CN103119505A - 液晶模块和电子设备 - Google Patents

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Abstract

在密封件(23)外侧以覆盖密封件(23)的方式设置树脂层(3)，将树脂层(3)与密封件(23)一体地接合，由此用树脂层(3)从外侧支承密封件(23)，以提高密封件(23)的密封强度。

Description

液晶模块和电子设备
技术领域
本发明涉及液晶模块和具备该液晶模块的电子设备。
背景技术
因为液晶模块能够实现超薄化且耗电低，所以作为电视、个人电脑等的OA设备、便携式电话、PDA(Personal Digital Assistant)等便携式信息设备的显示器被广泛使用。液晶模块具备液晶面板，该液晶面板具有：元件基板；与该元件基板相对的对置基板；将该元件基板和对置基板的两个周缘部彼此遍及整周粘接的框状的密封件；和在元件基板和对置基板之间被封入密封件的内侧的液晶层。而且，在液晶面板的密封件内侧形成有用于进行图像显示的显示区域，在该显示区域的***形成有对图像显示没有帮助的边框区域。
但是，近年来，为了电子设备的优良的设计性、使用自由度的提高，对液晶模块提出了使液晶面板的显示区域扩大的要求。为了扩大液晶面板的显示区域，需要使边框区域变窄，实现所谓的窄边框化。
作为为了实现这样的液晶面板窄边框化的技术，例如，在专利文献1中公开了将一对基板隔着密封件贴合而形成基板母材，通过在该基板母材的密封件上用激光进行切断，来制造密封件的外端面与各基板的端面对齐的液晶面板的技术。在该技术中，通过除去密封件外侧的无用的基板部分，来实现液晶面板的窄边框化。
此外，在专利文献2中公开了在沿着基板的周缘部的一边的位置形成有与外部部件连接的外部连接用端子的液晶面板中，使沿着不形成外部连接用端子的基板周缘部的密封件的宽度比外部连接用端子侧的密封件的宽度窄的技术。在该技术中，通过使沿着不形成外部连接用端子的基板周缘部的密封件的宽度变窄，实现液晶面板的窄边框化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-75064号公报(第4、7页、图5)
专利文献2：日本特开2008-151969号公报(第4、7页、图1)
发明内容
发明要解决的问题
但是，为了实现液晶面板的进一步窄边框化，可以考虑使密封件的宽度进一步变窄。
但是，当密封件的宽度过窄时，因为密封件的密封强度降低，所以在例如高温条件下或者高温高湿条件下进行的电子设备的可靠性试验中和在高温高湿的区域使用电子设备等的情况下，有时密封件会从基板剥离。在这种情况下，存在空气从密封件外侧侵入液晶层内，在液晶层内产生气泡，引起液晶面板出现不良情况的问题。
本发明是鉴于该点而完成的，其目的在于提供一种即使密封件的宽度变窄也能够防止密封件从基板剥离的液晶模块和具备该液晶模块的电子设备。
解决课题的技术手段
为了解决上述课题，在本发明中，在密封件外侧以覆盖该密封件的方式设置树脂层，该树脂层与密封件接合为一体。
具体而言，本发明的第一方面以具有以下液晶面板的液晶模块为对象，该液晶面板具有：元件基板；与该元件基板相对的对置基板；将该元件基板和对置基板的两周缘部彼此遍及整周粘接的框状的密封件；和在上述元件基板和上述对置基板之间被封入上述密封件内侧的液晶层。
而且，在上述液晶面板的至少密封件外侧以覆盖该密封件的方式设置有树脂层，该树脂层与密封件一体地接合。
根据这种结构，密封件由树脂层从外侧支承。由此，因为密封件的密封强度被提高，所以即使密封件的宽度窄，也能够防止密封件从基板剥离。
在第二发明中，在第一发明的基础上，上述树脂层包含透明树脂，且覆盖整个上述液晶面板。
通过这样，能够通过嵌入成型容易地制造液晶模块。具体而言，在成形模内设置液晶面板，使模具闭合后，向成形模内填充树脂，由此能够制造树脂层将整个液晶面板覆盖的液晶模块。
在第三发明中，在第一发明的基础上，在上述元件基板的密封件外侧设置有柔性配线基板安装部，上述树脂层包含透明树脂，且覆盖上述液晶面板除柔性配线基板安装部以外的部分。
根据该结构，能够在用树脂层覆盖液晶面板除柔性配线基板安装部以外的部分后，在柔性配线基板安装部上安装柔性配线基板。在将柔性配线基板安装于柔性配线基板安装部时，会产生高热量，存在由于该热量而使密封件从基板剥离的问题，但是如上所述，利用树脂层从外侧支承，而且热量被树脂层吸收而使向密封件传递的热量减少，因此能够防止密封件从基板剥离。
在第四发明中，在第二发明或第三发明的基础上，上述树脂层外表面的与对置基板周缘部对应的部分形成为凸状弯曲面，与该凸状弯曲面连接的内侧部分平坦地形成。
根据该结构，使用者从树脂层的对置基板侧观察凸状弯曲面时，使用者是在观察由凸状弯曲面折射到对置基板周缘部(边框区域)的内侧即显示区域侧的光。另一方面，使用者在从树脂层的对置基板侧观察与上述凸状弯曲面连接的内侧部分即显示区域侧部分时，因为该内侧部分平坦地形成，所以使用者是在观察从显示区域侧直线射入的光。因此，能够提供在使用者从树脂层的对置基板侧观察树脂层外表面时，边框区域不被观察到，而仅显示区域被观察到的液晶模块。
