CN103121588B - 一种双管路浓相输送***并联排堵装置的自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种双管路浓相输送***并联排堵及自动控制方法。在双管路浓相输送控制***的每条输送管道上加装电控气动阀门,并用电控气动阀门连通并联管路。用PLC控制***连接电控气动阀门,通过PLC控制***对该电控气动阀门进行控制。在正常物料输送过程中,监控***连续监测射流泵及管道压力变化情况,当压力变化出现堵料趋势时,启动并联排堵装置为输送***加压,避免物料堵塞管道的发生;当由于气源压力骤降、保护程序动作等原因发生的堵管,启用并联排堵装置,疏通堵塞的管道。实现铝电解原料的平稳输送,保证物料及时平稳供给,减少物料堵塞管道对生产的影响。
Description
技术领域
本发明涉及气力输送技术领域,具体说是一种双管路浓相输送***并联排堵装置的自动控制方法。
背景技术
近年来,随着生产发展和生产过程日趋自动化,对节约能源和环境保护的要求越来越高,气力输送技术凭借自身的技术特点得到了迅速发展和应用。在不断探索和创新过程中,气力输送在冶金行业得到了广泛的应用。输送方式从原始、简单到如今完善、合理,从稀相悬浮输送到浓相输送,初步解决了气力输送的能耗高、管道磨损及物料破碎等问题,提高了气力输送技术的可靠性和经济性。
特别是气力输送装置新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广,以及自身技术的不断完善和提高,自动控制新技术的应用,***参数的优化,装置结构的合理设计,使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节,在冶金行业发挥了重要的作用。
浓相气力输送是在密闭的管道中以气体为载体来输送物料。由于物料要相对于管道运动,产生磨损是无法避免的。在某些特定的情况下还会产生物料运动不畅的现象,即可能产生堵塞。虽然浓相输送技术经过不断的优化完善,但由于浓相输送技术自身的不足,以及浓相输送***输送距离长,管道的磨损不可避免,虽经控制***参数的不断优化完善,仍然无法避免物料堵塞管道,特别是在如下特定情况下:①物料的性能发生变化;②管道状态的变化;③气源压力骤降的影响;④***参数设置的影响;⑤管道泄漏的影响;⑥控制程序各关联控制点出现故障后保护程序动作,均会导致物料堵塞管道。
发明内容
本发明的目的是克服现有设备和技术中存在的问题,提供一种节约投资,避免物料堵塞管道的发生。即使由于控制***保护程序动作、物料性能变化等原因导致物料堵塞管道,也能及时快速的排通堵塞的管道,保证物料正常平稳输送的双管路浓相输送***并联排堵装置及自动控制方法。
在气固两相流动时,物料的流动状态随着风速的变化而变化的。当输送风速高时,物料处于悬浮状态,可均匀分布在输送管道内;随着输送风速的降低,部分物料在管道中聚集,成集团脉动态输送,继续降低风速,物料堵塞截面,形成不稳定的料栓,这时料栓被空气的压力推动输送;再降低风速,不稳定的料栓将成为稳定的料栓,由空气的压力推动输送。当物料堵塞时,输送管内的物料料栓消失,物料堵塞在管道内,结合实际情况,当物料堵塞管道时,浓相管内的气体从内管进入料仓内,物料在自重的作用下堵塞在铅垂管道的下部。
本发明的技术方案为:在双管路浓相输送控制***中设置并联排堵装置,并联排堵装置为双管路浓相输送控制***的每条至料仓的并联输送管道上设置电控气动阀门,并用电控气动阀门连通并联管路。
双管路浓相输送***并联排堵及自动控制方法包括以下两个方面:
1)用PLC控制***连接电控气动阀门,通过PLC控制***对该电控气动阀门进行控制,在所述的输送管道上加装压力变送器,检测输送管道的压力变化情况,用工控机作为***的管理级,完成对输送***运行状态数据的收集、处理、显示和***的自动/手动操控,工控机连接PLC控制***,PLC控制***作为***的控制级,完成对生产***设备的直接控制和对生产***运行状态数据的采集;
2)用编程控制软件RSLogix5编写的程序安装于PLC控制***的CPU内,该程序包括信号回路控制部分和电气逻辑控制部分组成;信号回路控制部分采集、处理输送***压力变送器模拟量输入信号,并根据此信号,计算出各个输送泵体和管道内压力的变化,以此为依据,电气逻辑控制部分控制并联排堵装置的动作,从而实现发生物料堵塞管道时能及时的清除管道内的物料,保证管道畅通,实现物料正常平稳的输送;用通信软件RSLinx实现上位机与PLC控制***的通信。
