CN103114193B - 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 - Google Patents

9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103114193B
CN103114193B CN201310089106.9A CN201310089106A CN103114193B CN 103114193 B CN103114193 B CN 103114193B CN 201310089106 A CN201310089106 A CN 201310089106A CN 103114193 B CN103114193 B CN 103114193B
Authority
CN
China
Prior art keywords
9sicr
pin reamer
reamer
pin
clamping plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310089106.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103114193A (zh
Inventor
邓楠
徐强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201310089106.9A priority Critical patent/CN103114193B/zh
Publication of CN103114193A publication Critical patent/CN103114193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103114193B publication Critical patent/CN103114193B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法，包括以下具体步骤：（1）预热；（2）加热；（3）退火；（4）淬火；（5）校直；（6）回火；（7）送检。本发明能够减少热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现。

Description

9SiCr销子铰刀热处理工艺方法
技术领域
本发明涉及一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法，属于材料处理工艺领域。
背景技术
9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性以及较高的回火稳定性。9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓衣板和滚丝轮等。
在航空领域经常会使用一种9SiCr销子铰刀，但是由于铰刀的本身形状比较特殊，柄部较短、刃部较长以及刃部较薄，决定了其在加工过程中极易产生弯曲变形，变形率高达40%以上。为了克服9SiCr销子铰刀的弯曲变形，人们通常选用冷校直方法，然而采用该方法无法保证铰刀刃带的完整性，会发生崩刃的现象。虽然采用热校直可以很好的减少弯曲变形，但是由于铰刀的生产量较大，使得热校直也受到了极大的限制，进而导致变形超差件较多，经济损失较大。因此必须从热处理和校直工艺入手才能从根本上减少9SiCr销子铰刀的弯曲变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种9SiCr销子铰刀热处理工艺方法，能够减少热处理过程中产生的弯曲变形，减少废品的出现。 
本发明的技术方案：9SiCr销子铰刀热处理工艺方法，包括以下具体步骤：
（1）预热：将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热，预热温度为540-560℃，预热时间为0.8-1.2h，增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度，可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上；
（2）加热：将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热，加热温度提高至850-870℃，加热时间延长至14-16min；
（3）退火：将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火，退火温度为540-560℃，退火时间为2-3h，去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，能够防止刀具变形开裂，同时可以细化晶粒，改善组织以提高刀具的机械性能，为最终热处理做好组织准备；
（4）淬火：改变淬火装夹方式和淬火介质，通过采用步骤（1）和步骤（3）所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火，取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火，该装夹方式可以很好的减少变形，因为任何一种淬火方式在操作过程中，晃动比较大，往往不能保证垂直加热淬火；在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下，尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形，对于Φ8mm以上的9SiCr销子铰刀采用油淬，对于Φ8mm以下的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却，改进淬火的装夹方式，；
（5）校直：采用热标校直法在回火前进行校直，即先通过采用百分表测量凸向刃带，然后将其放入在压力机中，校正9SiCr销子铰刀的凸起处；
（6）回火：将校直好的9SiCr销子铰刀放入150-170℃的硝盐中保温10-15min；
（7）送检。
上述步骤（1）、（3）和（4）中采用的双层淬火挂具的结构为：包括钩子、夹板和可移动夹板，钩子通过焊点焊接在夹板上，夹板和可移动夹板平行放置且两者之间通过螺钉和螺帽连接在一起，在可移动夹板上分布有若干个钻头孔。
本发明的有益效果：通过采用本发明提供的热处理工艺方法，有效的减小了9SiCr销子铰刀在热处理过程中产生的弯曲变形，提高了合格率，可使合格率达到95%以上，同时减少了9SiCr销子铰刀的废品率， 降低了该类刀具的生产成本。
附图说明
图1为本发明9SiCr销子铰刀的结构示意图。
图2为本发明夹具的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，以直径为Φ7.5mm的9SiCr销子铰刀为例，其热处理工艺方法包括以下具体步骤：
（1）预热：将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热，预热温度为540℃，预热时间为0.8h，增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度，可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上；
（2）加热：将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热，加热温度提高至850℃，加热时间延长至14min；
（3）退火：将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火，退火温度为560℃，退火时间为2-3h，去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，能够防止刀具变形开裂，同时可以细化晶粒，改善组织以提高刀具的机械性能，为最终热处理做好组织准备；
（4）淬火：改变淬火装夹方式和淬火介质，通过采用步骤（1）和步骤（3）所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火，取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火，该装夹方式可以很好的减少变形，因为任何一种淬火方式在操作过程中，晃动比较大，往往不能保证垂直加热淬火；在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下，尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形；本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却；
（5）校直：采用热标校直法在回火前进行校直，即先通过采用百分表测量凸向刃带，然后将其放入在压力机中，校正9SiCr销子铰刀的凸起处；
（6）回火：将校直好的9SiCr销子铰刀放入150℃的硝盐中保温10min；
（7）送检。
实施例二
如图1所示，以直径为Φ7.0mm的9SiCr销子铰刀为例，其热处理工艺方法包括以下具体步骤：
（1）预热：将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热，预热温度为550℃，预热时间为1h，增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度，可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上；
（2）加热：将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热，加热温度提高至860℃，加热时间延长至15min；
（3）退火：将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火，退火温度为550℃，退火时间为2.5h，去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，能够防止刀具变形开裂，同时可以细化晶粒，改善组织以提高刀具的机械性能，为最终热处理做好组织准备；
（4）淬火：改变淬火装夹方式和淬火介质，通过采用步骤（1）和步骤（3）所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火，取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火，该装夹方式可以很好的减少变形，因为任何一种淬火方式在操作过程中，晃动比较大，往往不能保证垂直加热淬火；在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下，尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形；本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却；
（5）校直：采用热标校直法在回火前进行校直，即先通过采用百分表测量凸向刃带，然后将其放入在压力机中，校正9SiCr销子铰刀的凸起处；
（6）回火：将校直好的9SiCr销子铰刀放入160℃的硝盐中保温12.5min；
（7）送检。
实施例三
如图1所示，以直径为Φ8.5mm的9SiCr销子铰刀为例，其热处理工艺方法包括以下具体步骤：
（1）预热：将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热，预热温度为560℃，预热时间为1.2h，增加一次预热再将9SiCr销子铰刀加热至淬火温度，可使9SiCr销子铰刀变形超差率降低50%以上；
（2）加热：将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热，加热温度提高至870℃，加热时间延长至16min；
（3）退火：将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火，退火温度为550℃，退火时间为2.5h，去应力退火的目的是可以改善或消除9SiCr销子铰刀在加工过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，能够防止刀具变形开裂，同时可以细化晶粒，改善组织以提高刀具的机械性能，为最终热处理做好组织准备；
（4）淬火：改变淬火装夹方式和淬火介质，通过采用步骤（1）和步骤（3）所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火，取消了以往使用铁丝单件捆扎的方式或单层挂具进行淬火，该装夹方式可以很好的减少变形，因为任何一种淬火方式在操作过程中，晃动比较大，往往不能保证垂直加热淬火；在保证9SiCr销子铰刀硬度不变的前提下，尽可能的选择适合9SiCr销子铰刀的淬火介质以减少由于淬火介质带来的变形；本实施例的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却；
（5）校直：采用热标校直法在回火前进行校直，即先通过采用百分表测量凸向刃带，然后将其放入在压力机中，校正9SiCr销子铰刀的凸起处；
（6）回火：将校直好的9SiCr销子铰刀放入170℃的硝盐中保温15min；
（7）送检。
上述三个实施例中的步骤（1）、（3）和（4）中均采用结构相同的夹具，如图2所示，该夹具的结构为：包括钩子2、夹板1和可移动夹板8，钩子2通过焊点3焊接在夹板1上，夹板1和可移动夹板8平行放置且两者之间通过螺钉4和螺帽6连接在一起，在可移动夹板8上分布有若干个钻头孔7。使用时，先拧松螺钉4和螺帽6，调节夹板1和可移动夹板8之间的距离，然后将9SiCr销子铰刀的钻头对准钻头孔7后放置好，此时拧紧螺钉4和螺帽6，将9SiCr销子铰刀稳定的夹在调节夹板1和可移动夹板8之间，通过提起钩子2来进行淬火。

