CN103122461B - 无抛丸连续通过酸洗线的冷轧取向硅钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种冷轧取向硅钢生产时无抛丸连续通过酸洗线的方法。由开卷、头部活套、酸洗槽、水清洗、热风吹干、尾部活套、卷取等七个步骤组成，取向硅钢带由开卷机放出，然后以恒定的工艺速度依次通过生产线的各工艺段，达到完成钢带表面氧化铁皮层的酸洗刷除的目的。本发明的创新点为省掉了酸洗前的抛丸处理工序，代之以酸泡及水刷洗，消除了抛丸对环境的污染和钢带经过抛丸时对冷轧取向硅钢带质量产生的不良影响，产品质量稳定可靠，生产成本得到降低，污染明显减少，工作环境得到有效改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧取向硅钢生产时通过酸洗线的方法，更具体的地说是涉及一种冷轧取向硅钢无抛丸连续通过酸洗线的方法。
背景技术
传统上一般冷轧取向硅钢的生产过程中，要将取向硅钢原料钢卷进行抛丸加酸洗后，把钢带表面的氧化铁皮清除干净，然后才能进行冷轧、连续脱碳退火、高温退火、在取向硅钢带经过热拉伸平整退火线后就形成了有表面绝缘涂层和良好的磁性能的成品状态了。
由于生产取向硅钢带的原料钢带为厚度2.0～3.0mm左右的热轧卷带，表面有较多的氧化铁皮，只有在清除干净这些氧化铁皮后，原料钢带才能进一步经过冷轧轧到更薄的0.30mm左右的成品厚度，并且继续经过连续脱碳退火、高温退火、拉伸平整退火等工序，生产出有表面绝缘涂层和良好的磁性能的冷轧取向硅钢带成品。
冷轧取向硅钢带的厚度精度和表面质量要求非常高，如果事先没有将原料表面的氧化铁皮清除干净，根本就达不到这样的要求。另一方面，由于冷轧取向硅钢带的性能要求所以硅含量比较高，硅含量达到3.15％左右。众所周知硅是元素周期表中最容易氧化的元素之一，取向硅钢原料钢带是经过热轧而来，其表面的氧化物层不仅多而且不容易清除。而在进行下工序的冷轧前硅钢带表面必须清洗干净，然后各道工序才能顺利进行下去并且保证半成品与成品的质量。为了达到这个目的，所以在冷轧取向硅钢的传统生产方法中(现在一直在国内外普遍使用，包括武钢和宝钢等从日本新日铁、川崎制铁所引进并正在使用的技术)是用抛丸——即用高速的钢丸喷射到原料取向硅钢带表面，将表面的氧化物层打酥松，然后在在盐酸液中彻底清除干净。使用抛丸的效果虽然比较好，但是随之而产生的问题也比较多。
传统方法使用抛丸的盐酸酸洗存在的问题：
(1)要使钢丸以极高的速度喷射到原料取向硅钢带表面，必须有足够的动力，所以整个装置的耗电量比较大，属于高耗能的环节；
(2)在钢丸以极高的速度喷射到原料取向硅钢带表面的时候，会产生巨大的噪音，影响厂区操作人员的身体健康，形成环境污染；
(3)还有在钢丸以极高的速度喷射到原料取向硅钢带表面的时候，会产生许多氧化铁粉尘弥漫于整个车间和厂房，造成极大的污染，影响取向硅钢后工序生产的正常进行；
(4)由于在抛丸时，钢丸是以极高的速度喷射到原料取向硅钢带表面的，有时会在钢带表面产生凹形缺陷，甚至在后工序的冷轧过程中都不能消除，这就形成了成品取向硅钢带的表面缺陷，涂层也无法掩盖；
(5)由于在抛丸时，钢丸是以极高的速度喷射到原料取向硅钢带表面的，有时钢丸会嵌入钢带表面，甚至带入下工序在冷轧时将钢丸压入钢带，产生更大的缺陷而使钢带报废。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种无抛丸的取向硅钢带连续通过酸洗线的清洗方法，该方法清洗效率高、清洗效果好、操作简单、易以控制，可以省去抛丸酸洗的巨大动力消耗，排除了抛丸噪音和氧化铁粉弥漫对环境的污染，消除了取向硅钢带因抛丸而可能产生的潜在产品缺陷，产品质量稳定可靠，环境污染明显减少，劳动强度低，工作环境好。
本发明的取向硅钢带在过酸洗线时的清洗工序是由酸液浸泡、刷辊刷洗、热水漂洗、清水多道循环冲洗四个步骤组成。
1、用酸泡、刷洗、水冲洗代替抛丸必须要解决如下的问题：
(1)、由于取向硅钢的传统生产方法中，在酸洗工序都一直使用钢丸抛丸的，对于含硅量如此之高的取向硅钢原料钢带表面的氧化物与钢带基体的粘附程度经过试验调查清楚：采用较长时间的酸液浸泡和刷辊刷洗及用热水冲洗、清水漂洗的组合清洗方法可以达到与用抛丸对硅钢带表面的清洗同样的效果；
