CN103114193B - 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 - Google Patents
9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103114193B CN103114193B CN201310089106.9A CN201310089106A CN103114193B CN 103114193 B CN103114193 B CN 103114193B CN 201310089106 A CN201310089106 A CN 201310089106A CN 103114193 B CN103114193 B CN 103114193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- 9sicr
- pin reamer
- reamer
- pin
- clamping plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明提供一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法,包括以下具体步骤:(1)预热;(2)加热;(3)退火;(4)淬火;(5)校直;(6)回火;(7)送检。本发明能够减少热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法,属于材料处理工艺领域。
背景技术
9SiCr量具刃具用钢,是常用的低合金工具钢,具有较高的淬透性和淬硬性以及较高的回火稳定性。9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具,如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓衣板和滚丝轮等。
在航空领域经常会使用一种9SiCr销子铰刀,但是由于铰刀的本身形状比较特殊,柄部较短、刃部较长以及刃部较薄,决定了其在加工过程中极易产生弯曲变形,变形率高达40%以上。为了克服9SiCr销子铰刀的弯曲变形,人们通常选用冷校直方法,然而采用该方法无法保证铰刀刃带的完整性,会发生崩刃的现象。虽然采用热校直可以很好的减少弯曲变形,但是由于铰刀的生产量较大,使得热校直也受到了极大的限制,进而导致变形超差件较多,经济损失较大。因此必须从热处理和校直工艺入手才能从根本上减少9SiCr销子铰刀的弯曲变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法,能够减少热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现。
本发明的技术方案:9SiCr销子铰刀热处理工艺方法,包括以下具体步骤:
(1)预热:将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热,预热温度为540-560℃,预热时间为0.8-1.2h,增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度,可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上;
(2)加热:将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热,加热温度提高至850-870℃,加热时间延长至14-16min;
(3)退火:将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火,退火温度为540-560℃,退火时间为2-3h,去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,能够防止刀具变形开裂,同时可以细化晶粒,改善组织以提高刀具的机械性能,为最终热处理做好组织准备;
(4)淬火:改变淬火装夹方式和淬火介质,通过采用步骤(1)和步骤(3)所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火,取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火,该装夹方式可以很好的减少变形,因为任何一种淬火方式在操作过程中,晃动比较大,往往不能保证垂直加热淬火;在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下,尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形,对于Φ8mm以上的9SiCr销子铰刀采用油淬,对于Φ8mm以下的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却,改进淬火的装夹方式,;
(5)校直:采用热标校直法在回火前进行校直,即先通过采用百分表测量凸向刃带,然后将其放入在压力机中,校正9SiCr销子铰刀的凸起处;
(6)回火:将校直好的9SiCr销子铰刀放入150-170℃的硝盐中保温10-15min;
(7)送检。
上述步骤(1)、(3)和(4)中采用的双层淬火挂具的结构为:包括钩子、夹板和可移动夹板,钩子通过焊点焊接在夹板上,夹板和可移动夹板平行放置且两者之间通过螺钉和螺帽连接在一起,在可移动夹板上分布有若干个钻头孔。
本发明的有益效果:通过采用本发明提供的热处理工艺方法,有效的减小了9SiCr销子铰刀在热处理过程中产生的弯曲变形,提高了合格率,可使合格率达到95%以上,同时减少了9SiCr销子铰刀的废品率, 降低了该类刀具的生产成本。
附图说明
图1为本发明9SiCr销子铰刀的结构示意图。
图2为本发明夹具的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,以直径为Φ7.5mm的9SiCr销子铰刀为例,其热处理工艺方法包括以下具体步骤:
(1)预热:将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热,预热温度为540℃,预热时间为0.8h,增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度,可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上;
(2)加热:将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热,加热温度提高至850℃,加热时间延长至14min;
(3)退火:将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火,退火温度为560℃,退火时间为2-3h,去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,能够防止刀具变形开裂,同时可以细化晶粒,改善组织以提高刀具的机械性能,为最终热处理做好组织准备;
(4)淬火:改变淬火装夹方式和淬火介质,通过采用步骤(1)和步骤(3)所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火,取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火,该装夹方式可以很好的减少变形,因为任何一种淬火方式在操作过程中,晃动比较大,往往不能保证垂直加热淬火;在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下,尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形;本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却;