在第五发明中，在第二发明或第三发明的基础上，还包括粘贴于上述对置基板的外表面且与上述液晶面板构成叠层体的前面板，上述前面板和上述液晶面板中的至少一个具有可挠性，构成上述叠层体的前面板和液晶面板中的至少一个通过弯曲变形而形成曲面形状，上述树脂层覆盖上述叠层体。
根据该结构，因为前面板和液晶面板中的至少一个在弯曲变形的状态下构成叠层体，所以存在前面板和液晶面板因对该弯曲变形的反作用力而剥离的问题。但是，通过树脂层覆盖叠层体，前面板和液晶面板通过树脂层相互按压而对抗上述反作用力，所以能够避免前面板和液晶面板的剥离。
在第六发明中，在第二发明至第五发明中的任一发明的基础上，还具备安装于上述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对上述液晶面板进行照明的背光源。
根据该结构，用树脂层将液晶面板覆盖后，在树脂层上安装背光源。由此，能够避免在成形树脂层时，由于树脂侵入背光源中而使背光源被污染导致出现不良的情况。而且，因为树脂层包含透明树脂，所以即使背光源安装于树脂层的外表面，也能够利用背光源对液晶面板进行照明。
在第七发明中，在第六发明的基础上，在上述树脂层的元件基板侧和对置基板侧的外表面分别粘贴有光学薄膜。
光学薄膜一般粘贴于元件基板和对置基板。在该结构中，在用树脂层将液晶面板覆盖后发现在光学薄膜和各基板之间例如混入异物，或光学薄膜自身存在不良等问题时，因为光学薄膜位于树脂层的内侧，因此不能将光学薄膜从两基板剥离进行重新粘贴。
与此相对，在如上所述将光学薄膜粘贴于树脂层的外表面的结构中，即使在用树脂层覆盖液晶面板后发现上述那样的问题，因为光学薄膜粘贴于树脂层的外表面，所以能够将光学薄膜从树脂层剥离再次将光学薄膜粘贴于树脂层，进行所谓的返工。因此，能够降低液晶模块的制造成本。
在第八发明中，在第二发明或者第三发明的基础上，上述树脂层形成为平板状，上述液晶模块还包括安装于上述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对上述液晶面板进行照明的背光源，上述树脂层的外侧面和内侧面中的至少一个的反射率被设定得比上述树脂层的其它面的反射率低。
根据该结构，因为将背光源安装于树脂层的元件基板侧的外表面，所以从背光源射出的光在树脂层的外侧面、内侧面反射，其反射光有时在树脂层的对置基板侧漏出。在这种情况下，存在由于该漏出的光，显示区域的周边变亮，给使用者带来不协调感的问题，但是，通过将树脂层的外侧面和内侧面中的至少一个的反射率设定得低，能够减少在上述树脂层的对置基板侧漏出的光。总之，因为显示区域的周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。
在第九发明中，在第二发明或第三发明的基础上，上述树脂层形成为平板状，上述液晶模块还包括安装于上述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对上述液晶面板进行照明的背光源，上述树脂层外表面的与元件基板周缘部对应的部分和与对置基板周缘部对应的部分中的至少一个的光透过率被设定得比上述树脂层的其它部分的光透过率低。
根据该结构，因为背光源安装于树脂层的元件基板侧的外表面，所以存在从背光源射出的光在树脂层的对置基板侧漏出，由于该漏出的光而导致显示区域的周边变亮，给使用者带来不协调感的问题，但通过将树脂层外表面的与元件基板周缘部对应的部分和与对置基板周缘部对应的部分中的至少一个的光透过率设定得低，能够遮断向上述树脂层的对置基板侧的光的一部分或者全部，能够减少在树脂层的对置基板侧漏出的光。因此，因为显示区域的周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。
在第十发明中，在第二发明或第三发明的基础上，上述树脂层形成为平板状，还具备安装于上述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对上述液晶面板进行照明的背光源，上述树脂层的外侧面形成为光散射面。
根据该结构，因为背光源安装于树脂层的元件基板侧的外表面，所以从背光源射出的光在树脂层的外侧面被反射，该反射光有时在树脂层的对置基板侧漏出。在这种情况下，存在由于该漏出的光而导致显示区域的周边变亮，给使用者带来不协调感的问题，但树脂层的外侧面形成为光散射面，由此从背光源到树脂层的外侧面的光被散射，所以能够减少在树脂层的对置基板侧漏出的光。因此，因为显示区域的周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。
第十一发明以电子设备为对象。而且，具备第一发明至第十发明中的任一发明的液晶模块。
通过以上方法，在高温条件下或者高温高湿条件下进行的电子设备的可靠性试验中和在高温高湿的区域中使用电子设备等的情况下，即使密封件的宽度窄，也能够防止密封件从基板剥离而造成液晶面板出现不良。
发明效果
如以上说明的方式，在本发明中，在密封件外侧以覆盖该密封件的方式设置树脂层，使该树脂层和密封件一体地接合，所以能够提高密封件的密封强度。因此，即使密封件的宽度窄，也能够防止密封件从基板剥离。
附图说明
图1是实施方式1的液晶模块的简要立体图。
图2是实施方式1的液晶模块的简要平面图。
图3是图2中的III-III线的截面图。
图4是图2中的IV-IV线的截面图。
图5是实施方式1的液晶模块的主要部分的放大图。
