆方向开口的凹部，在所述凹部内形成有平面部，所述平面部与所述玻璃面板的上表面平行并被带至与所述涂料接触。

4.如权利要求1所述的涂覆装置，其中，所述整平单元包括整平构件，所述整平构件沿所述涂料的涂覆方向位于所述排出口后方，所述整平构件具有排气口，所述排气口朝从所述排出口排出的涂料的上表面排放气体。

5.如权利要求1所述的涂覆装置，其中，所述整平单元包括整平构件，所述整平构件沿所述涂料的涂覆方向位于所述排出口后方，所述整平构件在其面对所述玻璃面板的端部具有沿所述涂料的涂覆方向开口的凹部，所述凹部包括多个排气口，所述多个排气口朝从所述排出口排出的涂料的上表面排放气体。

6.如权利要求2至5中任一项所述的涂覆装置，其中，所述整平单元包括移动单元，所述移动单元移动所述整平构件，使得所述整平构件沿所述涂料的涂覆方向位于所述排出口后方。

7.如权利要求6所述的涂覆装置，其中，所述移动单元绕所述喷嘴的排出口旋转所述整平构件。

8.如权利要求6所述的涂覆装置，其中，所述移动单元绕竖直轴线转动所述整平构件。

9.如权利要求2至5中任一项所述的涂覆装置，其中，在所述涂料从所述喷嘴的排出口排出之后，所述整平构件立即与所述涂料接触以将所述涂料的上表面塑形为与所述玻璃面板的上表面平行的平面。

10.如权利要求2至5中任一项所述的涂覆装置，其中，在以预定图案将所述涂料涂覆到所述玻璃面板之后，所述整平构件沿着所述涂料的涂覆图案移动，并同时与所述涂料接触以将所述涂料的上表面塑形为与所述玻璃面板的上表面平行的平面。

11.如权利要求2至5中任一项所述的涂覆装置，其中，所述整平构件能够沿所述整平构件朝向所述玻璃面板的上表面移动和远离所述玻璃面板的上表面移动的方向独立于所述喷嘴移动。

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