(5)校直:采用热标校直法在回火前进行校直,即先通过采用百分表测量凸向刃带,然后将其放入在压力机中,校正9SiCr销子铰刀的凸起处;
(6)回火:将校直好的9SiCr销子铰刀放入150℃的硝盐中保温10min;
(7)送检。
实施例二
如图1所示,以直径为Φ7.0mm的9SiCr销子铰刀为例,其热处理工艺方法包括以下具体步骤:
(1)预热:将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热,预热温度为550℃,预热时间为1h,增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度,可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上;
(2)加热:将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热,加热温度提高至860℃,加热时间延长至15min;
(3)退火:将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火,退火温度为550℃,退火时间为2.5h,去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,能够防止刀具变形开裂,同时可以细化晶粒,改善组织以提高刀具的机械性能,为最终热处理做好组织准备;
(4)淬火:改变淬火装夹方式和淬火介质,通过采用步骤(1)和步骤(3)所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火,取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火,该装夹方式可以很好的减少变形,因为任何一种淬火方式在操作过程中,晃动比较大,往往不能保证垂直加热淬火;在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下,尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形;本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却;
(5)校直:采用热标校直法在回火前进行校直,即先通过采用百分表测量凸向刃带,然后将其放入在压力机中,校正9SiCr销子铰刀的凸起处;
(6)回火:将校直好的9SiCr销子铰刀放入160℃的硝盐中保温12.5min;
(7)送检。
实施例三
如图1所示,以直径为Φ8.5mm的9SiCr销子铰刀为例,其热处理工艺方法包括以下具体步骤:
(1)预热:将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热,预热温度为560℃,预热时间为1.2h,增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度,可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上;
(2)加热:将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热,加热温度提高至870℃,加热时间延长至16min;
(3)退火:将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火,退火温度为550℃,退火时间为2.5h,去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,能够防止刀具变形开裂,同时可以细化晶粒,改善组织以提高刀具的机械性能,为最终热处理做好组织准备;
(4)淬火:改变淬火装夹方式和淬火介质,通过采用步骤(1)和步骤(3)所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火,取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火,该装夹方式可以很好的减少变形,因为任何一种淬火方式在操作过程中,晃动比较大,往往不能保证垂直加热淬火;在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下,尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形;本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却;
(5)校直:采用热标校直法在回火前进行校直,即先通过采用百分表测量凸向刃带,然后将其放入在压力机中,校正9SiCr销子铰刀的凸起处;
(6)回火:将校直好的9SiCr销子铰刀放入170℃的硝盐中保温15min;
(7)送检。
上述三个实施例中的步骤(1)、(3)和(4)中均采用结构相同的夹具,如图2所示,该夹具的结构为:包括钩子2、夹板1和可移动夹板8,钩子2通过焊点3焊接在夹板1上,夹板1和可移动夹板8平行放置且两者之间通过螺钉4和螺帽6连接在一起,在可移动夹板8上分布有若干个钻头孔7。使用时,先拧松螺钉4和螺帽6,调节夹板1和可移动夹板8之间的距离,然后将9SiCr销子铰刀的钻头对准钻头孔7后放置好,此时拧紧螺钉4和螺帽6,将9SiCr销子铰刀稳定的夹在调节夹板1和可移动夹板8之间,通过提起钩子2来进行淬火。
Claims (1)
1.9SiCr销子铰刀热处理工艺方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
(1)预热:将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热,预热温度为540-560℃,预热时间为0.8-1.2h;
(2)加热:将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热,加热温度提高至850-870℃,加热时间延长至14-16min;
(3)退火:将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火,退火温度为540-560℃,退火时间为2-3h;
(4)淬火:通过采用步骤(1)和步骤(3)所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火,对于Φ8mm以上的9SiCr销子铰刀采用油淬,对于Φ8mm以下的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却;
(5)校直:采用热标校直法在回火前进行校直,即先通过采用百分表测量凸向刃带,然后将其放入在压力机中,校正9SiCr销子铰刀的凸起处;
(6)回火:将校直好的9SiCr销子铰刀放入150-170℃的硝盐中保温10-15min;
(7)送检;
上述步骤(1)、(3)和(4)中采用的夹具的结构为:包括钩子(2)、夹板(1)和可移动夹板(8),钩子(2)通过焊点(3)焊接在夹板(1)上,夹板(1)和可移动夹板(8)平行放置且两者之间通过螺钉(4)和螺帽(6)连接在一起,在可移动夹板(8)上分布有若干个钻头孔(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310089106.9A CN103114193B (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310089106.9A CN103114193B (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103114193A CN103114193A (zh) | 2013-05-22 |