图6是对实施方式1的液晶模块的制造方法进行说明的图。
图7是表示下半模的变形例的与图6(a)相当的图。
图8是变形例的下半模的立体图。
图9是表示将树脂层的外侧面形成为光散射面的变形例1的液晶模块的与图5相当的图。
图10是变形例2的液晶模块的与图5相当的图。
图11是变形例3的液晶模块的与图2相当的图。
图12是图11的沿XII-XII线的截面图。
图13是变形例4的液晶模块的与图3相当的图。
图14是变形例4的液晶模块的与图4相当的图。
图15是具备前面板的液晶模块的与图5相当的图。
图16是表示具备前面板的液晶模块的变形例的与图5相当的图。
图17是表示具备前面板的液晶模块的其它变形例的与图5相当的图。
图18是实施方式2的液晶模块的与图3相当的图。
图19是用于对实施方式2的液晶模块的制造方法进行说明的图。
图20是实施方式3的便携式电话的简要正面图。
图21是图20中的XXI-XXI线的截面图。
图22是图20中的XXII-XXII线的截面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。其中，以下的优选实施方式的说明本质上仅是例示。
《实施方式1》
(液晶模块的结构)
图1表示本发明的实施方式1的液晶模块1的简要立体图，图2表示液晶模块1的简要平面图，图3表示图2沿III-III线的截面图，图4表示图2沿IV-IV线的截面图，图5表示液晶模块1的主要部分的放大图。其中，在图2中用实线表示透过液晶模块1的树脂层3看到的结构。
液晶模块1是作为例如电视、个人电脑(Personal Computer)等OA设备、便携式电话、PDA(Personal Digital Assistant)等便携式信息设备的显示器使用的有源矩阵驱动型的液晶模块。液晶模块1具备液晶面板2和对液晶面板2进行照明的背光源4。
液晶面板2具有作为元件基板的薄膜晶体管(Thin Film Transistor)基板21(以下称为TFT基板)；与该TFT基板21相对的作为对置基板的彩色滤光片(Color Filter)基板22(以下称为CF基板)；将TFT基板21和CF基板22的两周边缘部彼此遍及全周粘接的框状的密封件23；和在TFT基板21和CF基板22之间被封入密封件23内侧的液晶层24。
如图2所示，在液晶面板2的密封件23的内侧、即在设置有液晶层24的区域形成有用于进行图像显示的显示区域D，在该显示区域D的***形成有对图像显示无帮助的边框区域F。
显示区域D为矩形形状的区域，由作为图像的最小单位的像素呈矩阵状排列多个而构成。
TFT基板21是以往通常使用的结构的基板，例如构成为在矩形平板状的绝缘性基板(玻璃基板)21a上设置有：以划分各像素的方式呈格子状设置的包括栅极配线和源极配线的多个显示用配线(未图示)；按多个显示用配线的各个交差部即按各个像素设置的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，以下简称为TFT)(未图示)；和与各TFT成导通状态的像素电极21b。
这样，TFT基板21的一边侧从CF基板22突出，该突出部即TFT基板21的密封件23外侧成为柔性配线基板(flexible printed circuit：柔性印制电路)安装部21c(以下称为FPC安装部)。
在FPC安装部21c安装有例如用于驱动上述多个TFT的驱动器LSI(未图示)、与外部的电路基板连接的FPC25。
在FPC25高密度地形成有多个配线，通过这些配线从外部的电路基板对驱动器LSI供给需要的控制信号。
此外，在此，虽然采用在绝缘性基板21a上安装有驱动器LSI的所谓COG(Chip On Glass：玻璃基芯片)结构的TFT基板21，但也可以作为在FPC25上搭载有驱动器LSI的所谓COF(Chip On Film：薄膜基芯片)结构的TFT基板。
CF基板22也是在现有技术中通常使用的结构的基板，例如构成为在矩形平板状的绝缘性基板(玻璃基板)22a的液晶层24侧表面上设置有：呈条纹状和框状设置的黑矩阵22b；和相邻的黑矩阵22b之间的以周期排列的方式条状设置的含有红色层(R)、绿色层(G)和蓝色层(B)的多种颜色的彩色滤光片22c。而且，以覆盖这些黑矩阵22b和彩色滤光片22c的方式设置共用电极22d，在该共用电极22d上设置有柱状的感光间隔物(photo spacer)(未图示)。
在TFT基板21和CF基板22，在液晶层24侧表面分别设置有取向膜(未图示)，另一方面，在与液晶层24相对的一侧的表面分别粘贴有一个或者多个光学薄膜26。该光学薄膜26仅由偏光板构成或由偏光板和其它光学薄膜(例如相位差膜)构成。
密封件23是通过使例如由热固化性树脂、紫外线固化性树脂等构成的密封件原料固化而得的部件。这样，密封件23在TFT基板21和CF基板22之间，设置成：该密封件23外端面、CF基板22的端面和TFT基板21的除去FPC安装部21c的端面对齐，成为一个面。而且，在此，如图5所示，密封件23的外端面与距离它最近的像素电极21b的距离W，即边框区域F的宽度为0.5mm左右。
在密封件23的外侧以覆盖该密封件23的方式设置有会详细后述的树脂层3，该树脂层3和密封件23一体地接合。
液晶层24由例如具有电光学特性的向列(nematic)液晶材料构成。
