CN103122438A - 一种微合金化钢及热处理方法 - Google Patents

一种微合金化钢及热处理方法 Download PDF

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Abstract

针对现有技术的局限性，发明提供一种微合金化钢，所述微合金化钢的化学成分是：C:0.7-0.9%；v或Nb0.15-0.25；Cr、Mn、Si和Mo的总量1.0-2.0%。所述微合金化钢的O、N、S、P总量≧50ppm为普通钢；所述微合金化钢的O、N、S、P含量小于50ppm的为洁净钢。所述的微合金化钢的热处理方法：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。本发明提供一种合金元素含量少的优质工模具钢，具有节约资源和减少碳排放的优点，在模具及轴承行业中有广泛的应用前景。

Description

一种微合金化钢及热处理方法
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种微合金化钢及其热处理新工艺。
背景技术
在高强度钻杆钢中添加微合金元素V、Nb配合控轧控冷技术，并调整调质热处理工艺,对比研究传统调质工艺和控制轧制-调质工艺对该钢强度和韧度的影响。经控制轧制后钢的晶粒度明显细化，使得强度和韧度得到明显的提高；Mo元素和Nb、V微合金元素的碳化物在500℃以上会出现回火二次强化现象;加入Nb元素可降低2#钢板条的宽度，同时Mo元素和Nb、V微合金元素在钢中形成了不同于针状渗碳体的颗粒状和球状碳化物，分别为NbC、VC和Mo2C,这种形状的碳化物有利于提高钢的韧度。
发明内容
针对现有技术的局限性，发明提供一种微合金化钢，所述微合金化钢的化学成分是：C :0.7 -0.9 % ; v 或Nb 0 .15-0 .25 ; Cr 、Mn 、Si和Mo 的总量1 .0 -2 .0 % 。
所述微合金化钢的O 、N 、S 、P 总量≧50ppm为普通钢；所述微合金化钢的O 、N 、S 、P 含量小于50ppm 的为洁净钢。
所述的微合金化钢的热处理方法：热轧后加热到1050 -1150 ℃ 进行固溶处理，快冷到600 ℃ 转入400-700 ℃ 炉中使之等温转变，机加工后加热到900 -950 ℃ 油淬，最后在150-200 ℃ 回火。
本发明提供一种合金元素含量少的优质工模具钢，具有节约资源和减少碳排放的优点，在模具及轴承行业中有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例具体描述本发明技术：
实施例1
一种微合金化钢，所述微合金化钢的化学成分是：C :0.7 -0.9 % ; v 或Nb 0 .15-0 .25 ; Cr 、Mn 、Si和Mo 的总量1 .0 -2 .0 % 。
所述微合金化钢的O 、N 、S 、P 总量≧50ppm为普通钢；所述微合金化钢的O 、N 、S 、P 含量小于50ppm 的为洁净钢。
实施例2
所述的微合金化钢的热处理方法：热轧后加热到1050 -1150 ℃ 进行固溶处理，快冷到600 ℃ 转入400-700 ℃ 炉中使之等温转变，机加工后加热到900 -950 ℃ 油淬，最后在150-200 ℃ 回火。 

Claims (3)

1.一种微合金化钢，其特征在于，所述微合金化钢的化学成分是：C :0.7-0.9 %；v 或Nb 0 .15-0 .25； Cr 、Mn 、Si和Mo 的总量1 .0-2 .0 % 。
2.根据权利要求1 所述的微合金化钢，其特征在于，所述 微合金化钢的O 、N 、S 、P 总量≧50ppm为普通钢；所述微合金化钢的O 、N 、S 、P 含量小于50ppm 的为洁净钢。
3.根据权利要求1 或2所述的微合金化钢的热处理方法，其特征在于：热轧后加热到1050 -1150 ℃ 进行固溶处理，快冷到600 ℃ 转入400-700 ℃ 炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950 ℃ 油淬，最后在150-200 ℃ 回火。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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