CN103118493B - 一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，该刚挠结合板包括一基材FR4板，其中，该包括以下步骤：将基材FR4板进行开料和钻孔处理，在需要制作出填充块的位置处单边延伸出0.1mm的区域，在所述区域内，钻出若干个用于使填充块与基材FR4板相连的连接位；对上述步骤A处理后的基材FR4板进行冲板处理，冲出填充块并除去填充块与基材FR4板间的废料；对完成上述步骤的基材FR4板进行反压处理，将在上述步骤中在冲板过程中冲出的填充块返压回到基材FR4板内。通过一次开料完成填充块的制作，节省了原料成本和制作流程，为刚挠结合板的制作提供了方便。
Description
技术领域
本发明涉及刚挠结合电路板加工领域，尤其涉及一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法。
背景技术
随着手机、通讯和消费类电子产品的发展，刚扰结合板需求量急剧增加，目前线路板行业中刚挠结合板制作一般采用普通填充方法制作，此工艺中需要首先根据填充块大小尺寸依次经过开料、钻孔和锣板，制作出放入合适填充块的外框，再依次进行开料，钻孔和锣板制作出合适的填充块，并将上述外框和填充块叠压使用，在上述方法中若将第一次开料直接锣下的填充块填回使用，则缝隙过大造成面板压合后有凹坑，后工序制作线路会曝光不良，所以第一次直接锣掉的填充块不能用，需要重新锣尺寸为合适的填充块，防止层压时刚挠结合处没有合适的FR4材料造成软板内凹，给蚀刻工序、贴软板面保护膜带来难度，因此制作过程无疑会使此工艺增加制作成本，在生产过程中造成不必要的浪费。
有鉴于此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，此方法可以节约刚挠结合板的制作成本和减少制作流程，为刚挠结合板的制作提供方便。
本发明的技术方案如下：
一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，该刚挠结合板包括一基材FR4板，其中，包括以下步骤：
A、将基材FR4板进行开料和钻孔处理，在需要制作出填充块的位置处单边延伸出0.1mm的区域，在所述区域内，钻出若干个用于使填充块与基材FR4板相连的连接位；
B、对上述步骤A处理后的同一块基材FR4板进行冲板处理，冲出填充块并除去填充块与基材FR4板间的废料；并对其进行反压处理，将在冲板过程中冲出的填充块返压回到此基材FR4板内部。
所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其中，在上述步骤A中，连接位的尺寸：长和宽均为0.2mm。
所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其中，上述步骤B中，返压时快压机的操作温度为50℃-100℃，压力在4Mpa-6 Mpa之间，所述快压机与基材FR4板的接触面为钢板。
所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其中，在制作时填充块与基材FR4之间的缝隙保持在0.1mm以内。
所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其中，所述填充块的长和宽均为：9.8mm。
有益效果：本发明提供了一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，该方法通过在基材FR4上不直接锣下填充块，而是采用在填充块的四周设置有连接位，冲压去除填充块与基材FR4之间0.1mm区域的废料区中的废料，并保持填充块与基材FR4相连，从而避免了原填充工艺中出现的需再次开料锣板填充块步骤，不仅节省了生产原料，并且减少了工艺流程，为刚挠结合板的制作提供了方便。
附图说明
图1为本发明的一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法的方法流程图。
图2为本发明的一种刚挠结合板制作过程中填充块的冲压后的基材FR4板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一般的采用填充法制作刚挠结合板的过程中，使用FR4材料作为基材板，在其中设置有填充块。
如图1所示，为本发明提供的一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法的流程图，该方法包括以下步骤：
S1、将基材FR4板进行开料和钻孔处理，在需要制作出填充块的位置处单边延伸出0.1mm的区域，在所述区域内，钻出若干个用于使填充块与基材FR4板相连的连接位。
在我们进行刚挠结合板的填充块进行制作时，首先对基材FR4板进行开料处理，在基材FR4板上选定需要制作填充块的位置，并将上述位置单边延伸出0.1mm的区域，在此0.1mm的区域内，在需要制作出填充块的区域周围钻出若干个连接位，此连接位用于在下述步骤中在对基材FR4板进行冲板除去填充块与基材FR4板之间的区域的基材FR4材料时，使其冲出的填充块与基材FR4板保持连接，不会与基材FR4板分离。