液晶面板2按以上方式构成。整个该液晶面板2被树脂层3覆盖，与该树脂层3一体地接合。由此，如前所述，密封件23由树脂层3从外侧覆盖，并且与该树脂层3一体地接合。
树脂层3例如包括丙烯酸树脂(热可塑性树脂)等的透明树脂。其中，树脂层3的树脂材料不仅限于热可塑性树脂，如果是透明树脂，也可以是热固化性树脂。另外，树脂层3的树脂材料可以是紫外线固化树脂，或者也可以是单组分树脂或双组分树脂。于是，树脂层3形成为与液晶面板2(TFT基板21和CF基板22)对应的矩形平板状。而且，在此，图5所示的树脂层3的厚度T为1mm左右。该树脂层3的厚度T，从后述的制造液晶模块1时向成型模具5的腔53注入树脂材料的容易程度、液晶模块1的强度和减少在后述的实施方式1的变形例1中说明的在树脂层3的CF基板22侧漏出的光的观点出发，适当设定。
在树脂层3的TFT基板21侧的外表面粘贴有背光源4。在此，因为树脂层3包含透明树脂，所以背光源4即使安装在树脂层3的外表面，也能够通过背光源4对液晶面板2进行照明。另外，FPC25的一部分从该树脂层3的TFT基板21侧的外表面露出至树脂层3的外部。由此，能够使FPC25与外部的电路基板连接。
背光源4是所谓的边缘照明方式的背光源。具体而言，背光源4为以下构造：在导光板(未图示)的一侧设置有光源(例如冷阴极荧光管、发光二极管)(未图示)，在导光板的液晶面板2一侧的表面设置有多个光学片(例如棱镜片、扩散板)(未图示)，在导光板的与液晶面板2相对的一侧的表面设置有反射片(未图示)。其中，背光源4除了此处说明的边光方式之外，还可以是直下型方式的背光源。
液晶模块1按以上方式构成，在该结构的液晶模块1，在各像素中，经显示用配线使TFT处于导通(ON)状态，并且经该TFT对像素电极21b写入规定的电荷，在像素电极21b与共用电极22d之间产生电位差，其结果是，对液晶层24施加规定的电压。而且，在液晶模块1中，通过调节向液晶层24施加电压的大小使液晶分子的取向状态变化，由此能够调整液晶层24的光透过率以显示所期望的图像。
(液晶模块的制造方法)
接着，说明液晶模块1的制造方法。
液晶模块1的制造方法包括液晶面板制造工序和树脂层形成工序。
-液晶面板制造工序-
制造液晶面板2的方法一直以来众所周知，在此简单说明其一例。
首先，为了取得多个TFT基板21和CF基板22，制作母基板。具体而言，制作用于取得多个TFT基板21的第一母基板和用于取得多个CF基板22的第二母基板。制作第一母基板的方法是：准备绝缘性基板，在该绝缘性基板上反复进行溅射法、CVD(Chemical VaporDeposition：化学气相沉积)法等的成膜处理和光刻法等的图案化处理，形成显示用配线、TFT和像素电极21b。制造第二母基板的方法是：准备绝缘性基板，在该绝缘膜上反复进行基于旋涂法、狭缝涂敷(slit coat)法等的感光性树脂的涂敷处理和基于该感光性树脂的曝光和显影的图案化处理，形成黑矩阵22b和彩色滤光片22c。接着，利用溅射法形成共用电极22d之后，进行基于旋涂法的感光性树脂的涂敷处理和基于该感光性树脂的曝光和显影的图案化处理，形成感光间隔物。
接着，在第一母基板和第二母基板的表面上通过印刷法涂敷将聚酰亚胺树脂加入溶剂中而得的溶液，通过对该被涂敷后的溶液进行烧结使溶剂成分蒸发，由此在两个母基板的表面上形成取向膜。接着，对两个母基板的取向膜进行摩擦(rubbing)处理。
接着，对第一母基板通过分配器(dispenser)、丝网印刷法涂敷密封件原料，使得如后所示，在将母基板贴合体分割为一个一个的液晶面板2时，成为显示区域D的部分的周围被呈框状包围。然后，通过分配器向由该密封件原料围成的区域滴下规定量的液晶材料。
接着，将第一母基板和第二母基板贴合，得到母基板贴合体。然后，对母基板贴合体的密封件原料进行UV照射和/或加热，使密封件原料固化成为密封件23。
然后，以密封件23上部为分割线通过使用旋转叶片的切割法(dicing method)或者激光将母基板贴合体切断，由此能够制造多个密封件23的外端面、CF基板22的端面和TFT基板21的除FPC安装部21c以外的端面均对齐的液晶面板2。
最后，在液晶面板2的TFT基板21和CF基板22的与液晶层24相对的一侧的表面分别粘贴有光学薄膜26。
在如此制作的液晶面板2的FPC安装部21c，驱动器LSI和FPC25例如隔着各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film)通过加热压接的方式安装。
-树脂层形成工序-
在该树脂层形成工序中，为了在以液晶面板制造工序制造的液晶面板2设置树脂层3，进行嵌入成形(insert molding)。如图6所示，用于进行嵌入成形的成型模具5包括底部形成为平坦的下半模51和上半模52，在上半模52设置有用于注入树脂层3的树脂材料(例如液化状态的丙烯酸树脂)的注入孔52a。以下，参照图6对使用该成型模具5在液晶面板2设置树脂层3的方法进行具体的说明。
首先，如图6(a)所示，以TFT基板21侧为上侧的方式将液晶面板2设置在下半模51的底部。此时，在成型模具5模具闭合的状态下，以FPC25的一部分从上半模52的注入孔52a露出到成型模具5的外部的方式预先定位液晶面板2。