在浓相输送***中,利用本发明的双管路浓相输送***并联排堵装置及自动控制方法。可以避免物料堵塞管道的发生,保证铝电解电解槽的物料供给正常平稳,即使由于物料性能变化、管道泄漏等因素的影响造成输送管道堵塞,也可以及时快速的排堵,减少堵料对生产的影响,最终达到物料及时平稳供给,减少泄漏及破损,降低对生产的影响的目的。
附图说明
图1是本发明的并联排堵装置结构示意图。
图2是本发明的双管路浓相输送***并联排堵装置结构示意图。
图3是本发明的并联排堵装置连接控制***结构示意图。
图4是本发明的并联排堵装置控制原理图。
图中:1—控制阀门,2—控制阀门,3—电控气动阀门,4—流态化连续输送,5—射流1号泵,6—射流2号泵,7—压缩空气,8—含尘气体,9—氧化铝,10、11、12、13、14、15、16—控制阀门,17—并联排堵装置,18—料仓,19—除尘器,20—控制***,21—上位机。
具体实施方式
本发明是在双管路浓相输送控制***中设置并联排堵装置,并联排堵装置为双管路浓相输送控制***的每条至料仓的并联输送管道上设置电控气动阀门3,并用电控气动阀门3连通并联管路,如图1、图2所示(控制阀门1、2和个电控气动阀门3的通径与浓相管的内径相同)。用PLC控制***20连接电控气动阀门3,通过输PLC控制***对该电控气动阀门进行控制,如图3所示。
在输送管道上加装压力变送器,检测输送管道的压力变化情况,用工控机21作为***的管理级,完成对输送***运行状态数据的收集、处理、显示和***的自动/手动操控,PLC为***的控制级,完成对生产***设备的直接控制和对生产***运行状态数据的采集,用PLC控制***的程序编写软件、通信软件和管理软件完成控制程序的编写、通信和监控画面的绘制。
在正常物料输送过程中,监控***连续监测射流泵5、6及管道压力变化情况,当压力变化出现堵料趋势时,启动并联排堵装置为输送***加压,避免堵料的发生;当由于气源压力骤降、保护程序动作等原因发生的堵管,启用并联排堵装置就能疏通堵塞的管道,如图4所示。
本发明是依托供料净化现有的双管路浓相输送***和PLC控制***,充分利用PLC控制***实现双管路浓相输送***并联排堵装置的自动控制。用PLC控制***的编程软件、通信软件和管理软件完成控制程序的编写、通信和监控画面的绘制。
用编程控制软件RSLogix5编写的程序安装于PLC控制***的CPU内。该程序由信号回路控制部分和电气逻辑控制部分组成;信号回路控制部分采集、处理输送***压力变送器模拟量输入信号,并根据此信号,计算出各个输送泵体和管道内压力的变化,以此为依据,电气逻辑控制部分控制并联排堵装置的动作,从而实现发生物料堵塞管道时能及时的清除管道内的物料,保证管道畅通,实现物料正常平稳的输送。用通信软件RSLinx实现上位机与PLC控制***的通信。用RSView32设计浓相输送控制***监控画面、双管路浓相输送***并联排堵装置操作控制画面,用以监视浓相输送***的运行状态、双管路浓相输送***并联排堵装置的开关状态、压力趋势图显示输送***的压力变化等情况。
Claims (1)
1.一种双管路浓相输送***并联排堵装置的自动控制方法,其特征在于双管路浓相输送***并联排堵装置的构成是:在双管路浓相输送控制***中设置并联排堵装置,并联排堵装置为双管路浓相输送控制***的每条至料仓的并联输送管道上设置电控气动阀门,并用电控气动阀门连通并联管路;用PLC控制***连接电控气动阀门,通过PLC控制***对该电控气动阀门进行控制;
自动控制方法包括以下两个方面:
1)用PLC控制***连接电控气动阀门,通过PLC控制***对该电控气动阀门进行控制,在所述的输送管道上加装压力变送器,检测输送管道的压力变化情况,用工控机作为***的管理级,完成对输送***运行状态数据的收集、处理、显示和***的自动/手动操控,工控机连接PLC控制***,PLC控制***作为***的控制级,完成对生产***设备的直接控制和对生产***运行状态数据的采集;
2)用编程控制软件RSLogix5编写的程序安装于PLC控制***的CPU内,该程序包括信号回路控制部分和电气逻辑控制部分组成;信号回路控制部分采集、处理输送***压力变送器模拟量输入信号,并根据此信号,计算出各个输送泵体和管道内压力的变化,以此为依据,电气逻辑控制部分控制并联排堵装置的动作,从而实现发生物料堵塞管道时能及时的清除管道内的物料,保证管道畅通,实现物料正常平稳的输送;用通信软件RSLinx实现上位机与PLC控制***的通信。
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