(2)、在清洗取向硅钢带表面的残余氧化物时适当在刷洗槽增加刷辊对数，在酸洗槽中的盐酸酸液要及时更新，完成浸泡、冲洗、漂洗及多次清水漂洗等，带走残余氧化物；
(3)、原料取向硅钢带表面经过上述的酸泡和清洗后，其表面干净程度与使用抛丸时的相当，但是完全避免了用抛丸酸洗可能出现的环境严重污染及造成钢带缺陷等相关的许多问题。
(4)、在原料取向硅钢带的酸洗工序省掉钢丸抛丸的工艺变更后该生产线其余工艺参数基本不变，彼此相互匹配的最佳的酸洗及随后的相关工艺对取向硅钢成品磁性和表面质量起到良好的影响作用。
(5)、在原料取向硅钢带的酸洗过程中省掉钢丸抛丸，代之以酸液体浸泡、刷辊刷洗、热水漂洗、清水多道循环冲洗四个步骤，经过随后的有关工序后生产出内在质量和表面质量相同甚至更好的一般冷轧取向硅钢。
2、无抛丸连续通过酸洗线的冷轧取向硅钢生产方法具有下列几种特点：
(1)、这种无抛丸连续通过酸洗线的冷轧取向硅钢生产方法，原料取向硅钢带在开卷后的钢带表面处理方法由酸液浸泡、刷辊刷洗、冷水冲洗、胶辊挤干及热风吹干等五个步骤组成，省掉了传统方法中用抛丸清洗，硅钢带表面的清洗效果完全达到接下来各工序生产取向硅钢所需要的效果。
(2)、浸泡酸液的相对流动作用，刷棍刷洗时，由多对刷辊作上下配对夹住硅钢带并且反向高速旋转，控制每对刷辊的压紧程度使硅钢带表面紧紧粘附的氧化铁刷离钢带并由同时配置的水流冲走。
(3)、酸槽酸液的浓度控制为5.5～11.5％。
(4)、酸洗时酸液有一定的流速，钢带的行进方向与酸液的流动方向相反，以利于及时带走已剥离硅钢带表面的残余氧化铁粉等杂物。
(5)、清水多道冲洗后面紧接着用一对橡胶挤干辊挤掉硅钢带表面的水分，再用热风吹干硅钢带表面，此时硅钢带表面已经洁净、干燥，接下来硅钢带经过以下工序的冷轧、连续退火、高温退火和拉伸平整退火等，生产冷轧取向硅钢的流程就可就全部完成了。
本发明的方法体现了采用新技术、新工艺、缩短流程、提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量的正确方向。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明取向硅钢无抛丸酸洗生产工艺流程图。
具体实施方式
由图1可知，本发明的工艺流程是通过以下方法实现的：
首先开卷，将硅钢带牵引出来，硅钢带经过盐酸较长时间的浸泡，再经过多对刷辊刷洗，使钢带表面的附着氧化铁皮等氧化物剥落，再分别经过热水与冷水漂洗加上清水分多道循环冲洗，使钢带表面的残余氧化物等杂物脱离钢带并随水冲走，这样清洁了硅钢带表面。此过程中省掉了钢丸抛丸，而使硅钢带顺利地继续进行盐酸酸泡、刷洗、热水冲洗、冷水漂洗、吹干和卷取。
本发明方法的实施设备均为生产取向硅钢时的常规设备，实现该新技术简单易行，因而具有良好的推广应用前景。
Claims (2)
1.一种无抛丸连续通过酸洗线的冷轧取向硅钢生产方法，原料取向硅钢带在开卷后的钢带表面处理方法由酸液浸泡、刷辊刷洗、冷水冲洗、胶辊挤干及热风吹干五个步骤组成，其特征是：省掉了传统方法中用抛丸清洗，硅钢带表面的清洗效果完全达到接下来各工序生产取向硅钢所需要的效果；所述酸液的相对流动作用，刷棍刷洗时，由多对刷辊作上下配对夹住硅钢带并且反向高速旋转，控制每对刷辊的压紧程度使硅钢带表面紧紧粘附的氧化铁刷离钢带并由同时配置的水流冲走；所述酸槽酸液的浓度控制为5.5～11.5％；所述酸洗时酸液有一定的流速，钢带的行进方向与酸液的流动方向相反，以利于及时带走已剥离硅钢带表面的残余氧化铁粉杂物。
2.根据权利要求1所述的无抛丸连续通过酸洗线的冷轧取向硅钢生产方法，其特征是：清水多道冲洗后面紧接着用一对橡胶挤干辊挤掉硅钢带表面的水分，再用热风吹干硅钢带表面，此时硅钢带表面已经洁净、干燥，接下来硅钢带经过以下工序的冷轧、连续退火、高温退火和拉伸平整退火，生产冷轧取向硅钢的流程就可全部完成了。
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