接着，如图6(b)所示，将上半模52放在下半模51上使模具闭合。由此，成为如下状态：在成型模具5形成腔(cavity)53，在该腔53内设置液晶面板2，并且使FPC25的一部分从注入孔52a露出至成型模具5的外部。
然后，如图6(c)所示，从注入孔52a向腔53注入树脂层3的树脂材料，向腔53填充树脂材料。由此，树脂材料包裹在液晶面板2的周围，整个液晶面板2被树脂材料覆盖。
并且，在树脂材料冷却固化后，从成型模具5脱模时，能够得到如图6(d)所示的整体被树脂层3覆盖、与该树脂层3接合为一体的液晶面板2。
最后，如图6(e)所示，在树脂层3的TFT基板21侧的外表面粘贴背光源4，并且切去(精加工)树脂层3的与注入孔52a对应的不需要部分，由此能够制成液晶模块1。
并且，也可以如图7、图8所示，在下半模51的底部排列设置两组相互相对的突起51a、51a，在这四个突起51a、51a、…上载置液晶面板2。通过这样的方式，能够用四个突起51a、51a，…稳定支承液晶面板2，并且使树脂材料包裹在液晶面板2的周围。但是，因为在与各突起51a对应的部分即CF基板22侧的一部分不再形成树脂层3，所以需要按照使得该部分不位于的显示区域D的方式，换言之，按照使得该部分位于边框区域F的方式设置各突起61a，并且将液晶面板2定位而载置于各突起61a。
(实施方式1的效果)
根据本实施方式1，在液晶面板2的密封件23外侧，树脂层3以覆盖该密封件23的方式设置，通过将该树脂层3和密封件23接合为一体，密封件23由树脂层3从外侧支承。由此，由于密封件23的密封强度被提高，所以即使密封件23的宽度窄，也能够防止密封件23从TFT基板21、CF基板22剥离。而且，为了确认该效果，本申请的发明人将液晶面板2和液晶模块1分别收纳于温度设定为70℃的恒温槽和温度设定为60℃、湿度设定为90％的恒温恒湿槽内1000小时，不被树脂层3覆盖的液晶面板2的密封件23从TFT基板21或CF基板22剥离，与此相对，液晶面板2被树脂层3覆盖的液晶模块1的密封件23没有从TFT基板21、CF基板22剥离。并且，因为液晶面板2由树脂层3密闭，所以即使万一密封件23从TFT基板21或CF基板22剥离，也不会使液晶层24暴露在外部空气中使液晶层24内产生气泡。
此外，因为液晶模块1是将整个液晶面板2由树脂层3覆盖的简易结构，所以能够通过嵌入成形容易地制造。
进而，在用树脂层3覆盖液晶面板2后，在树脂层3的外表面安装有背光源4，所以能够避免成形树脂层3时，由于树脂材料侵入背光源4中导致背光源4的光学部件(例如棱镜片、导光板等)被污染而出现不良情况。
此外，将光学薄膜26设置于TFT基板21以及CF基板22与树脂层3之间，所以例如使用双折射性比较高的树脂材料形成树脂层3时，或在树脂层3中混入气泡或杂质时，也与后述变形例2不同，液晶模块1的图像显示不会产生问题。
上述实施方式1可以为以下的变形例。
<实施方式1的变形例1>
在变形例1的液晶模块中，将图5所示的树脂层3的外侧面31和内侧面32的反射率设定为比树脂层3的其它面的反射率低。为了将树脂层3的外侧面31和内侧面32的反射率设定得低，只要在例如树脂层3的外侧面31和液晶面板2的端面，更详细而言在TFT基板21的端面、CF基板22的端面和密封件23的外端面印刷黑色墨水，或粘贴黑色胶带。
在上述实施方式1中，因为背光源4安装于树脂层3的TFT基板21侧的外表面，所以从背光源4射出的光在树脂层3的外侧面31、内侧面32反射，该反射光有时会在树脂层3的CF基板22侧漏出。这种现象在背光源4与液晶面板2的距离、即树脂层3的厚度T越大时越容易产生，由于该漏光，液晶面板2的显示区域周边变亮，这有时给使用者带来不协调感。
针对于此，在本变形例1中，因为树脂层3的外侧面31和内侧面32的反射率被设定得低，所以能够减少在树脂层3的CF基板22侧漏出的光。总之，因为液晶面板2的显示区域周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。而且，也可以将树脂层3的外侧面31和内侧面32中的任一者的反射率设定得低，由此能够得到同样的效果。
另外，也可以将树脂层3外表面的与TFT基板21周缘部对应的TFT基板周缘对应部33和与CF基板22周缘部对应的CF基板周缘对应部34的光透过率设定得比树脂层3的其它部分的光透过率低。为了将树脂层3的TFT基板周缘对应部33、CF基板周缘对应部34的光透过率设定得低，与上述相同，只要在该TFT基板周缘对应部33、CF基板周缘对应部34印刷例如黑色墨水，或粘贴黑色胶带即可。
通过这样，将在显示区域的外侧(即边框区域)朝向树脂层3的CF基板22侧的光的一部分或者全部遮断，能够减少在树脂层3的CF基板22侧漏出的光。总之，因为液晶面板2的显示区域周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。而且，也可以将TFT基板周缘对应部33和CF基板周缘对应部34中的任一者的光透过率设置得低，通过这样也能够得到同样的效果。并且，通过在TFT基板周缘对应部33、CF基板周缘对应部34上粘贴不是黑色的其它颜色、例如红色的胶带，使液晶面板2的显示区域周边发出模糊的红色的光，由此也能够使其美观。
进而，如图9所示，可以使树脂层3的外侧面31形成为凹凸状的光散射面。