CN103114193B true CN103114193B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=48412610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310089106.9A Active CN103114193B (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103114193B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384886A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-03-04 | 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 | 一种铰刀的制造方法 |
CN105730795A (zh) * | 2014-09-21 | 2016-07-06 | 金方明 | 一种包装机转轴连接销及其热处理工艺 |
CN105349760B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-12-19 | 陕西渭河工模具有限公司 | 一种手用锥度销子铰刀防变形盐浴炉淬火工艺 |
CN107378120A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法 |
CN108866307A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-23 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种带腹板轴类零件热处理夹具及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1523926A (en) * | 1974-12-18 | 1978-09-06 | Uddeholms Ab | Steel alloy and cutting tool prepared therefrom |
CN101168798A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-30 | 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 | 高速工具钢丝真空热处理工艺 |
CN101798657A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-11 | 戚正风 | 微合金化工模具钢及其热处理方法 |
CN101845545A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 优德精密工业(昆山)有限公司 | 热处理装夹治具 |
-
2013
- 2013-03-20 CN CN201310089106.9A patent/CN103114193B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1523926A (en) * | 1974-12-18 | 1978-09-06 | Uddeholms Ab | Steel alloy and cutting tool prepared therefrom |
CN101168798A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-30 | 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 | 高速工具钢丝真空热处理工艺 |
CN101798657A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-11 | 戚正风 | 微合金化工模具钢及其热处理方法 |
CN101845545A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 优德精密工业(昆山)有限公司 | 热处理装夹治具 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
提高9SiCr钢搓丝板寿命的工艺探索;范允昕等;《大型铸锻件》;19930331;全文 * |
销子铰刀热处理工艺改进;潘国良;《金属热处理》;19890331(第3期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103114193A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103114193B (zh) | 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 | |
CN102581145B (zh) | 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法 | |
CN104946982B (zh) | 一种宽厚板热矫直机工作辊及制造方法 | |
CN111136127A (zh) | 一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺 | |
CN103317319A (zh) | 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 | |
CN101524813B (zh) | 摩托车曲柄锻件余热调质工艺 | |
CN104357622B (zh) | 一种高强合金钢渗碳制件局部软化方法 | |
CN106636590B (zh) | 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法 | |
CN104646419A (zh) | TiAl合金改进包套及应用其进行大变形量轧板的方法 | |
CN103114192B (zh) | 细长杆类钻头的微变形淬火工艺方法 | |
CN101988142A (zh) | 一种模具热处理两液淬火工艺 | |
CN110551880A (zh) | 小规格22Si2MnCrNi2MoA钢轧材软化热处理工艺 | |
CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
CN104745787B (zh) | 一种能直接冷轧的工具钢的生产方法 | |
CN111451425B (zh) | 一种控制白点缺陷的锻造方法 | |
CN104841720A (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
CN107245565A (zh) | 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法 | |
CN103990648A (zh) | 一种400MPa级锚杆钢筋及其生产方法 | |
CN103114194A (zh) | 高速钢钻头热处理工艺方法 | |
CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
CN204747727U (zh) | 带在线连续焊缝热处理的氩弧焊机 | |
CN104805369A (zh) | 一种模板的锻造工艺 | |
CN103557235A (zh) | 一种轴承滚针的制作方法 | |
CN105935738B (zh) | 一种莱氏体钢轴的锻造工艺 | |
CN109055701B (zh) | 一种挤压针的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |