CN103123546B - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控显示装置，包括：一触控显示面板，具有相对的一触控面与一背面，并具有多个第一接垫配置于背面上；一线路板，具有多个第二接垫；一壳体，设置于触控显示面板与线路板之间，壳体的材质为一激光直接成型材料，壳体具有一朝向触控显示面板的第一表面、一朝向线路板的第二表面、以及一连通第一表面与第二表面的开口；以及多条激光直接成型线路，以激光直接成型的方式形成于壳体上，各激光直接成型线路自第一表面经开口的一内壁延伸至第二表面以电性连接对应的第一接垫与第二接垫。不须使用常见软性电路板连接触控显示面板与线路板，且本发明的触控显示面板的非显示区只需配置接垫可大幅降低非显示区的宽度，进而增加显示区的尺寸。

Description

触控显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，且特别涉及一种触控显示装置。

背景技术

随着平板显示技术的蓬勃发展及制造成本的日益降低，具有辐射低、厚度小、功耗低等优点的平板显示装置越来越受到消费者的青睐，因此被广泛地应用在电子产品中。为了符合现代人对于更加便利、更加直观的人机界面的需要，近年来市场上逐渐推出各种各样具有触控功能的平板显示装置，即触控显示装置。

由于触控显示装置具有整合简易、低耗电量、重量轻、易于携带以及成本低廉等优点，故已普遍运用于智能手机(Smart Phone)、个人数字助理(PDA)、电子书(E-book)、无线上网工具(Web Pads)、数码相机(Digital Camera)、卫星定位(GPS)以及其他大众消费性或办公用电子产品上，其应用范围已逐渐自从前的商业空间推广至一般民众的生活周边。

现有的触控显示装置通常是在触控显示面板(如电容式触控显示面板)的非显示区中设置多条周边线路，并藉由一软性电路板电性连接周边线路至一印刷电路板。详细而言，周边线路电性连接触控显示面板的触控元件与显示元件，并延伸至触控显示面板的显示区的一侧以连接软性电路板。

由于周边线路用来电性连接触控元件与显示元件至软性电路板，因此，当触控显示面板的尺寸增加或是分辨率提高时，随着触控元件与显示元件的数量增加，周边线路的数量亦会随之增加。此时，势必需要增加非显示区的宽度以容纳周边线路，以至于显示区的尺寸受到压缩。

发明内容

本发明一实施例提供一种触控显示装置，包括：一触控显示面板，具有相对的一触控面与一背面，并具有多个第一接垫配置于背面上；一线路板，具有多个第二接垫；一壳体，设置于触控显示面板与线路板之间，壳体的材质为一激光直接成型材料，壳体具有一朝向触控显示面板的第一表面、一朝向线路板的第二表面、以及一连通第一表面与第二表面的开口；以及多条激光直接成型线路，以激光直接成型的方式形成于壳体上，各激光直接成型线路自第一表面经开口的一内壁延伸至第二表面以电性连接对应的第一接垫与第二接垫。

本发明不须使用常见软性电路板连接触控显示面板与线路板，且触控显示面板的非显示区只需配置接垫可大幅降低非显示区的宽度，进而增加显示区的尺寸。

附图说明

图1A是本发明一实施例的触控显示装置的***图。

图1B是第1A图的触控显示面板的仰视图。

图1C是第1A图的壳体的仰视图。

图1D是第1A图的触控显示装置的俯视图。

图1E是第1A图的触控显示装置的剖面图。

图2A是本发明另一实施例的触控显示装置的***图。

图2B是第2A图的触控显示面板的仰视图。

图2C是第2A图的壳体的仰视图。

其中：

100、200～触控显示装置；110～触控显示面板；

112～触控面；      114～背面；

116～第一接垫；    118a～显示区；

118b～非显示区；   120～线路板；

122～第二接垫；    130～壳体；

132～第一表面；    134～第二表面；

136～开口；         136a～内壁；

138a～平板部；      138b～外框部；

138c～内壁；        140、240～激光直接成型线路；

142、242～第一端部；144、244～第二端部；

146、246～连接部；  150～软性导体；

162～导电弹片；     164～弹簧针；

170、180～粘着层；  S1、S2～外壁；

W～宽度。

具体实施方式

以下将详细说明本发明实施例的制造与使用方式。然应注意的是，本发明提供许多可供应用的发明构思，其可以多种特定型式实施。文中所举例讨论的特定实施例仅为制造与使用本发明的特定方式，非用以限制本发明的范围。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例和及/或结构之间具有任何关连性。再者，当述及一第一材料层位于一第二材料层上或之上时，包括第一材料层与第二材料层直接接触或间隔有一或更多其他材料层的情形。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，以简化或是方便标示。再者，图中未绘出或描述的元件，为本领域技术人员所公知的形式。