通过这样，因为从背光源4到达树脂层3的外侧面31的光被散射，所以能够减少在树脂层3的CF基板22侧漏出的光。总之，因为液晶面板2的显示区域周边变亮的问题得到抑制，所以不会给使用者带来不协调感。
<实施方式1的变形例2>
图10是实施方式1的变形例2的液晶模块的相当于图5的图。在该变形例2中，仅光学薄膜的配置与上述实施方式1不同。因此，以与光学薄膜有关的内容为中心进行说明。而且，在图10中，对与上述实施方式1相同的构成标注同样的附图标记。
在变形例2的液晶模块中，光学薄膜26不粘贴于TFT基板21和CF基板22，而粘贴于树脂层3的TFT基板21侧和CF基板22侧的外表面。
在光学薄膜26粘贴于TFT基板21和CF基板22时，光学薄膜26和两个基板21，22之间混入例如异物，或用树脂层3覆盖液晶面板2后发现光学薄膜26自身存在不良等问题时，因为光学薄膜26位于树脂层3的内侧，所以不能够将光学薄膜26从两基板21，22剥离重新粘贴。
与此相对，通过上述这种结构，即使在液晶面板2用树脂层3覆盖之后发现上述问题，因为光学薄膜26粘贴于树脂层3的外表面，所以能够将光学薄膜26从树脂层3剥离并再次将光学薄膜26粘贴于树脂层3的外表面，进行所谓的返工(rework)。因此，能够降低液晶模块的制造成本。但是，因为使用双折射性比较高的树脂材料形成树脂层3时，或者在树脂层3中混入有气泡或杂质时，液晶模块1的图像显示质量(例如对比度、着色等)会变差，所以需要例如采用低双折射树脂(例如环烯类树脂)作为树脂层3的树脂材料等的对策。
<实施方式1的变形例3>
图11是实施方式1的变形例3的液晶模块1的简要平面图，图12是图11沿XII-XII线的截面图。而且，在图11、12中，对与上述实施方式1同样的结构标注同样的附图标记。
本变形例3的液晶模块1，在被树脂层3覆盖的不是整个液晶面板2而是液晶面板2的除FPC安装部21c以外的部分这一点与上述实施方式1不同。
根据该结构，以树脂层3覆盖液晶面板2的除FPC安装部21c以外的部分后，能够将驱动器LSI、FPC25安装于FPC安装部21c。如上述实施方式1所示，在液晶面板2被树脂层3覆盖前，对FPC安装部21c安装驱动器LSI、FPC25时，密封件23的宽度非常窄(例如0.05mm以下)，在密封强度非常低时，存在因将驱动器LSI或FPC25加热压接在FPC安装部21c时产生的热使密封件23从TFT基板21或CF基板22脱落的危险，但是，通过上述方法，在由树脂层3从外侧支承的基础上，因为热被树脂层3吸收使得向密封件23传递的热减少，所以能够防止密封件23从TFT基板21或CF基板22脱落。另外，基于液晶模块1的制造工厂的情况等，在期望在用树脂层3覆盖液晶面板2后进行将FPC25安装到FPC安装部21c的工序的情况下也同样有效。
<实施方式1的变形例4>
图13是实施方式1的变形例4的液晶模块1的相当于图3的图，图14是变形例4的液晶模块1的相当于图4的图。该变形例4中，树脂层的结构与实施方式1不同。因此，以有关树脂层的事项为中心进行说明。并且，在图13，14中，对与上述实施方式1同样的结构标注同样的附图标记。
在变形例4的液晶模块1中，树脂层3外表面的与CF基板22周缘部对应的部分形成为凸状弯曲面35，接连该凸状弯曲面35的内侧部分的连续部36平坦地形成。
根据该结构，使用者从树脂层3的CF基板22侧观察凸状弯曲面35时，使用者是观看由凸状弯曲面35折射到CF基板22周缘部(边框区域)的内侧即液晶面板2的显示区域一侧的光。另外，使用者从树脂层3的CF基板22侧观察连接部36即观察显示区域侧的部分时，因为连接部36平坦地形成，所以使用者是观察从显示区域侧直线射入的光。总之，使用者从树脂层3的CF基板22侧观察树脂层3外表面时，使用者没有观察到边框区域，而仅观察到显示区域。并且，在上述例子中，虽然使树脂层3的周缘部为凸状弯曲面，但作为其它例子，也能够通过使与显示区域中央部对应的树脂层3的外表面为凸状或者凹状的弯曲面，在显示区域内改变树脂层3的厚度，来制造具有设计特征的液晶模块。
<实施方式1的其它变形例>
在上述实施方式1中，也可以如图15所示，在树脂层3的CF基板22侧的外表面粘贴例如触摸面板、保护板等的前面板6。将该前面板6粘贴于树脂层3的外表面时，使用众所周知的方法(例如粘接剂、粘着胶带)即可。
此处，如图16所示，将前面板6粘贴于液晶面板2的CF基板22侧构成叠层体，将该叠层体用树脂层3覆盖。在该结构中，因为前面板6位于树脂层3的内侧，所以作为前面板6采用静电电容方式的触摸面板时，如果前面板6与树脂层3的外表面的距离L、即树脂层3的厚度大，则触摸面板变得不发生反应，所以优选上述距离L为2mm以下，以使得触摸面板有反应。
另外，也可以如图17所示，不将树脂层3设置于液晶面板2的CF基板22侧，将前面板6粘贴于该液晶面板2的CF基板22侧。
《实施方式2》
接着，对本发明的实施方式2的液晶模块101进行说明。
(液晶模块的构成)
图18是液晶模块101的相当于图3的图。在图18中，对与上述实施方式1相同的结构标注同样的附图标记。以下，适当省略与实施方式1相同的结构的说明，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明。
液晶模块101包括液晶面板2与前面板6贴合而构成的叠层体107。