S2、对上述步骤S1处理后的同一块基材FR4板进行冲板处理，冲出填充块并除去填充块与基材FR4板间的废料，并接着对其进行反压处理，将在冲板过程中冲出的填充块返压回到此基材FR4板内部。
对上述步骤中钻孔出连接位的FR4板进行冲板处理，冲板去除上述0.1mm区域内除去连接位之外部分的基材FR4材料，此部分去除的基材FR4材料称之为废料，在上述废料被冲板去除之后，填充块便被冲出并呈现出来，因为冲压力的作用所述填充块突出出来，其与基材FR4板之间的高度有一个高度差，所述填充块与基材FR4板通过连接位相连接。
如图2所示为冲压后的基材FR4板的结构示意图，基材FR4板1上设置有填充块2，所述填充块2与基材FR4板1通过连接位3相连接，在对基材FR4板冲压之后，基材FR4板1与填充块2之间除去连接位区域的基材FR4材料被经过冲压处理后，被去除掉，而因为冲压引起填充块2与基材FR4板之间有一高度差。
由于上述步骤中填充块与基材FR4之间存在一高度差，所以对其进行反压处理，将上述步骤中突出的填充块反压回基材FR4板，便于在刚挠结合板制作以后的工艺中继续进行其他的各项操作。
优选的，在上述步骤S1中，连接位的尺寸：长和宽均为0.2mm，在制作时填充块与基材FR4之间的缝隙保持在0.1mm以内。
由于在对基材FR4板进行冲压时，避免将填充板冲出基材FR4板，需要在填充板的四周钻出用于填充块与基材FR4板相连接的连接位，因此连接位的尺寸不能太小，并且填充块与基材FR4之间的缝隙不能太大或者太小，另外，还要对冲压时的压力进行控制，如果太大会将连接位冲断，填充块被冲出基材FR4板之外，如果过小则无法将应该冲出的废料冲出，所以。
优选的，上述步骤S2中，返压时快压机的操作温度为50℃-100℃，压力在4Mpa-
6 Mpa之间，所述快压机与基材FR4板的接触面为钢板。
优选的，所述填充块的长和宽均为：9.8mm。当然也可以根据需要将填充块设置为其他的尺寸。
在上述过程中，是在同一块基材FR4板上进行的操作，有别于现有技术中需要使用三块不同的FR4板上进行制作的工艺，节约了原料的同时简化了制作流程，并且在本发明的方法中冲板出填充块和进行返压是一个连贯的过程，填充块因为通过连接位与基材FR4板相连接，所以其在冲板时不会脱离FR4板，只是与FR4板有个高度差，此高度差通过接下来的返压处理将填充块压入FR4板内，从而得以消除，经过上述方法制作出的填充块便可以用来进行正常工艺中的接下来的处理，所以本发明的方法易于操作和使用。
本发明提供了一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，该刚挠结合板包括一基材FR4板，其中，该包括以下步骤：将基材FR4板进行开料和钻孔处理，在需要制作出填充块的位置处单边延伸出0.1mm的区域，在所述区域内，钻出若干个用于使填充块与基材FR4板相连的连接位；对完成上述处理步骤后的基材FR4板进行冲板处理，冲出填充块并除去填充块与基材FR4板间的废料；对该基材FR4板进行反压处理，将在冲板过程中冲出的填充块返压回到基材FR4板内。通过一次开料完成填充块的制作，避免了原有工艺中需要将分别进行开料制作填充块的外框和开料制作填充块的工艺，并且采用本发明中的填充方法不仅可以节省原料成本和减少制作流程，由于填充块与基材FR4板通过连接位相连易于清洗，不会发生卡板现象，为刚挠结合板的制作提供了方便。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，该刚挠结合板包括一基材FR4板，其特征在于，包括以下步骤：
A、将基材FR4板进行开料和钻孔处理，在预制作出填充块的位置处单边延伸出0.1mm的区域，在所述区域内，钻出若干个用于使填充块与基材FR4板相连的连接位；
B、对上述步骤A处理后的同一块基材FR4板进行冲板处理，冲出填充块并除去填充块与基材FR4板间的废料；并接着对其进行反压处理，将在冲板过程中冲出的填充块返压回到此基材FR4板内部。
2.根据如权利要求1所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其特征在于，在上述步骤A中，连接位的尺寸：长和宽均为0.2mm。
3.根据如权利要求1所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其特征在于，上述步骤B中，返压时快压机的操作温度为50℃-100℃，压力在4Mpa-6 Mpa之间，所述快压机与基材FR4板的接触面为钢板。
4.根据如权利要求1所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其特征在于，在制作时填充块与基材FR4之间的缝隙保持在0.1mm以内。
5.根据如权利要求1所述刚挠结合板制作过程中填充块的制作方法，其特征在于，所述填充块的长和宽均为：9.8mm。
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