图1A是本发明一实施例的触控显示装置的***图。图1B是图1A的触控显示面板的仰视图。图1C是图1A的壳体的仰视图。图1D是图1A的触控显示装置的俯视图。图1E是图1A的触控显示装置的剖面图。

请同时参照图1A与图1D，本实施例的触控显示装置100包括一触控显示面板110、一线路板120、一壳体130、以及多条激光直接成型线路140。

请同时参照图1A、图1B与图1E，触控显示面板110具有相对的一触控面112与一背面114，并具有多个第一接垫116配置于背面114上。在一实施例中，触控显示面板110具有一显示区118a与一围绕显示区118a的非显示区118b，其中第一接垫116位于非显示区118b中，且围绕显示区118a设置。线路板120具有多个第二接垫122。在一实施例中，第二接垫122可围绕显示区118a设置。在其他实施例中，第二接垫122可以其他适合的排列方式设置。

请同时参照图1A、图1C与图1E，壳体130设置于触控显示面板110与线路板120之间，壳体130的材质为一激光直接成型材料。在一实施例中，激光直接成型材料包括一高分子材料与多个掺杂于高分子材料中的金属催化剂，其中高分子材料包括聚碳酸酯(PC)、聚(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)(ABS)、液晶高分子(LCP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)，金属催化剂包括金属络合物。

壳体130具有一朝向触控显示面板110的第一表面132、一朝向线路板120的第二表面134、以及一连通第一表面132与第二表面134的开口136。壳体130的开口136例如位于显示区118a下方。

激光直接成型线路140以激光直接成型的方式形成于壳体130上。详细而言，激光直接成型法(laser direct structuring，LDS)提供一掺金属催化剂的塑料，之后，以激光照射该塑料，用以活化塑料中的金属催化剂，然后，进行化学镀(如化学铜)的金属化流程以选择性地在该塑料照射到激光的部份上形成金属线路。

激光直接成型线路140自第一表面132经开口136的一内壁136a延伸至第二表面134以电性连接对应的第一接垫116与第二接垫122。在一实施例中，各激光直接成型线路140具有一第一端部142、一第二端部144、与一连接第一端部142与第二端部144的连接部146。第一端部142位于第一表面132上且电性连接对应的第一接垫116，第二端部144位于第二表面134上且电性连接对应的第二接垫122，连接部146自第一表面132经开口136的内壁136a延伸至第二表面134。

依照本发明的精神，只要激光直接成型线路140的形成位置不会露出壳体130而被(触控显示装置100的)用户看到，激光直接成型线路140可形成于壳体130的任意位置以达到电性连接第一接垫116与第二接垫122的功效。

值得注意的是，本实施例直接将线路(激光直接成型线路140)形成在壳体130上以连接触控显示面板110与线路板120，因此，可不必使用现有的软性电路板，且触控显示面板110的非显示区118b只需配置接垫(第一接垫116)，而不必配置现有的周边线路，因此，可大幅降低非显示区118b的宽度W(如图1B所示)，进而增加显示区118a的尺寸。

请继续参照图1A、图1C与图1E，在一实施例中，壳体130包括一平板部138a与一外框部138b。平板部138a夹于触控显示面板110与线路板120之间，且激光直接成型线路140设置于平板部138a上。外框部138b连接平板部138a的外缘并覆盖触控显示面板110与线路板120的外壁S1、S2。在其他实施例中，可依实际布线需求而将激光直接成型线路140设置于平板部138a与外框部138b上。

在一实施例中，可将多个软性导体150分别配置于第一接垫116与对应的激光直接成型线路140之间，以电性连接第一接垫116与对应的激光直接成型线路140。软性导体150例如为导电泡棉、导电橡胶或是其他适合的软性导电材料。