液晶面板2与上述实施方式1相同，具有：TFT基板21；与该TFT基板21相对的CF基板22；使该TFT基板21和CF基板22的两个周缘部彼此遍及全周粘接的框状的密封件23；和在TFT基板21和CF基板22之间被封入到密封件23内侧的液晶层24。
而且，因为TFT基板21和CF基板22的绝缘性基板21a和绝缘性基板22a由例如厚度为0.3mm以下的矩形平板状的塑料基板、厚度为0.1mm以下的矩形平板状的玻璃基板等的薄板构成，所以具有可挠性。
前面板6是例如触摸面板或保护板，具有曲面形状。
叠层体107是具有曲面形状的构造体，成为在液晶面板2的CF基板22侧粘贴有前面板6的构造。整个该叠层体107被树脂层3覆盖，与该树脂层3接合为一体。
树脂层3与叠层体107对应地具有曲面形状，在该TFT基板21侧的外表面粘贴有背光源4。
液晶模块101如以上方式构成。
(液晶模块的制造方法)
接着，参照图19说明液晶模块101的制造方法。
首先，基于在上述实施方式1中说明的液晶面板制造工序制作液晶面板2。然后，如图19(a)所示，准备前面板6和液晶面板2。
接着，通过使液晶面板2弯曲变形而使其形成曲面形状，在该曲面形状的液晶面板2的CF基板22侧通过例如粘接剂、粘着胶带等粘贴前面板6。由此，能够得到如图19(b)所示的曲面形状的叠层体107。
接着，为了在叠层体107设置树脂层3，进行与实施方式1相同的嵌入成形。用于进行嵌入成形的成型模具105包括下半模1051和上半模1052，在上半模1052设置有用于注入树脂层3的树脂材料的注入孔(未图示)。对使用该成型模具105在叠层体107设置树脂层3的方法进行具体说明。
首先，如图19(c)所示，将叠层体107以TFT基板21侧为上侧的方式设置于下半模1051的底部。
接着，如图19(d)所示，将上半模1052搭载于下半模1051上使模具闭合。由此，在成型模具105形成曲面形状的腔1053，在该腔1053内设置叠层体107。
接着，如图19(e)所示，从上半模1052的注入孔向腔1053注入树脂层3的树脂材料，向腔1053填充树脂材料。由此，树脂材料包裹在叠层体107的周围，整个叠层体107被树脂材料覆盖。
这样，在树脂材料冷却固化后，当从成型模具105脱模时，能够得到如图19(f)所示的整体被树脂层3覆盖、与该树脂层3接合为一体的叠层体107。
最后，如图19(g)所示，在树脂层3的TFT基板21侧的外表面粘贴背光源4，并且切去(精加工)树脂层3的与上半模1052的注入孔对应的不需要的部分，由此能够制造液晶模块101。
(实施方式2的效果)
根据本实施方式2，因为液晶面板2(TFT基板21和CF基板22)在弯曲变形的状态下构成叠层体107，所以存在前面板6和液晶面板2因对该弯曲变形的反作用力而剥离的危险，但是利用树脂层3覆盖叠层体107，由此前面板6和液晶面板2通过树脂层3相互挤压而抵抗上述反作用力，所以能够避免前面板6和液晶面板2的剥离。
而且，因为整个叠层体107被树脂层3覆盖，该树脂层3和叠层体107接合为一体，所以与实施方式1相同，密封件23被树脂层3从外侧支承。因此，即使密封件23的宽度窄，也能够防止密封件23从TFT基板21和CF基板22剥离。
(实施方式3)
接着，对本发明的实施方式3进行说明。实施方式3是适用本发明的液晶模块的电子设备的实施方式。
图20是使用本发明的液晶模块作为显示器的携带式电话200的简要正面图，图21是便携式电话200的沿XXI-XXI线的截面图，图22是便携式电话200的沿XXII-XXII线的截面图。而且，在图20～22中，对与上述实施方式1同样的结构标注同样的附图标记。
便携式电话200包括：用于进行图像显示的液晶模块201；设置于该液晶模块201的背面侧(即，图21、22的下侧)的电路部202；和收纳这些液晶模块201和电路部202的大致矩形状平板状的壳体203。
液晶模块201仅树脂层的结构与上述实施方式1的液晶模块1不同。因此，详细的说明在上述实施方式1中已进行，在此仅对树脂层的结构进行说明。树脂层3的长度方向的两端部(即，图22的左侧和右侧的端部)分别设置有与后述壳体203的爪部203a卡合的缺口37。此点与实施方式1的液晶模块1不同。为了在树脂层3设置缺口37、37，只要在嵌入成形时改变成型模具的形状即可。
液晶模块201的侧面即树脂层3的外侧面中的、液晶模块201的长度方向(即，图20的上下方向)的两侧部分被壳体203遮盖，而液晶模块201的宽度方向(即，图20的左右方向)的两侧部分没有被壳体203遮盖，呈裸露状。而且，该宽度方向两侧的树脂层3的外侧面与壳体203的端面在便携式电话200的长度方向和厚度方向上对齐而成为一个平面。
电路部202包括对液晶模块201的驱动器LSI提供需要的控制信号的电路基板、电池等，该电路部202的电路基板与液晶模块201的FPC25连接。
在壳体203的收纳有液晶模块201的部分，在上述长度方向的两侧部分分别设置爪部203a，这些爪部203a，203a与液晶模块201的缺口37，37卡合，由此液晶模块201不从壳体203掉下。另外，长度方向的一侧(图22的左侧)的爪部203a设置于液晶模块201的FPC安装部21c的正面侧，由此使用者不能够目视确认液晶模块201的成为边框区域的FPC安装部21c。
(实施方式3的效果)
