CN103121129A - 双导向渐开线内花键拉刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双导向渐开线内花键拉刀，包括前部导向和后部导向，前部导向包括依次连接的圆孔引导部分和第一花键部分，后部导向包括依次连接的圆孔拉削部分和第二花键部分，圆孔引导部分、第一花键部分、圆孔拉削部分、第二花键部分依次呈同轴线性连接；圆孔引导部分用于实现内孔导向的作用，第一花键部分用于实现内花键孔径和齿形的导向作用；圆孔拉削部分去除内花键孔径的部分变形量，第二花键部分实现引导内花键齿形的作用。本发明提供的双导向渐开线内花键拉刀，利用双导向结构的渐开线内花键拉刀，可以实现因轧齿工序引起内花键孔径变形量大的零件的加工，保证零件的加工精度，大大降低了生产过程中的零件报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种双导向渐开线内花键拉刀，能够实现因轧齿工序引起内花键孔径变形量大的零件的加工，属于机械加工刀具领域。
背景技术
随着机械零件质量要求越来越高，结构越来越复杂，对于零件加工所需要的切削刀具的要求也越来越多元化，而且要求不仅仅局限于刀具的制造精度方面，刀具类型及结构方面的要求也越来越高。
目前，渐开线内花键孔径是利用渐开线内花键拉刀进行拉削的加工方式来实现的，如图1所示，通常的渐开线内花键拉刀只有单导向，由圆孔引导部分01和花键引导部分02两部分组成，其缺点在于轧齿挤压造成内花键孔径变小，使得在二次拉削内花键孔径的过程中，拉刀的导向部分与内花键孔径造成硬挤压。如此会使内花键孔径与拉刀相对转动困难，致使拉刀的花键引导部分与工件内花键无法对准，失去其圆周导向作用，造成导向齿齿侧硬挤压工件内花键齿侧，破坏了内花键齿侧的外观，造成工件报废。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双导向渐开线内花键拉刀，不仅能够实现内花键孔径和齿形的导向作用，最为主要的是能解决内花键齿形拉伤的现象。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：包括前部导向和后部导向，所述前部导向包括依次连接的圆孔引导部分和第一花键部分，所述后部导向包括依次连接的圆孔拉削部分和第二花键部分，所述圆孔引导部分、第一花键部分、圆孔拉削部分、第二花键部分依次呈同轴线性连接。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分用于实现内孔导向的作用，所述第一花键部分用于实现内花键孔径和齿形的导向作用。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔拉削部分上设置有用于去除第一花键部分中内花键孔径的部分变形量的刀刃切削结构，所述刀刃切削结构为圆环形。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第二花键部分起到内花键齿形的导向作用。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第一花键部分和第二花键部分上设置的内花键齿形及倒角一致。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分和圆孔拉削部分的外径为85-90毫米。
有益效果：本发明提供的双导向渐开线内花键拉刀，利用双导向结构的渐开线内花键拉刀，可以实现因轧齿工序引起内花键孔径变形量大的零件的加工，保证零件的加工精度，大大降低了生产过程中的零件报废率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2是本发明双导向渐开线内花键拉刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图2所示，一种双导向渐开线内花键拉刀，包括前部导向和后部导向，所述前部导向包括依次连接的圆孔引导部分1和第一花键部分2，所述后部导向包括依次连接的圆孔拉削部分3和第二花键部分4，所述圆孔引导部分1、第一花键部分2、圆孔拉削部分3、第二花键部分4依次呈同轴线性连接。前部导向的作用是为后部导向中圆孔拉削部分和第二花键部分4起到内花键孔径定位导向的作用。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分1用于实现内孔导向的作用，所述第一花键部分2用于实现内花键孔径和齿形的导向作用。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔拉削部分3上设置有用于去除第一花键部分中内花键孔径的部分变形量的刀刃切削结构，所述刀刃切削结构为圆环形。圆孔拉削部分为带有刀刃的切削部分。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第二花键部分4起到内花键齿形的导向作用。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第一花键部分2和第二花键部分4上设置的内花键齿形及倒角一致。
所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分1和圆孔拉削部分3的外径为85-90毫米。 作为优选方案，本实施例中圆孔引导部分1和圆孔拉削部分3的外径为87.15毫米。
本发明的工作过程如下：本发明比通常的渐开线内花键拉刀多出具有圆孔拉削部分的后部导向。在加工过程中，首先接触前部导向，之后接触后部导向；圆孔引导部分1实现内孔导向的作用，第一花键部分2实现内花键孔径和齿形的导向作用，圆孔拉削部分3去除内花键孔径的部分变形量，第二花键部分4实现引导内花键齿形的作用。通过前部导向的作用，利用圆孔拉削部分3的圆拉齿进行拉削轧齿工序后的变形内花键孔，等于再次导向了内花键孔；后部导向的第二花键部分4的作用就是导向正常内花键齿形。如此一来，利用双导向结构的渐开线内花键拉刀，可以实现因轧齿工序引起内花键孔径变形量大的零件的加工，保证零件的加工精度，大大降低了生产过程中的零件报废率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：包括前部导向和后部导向，所述前部导向包括依次连接的圆孔引导部分和第一花键部分，所述后部导向包括依次连接的圆孔拉削部分和第二花键部分，所述圆孔引导部分、第一花键部分、圆孔拉削部分、第二花键部分依次呈同轴线性连接。
2.根据权利要求1所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分用于实现内孔导向的作用，所述第一花键部分用于实现内花键孔径和齿形的导向作用。
3.根据权利要求1所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔拉削部分上设置有用于去除第一花键部分中内花键孔径的部分变形量的刀刃切削结构，所述刀刃切削结构为圆环形。
4.根据权利要求1所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第二花键部分起到内花键齿形的导向作用。
5.根据权利要求1所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述第一花键部分和第二花键部分上设置的内花键齿形及倒角一致。
6.根据权利要求1所述的双导向渐开线内花键拉刀，其特征在于：所述圆孔引导部分和圆孔拉削部分的外径为85-90毫米。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-03-08 CN CN2013100733991A patent/CN103121129A/zh active Pending
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