在一实施例中，可将多个弹性导体分别配置于第二接垫122与对应的激光直接成型线路140之间，以电性连接第二接垫122与对应的激光直接成型线路140。弹性导体例如为导电弹片162或是弹簧针164。

值得注意的是，虽然在本实施例中图示为同时使用导电弹片162与弹簧针164的触控显示装置100，但在其他实施例中，亦可只使用导电弹片162(或是弹簧针164)来电性连接第二接垫122与激光直接成型线路140。

在一实施例中，可将一粘着层170形成在触控显示面板110与壳体130之间，以接合触控显示面板110与壳体130。粘着层170的材质可为任何适于粘着触控显示面板110与壳体130的胶体。此外，亦可在壳体130与线路板120之间形成一粘着层180，以接合壳体130与线路板120。粘着层180的材质可相同或是不同于粘着层170的材质。

图2A是本发明另一实施例的触控显示装置的***图。图2B是图2A的触控显示面板的仰视图。图2C是图2A的壳体的仰视图。

请同时参照图2A、图2B与图2C，本实施例的触控显示装置200相似于图1A的触控显示装置100，两者的差异之处在于触控显示装置200的第二接垫122位于显示区118a的一侧。也因此，本实施例的激光直接成型线路240为电性连接于第一接垫116与对应的第二接垫122之间而需具有不同于图1A的激光直接成型线路140的布线方式。

详细而言，在本实施例中，激光直接成型线路240的第一端部242位于第一表面132上且位置对应于第一接垫116，亦即，第一端部242围绕显示区118a设置。激光直接成型线路240的第二端部244位于第二表面134上且位置对应于第二接垫122，亦即，第二端部244位于显示区118a的一侧。激光直接成型线路240的连接部246连接于第一端部242与对应的第二端部244之间。

在本实施例中，激光直接成型线路240可依序由第一表面132经开口136的内壁136a延伸至第二表面134，或者是雷射直接成型线路240可依序由第一表面132、外框部138b的内壁138c、第一表面132、经开口136的内壁136a延伸至第二表面134。

综上所述，本发明的触控显示装置将激光直接成型线路形成在壳体上以连接触控显示面板与线路板，因此，可不须使用现有的软性电路板连接触控显示面板与线路板，且本发明的触控显示面板的非显示区只需配置接垫，而不须配置现有的周边线路，因此，可大幅降低非显示区的宽度，进而增加显示区的尺寸。

本发明虽以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明的保护范围，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，包括：

一触控显示面板，上表面为一触控面，下表面为一背面，并具有多个第一接垫配置于该背面上；

一线路板，具有多个第二接垫；

一壳体，设置于该触控显示面板与该线路板之间，该壳体的材质为一激光直接成型材料，该壳体具有一朝向该触控显示面板的第一表面、一朝向该线路板的第二表面、以及一连通该第一表面与该第二表面的开口；以及

多条激光直接成型线路，以激光直接成型的方式形成于该壳体上，各该激光直接成型线路自该第一表面经该开口的一内壁延伸至该第二表面以电性连接对应的该第一接垫与该第二接垫。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该激光直接成型线路具有一第一端部、一第二端部、与一连接该第一端部与该第二端部的连接部，该第一端部位于该第一表面上且电性连接对应的该第一接垫，该第二端部位于该第二表面上且电性连接对应的该第二接垫，该连接部自该第一表面经该开口的该内壁延伸至该第二表面。

3.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该触控显示面板具有一显示区与一围绕该显示区的非显示区，且该些第一接垫位于该非显示区中，该壳体的该开口位于该显示区下方。

4.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，该些第一接垫围绕该显示区设置。

5.如权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，该些第二接垫围绕该显示区设置、或是位于该显示区的一侧。

6.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：

多个软性导体，分别配置于该些第一接垫与对应的该些激光直接成型线路之间，以电性连接该些第一接垫与对应的该些激光直接成型线路。

7.如权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，该些软性导体包括导电泡棉或是导电橡胶。

8.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：

多个弹性导体，分别配置于该些第二接垫与对应的该些激光直接成型线路之间，以电性连接该些第二接垫与对应的该些激光直接成型线路。

9.如权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，该些弹性导体为导电弹片或是弹簧针。

10.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该激光直接成型材料包括一高分子材料与多个掺杂于该高分子材料中的金属催化剂。