根据本实施方式3，因为便携式电话200具备与上述实施方式1相同的液晶模块201，在高温条件下或者高温高湿条件下进行的可靠性试验中和在高温高湿的区域下使用便携式电话时等情况下，即使密封件23的宽度窄，也能够防止密封件23从TFT基板21或CF基板22剥离造成液晶面板2出现不良情况的问题。
此外，液晶模块201的上述宽度方向两侧的树脂层3的外侧面不被壳体203遮盖，而与壳体203的端面在便携式电话200的长度方向对齐，液晶面板2的边框区域的宽度(0.5mm左右)与树脂层3的厚度(1mm左右)的合计(1.5mm左右)成为非显示区域，显示区域D能够实现非常大的电子设备。而且，液晶模块201的宽度方向两侧的树脂层3的外侧面不被壳体203遮盖，即使呈裸露状，因为液晶面板2被树脂层3覆盖，所以也能够确保足够的强度。
《其它实施方式》
本发明对于上述实施方式1～3，也可以为以下的结构。
即，在上述实施方式1～3中，采用有源矩阵驱动型的液晶模块，但不限于此，也可以采用单纯矩阵驱动型的液晶模块。
工业上的可利用性
本发明的液晶模块，因为即使密封件的宽度窄，也能够防止密封件从基板剥离的问题，所以在能够避免空气从密封件外侧侵入液晶层内而在液晶层内产生气泡，导致液晶面板出现不良情况的方面是有用的。
附图标记说明
1、101、201       液晶模块
2                 液晶面板
21                TFT基板(元件基板)
21c               柔性配线基板安装部
22                CF基板(对置基板)
23                密封件
24                液晶层
26                光学膜
3                 树脂层
31                外侧面
32                内侧面
33                TFT基板周边缘对应部
34                CF基板周边缘对应部
35                凸状弯曲面
4                 背光源
6                 前面板
10                叠层体
20                便携式电话(电子设备)

Claims (11)

1.一种液晶模块，其特征在于：
具备液晶面板，该液晶面板具有：元件基板；与该元件基板相对的对置基板；将该元件基板和对置基板的两周缘部彼此遍及整周粘接的框状的密封件；和在所述元件基板和所述对置基板之间被封入所述密封件的内侧的液晶层，
在所述液晶面板的至少密封件外侧以覆盖该密封件的方式设置有树脂层，该树脂层和密封件一体地接合。
2.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于：
所述树脂层包含透明树脂，并且覆盖整个所述液晶面板。
3.如权利要求1所述的液晶模块，其特征在于：
在所述元件基板的密封件外侧设置有柔性配线基板安装部，
所述树脂层包含透明树脂，并且覆盖所述液晶面板的除柔性配线基板安装部以外的部分。
4.如权利要求2或3所述的液晶模块，其特征在于：
所述树脂层外表面的与对置基板周缘部对应的部分形成为凸状弯曲面，与该凸状弯曲面连接的内侧部分平坦地形成。
5.如权利要求2或3所述的液晶模块，其特征在于：
还包括粘贴于所述对置基板的外表面且与所述液晶面板构成叠层体的前面板，
所述前面板和所述液晶面板中的至少一个具有可挠性，
构成所述叠层体的前面板和液晶面板中的至少一个通过弯曲变形而形成为曲面形状，
所述树脂层覆盖所述叠层体。
6.如权利要求2～5中任一项所述的液晶模块，其特征在于：
还包括安装于所述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对所述液晶面板进行照明的背光源。
7.如权利要求6所述的液晶模块，其特征在于：
在所述树脂层的元件基板侧和对置基板侧的外表面分别粘贴有光学膜。
8.如权利要求2或3所述的液晶模块，其特征在于：
所述树脂层形成为平板状，
所述液晶模块还包括安装于所述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对所述液晶面板进行照明的背光源，
所述树脂层的外侧面和内侧面中的至少一个的反射率被设定得比所述树脂层的其它面的反射率低。
9.如权利要求2或3所述的液晶模块，其特征在于：
所述树脂层形成为平板状，
所述液晶模块还包括安装于所述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对所述液晶面板进行照明的背光源，
所述树脂层外表面的与元件基板周缘部对应的部分和与对置基板周缘部对应的部分中的至少一个的光透过率被设定得比所述树脂层的其它部分的光透过率低。
10.如权利要求2或3所述的液晶模块，其特征在于：
所述树脂层形成为平板状，
所述液晶模块还包括安装于所述树脂层的元件基板侧的外表面、从元件基板侧对所述液晶面板进行照明的背光源，
所述树脂层的外侧面形成为光散射面。
11.一种电子设备，其特征在于：
具备权利要求1～10中任一项所述的液晶模块。
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