Claims (1)

1.9SiCr销子铰刀热处理工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）预热：将9SiCr销子铰刀整体放置在夹具中进行预热，预热温度为540-560℃，预热时间为0.8-1.2h；
（2）加热：将预热结束后的SiCr销子铰刀整体浸入盐浴炉内进行加热，加热温度提高至850-870℃，加热时间延长至14-16min；
（3）退火：将加热后的9SiCr销子铰刀整体仍然放置在夹具中进行退火，退火温度为540-560℃，退火时间为2-3h；
（4）淬火：通过采用步骤（1）和步骤（3）所述的夹具将9SiCr销子铰刀固定来进行淬火，对于Φ8mm以上的9SiCr销子铰刀采用油淬，对于Φ8mm以下的9SiCr销子铰刀采用在170℃的硝盐中冷却；
（5）校直：采用热标校直法在回火前进行校直，即先通过采用百分表测量凸向刃带，然后将其放入在压力机中，校正9SiCr销子铰刀的凸起处；
（6）回火：将校直好的9SiCr销子铰刀放入150-170℃的硝盐中保温10-15min；
（7）送检；
上述步骤（1）、（3）和（4）中采用的夹具的结构为：包括钩子（2）、夹板（1）和可移动夹板（8），钩子（2）通过焊点（3）焊接在夹板（1）上，夹板（1）和可移动夹板（8）平行放置且两者之间通过螺钉（4）和螺帽（6）连接在一起，在可移动夹板（8）上分布有若干个钻头孔（7）。
CN201310089106.9A 2013-03-20 2013-03-20 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法 Active CN103114193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310089106.9A CN103114193B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310089106.9A CN103114193B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103114193A CN103114193A (zh) 2013-05-22
CN103114193B true CN103114193B (zh) 2015-03-11

Family

ID=48412610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310089106.9A Active CN103114193B (zh) 2013-03-20 2013-03-20 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103114193B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384886A (zh) * 2014-09-19 2015-03-04 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种铰刀的制造方法
CN105730795A (zh) * 2014-09-21 2016-07-06 金方明 一种包装机转轴连接销及其热处理工艺
CN105349760B (zh) * 2015-12-14 2017-12-19 陕西渭河工模具有限公司 一种手用锥度销子铰刀防变形盐浴炉淬火工艺
CN107378120A (zh) * 2017-08-08 2017-11-24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法
CN108866307A (zh) * 2018-09-04 2018-11-23 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种带腹板轴类零件热处理夹具及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1523926A (en) * 1974-12-18 1978-09-06 Uddeholms Ab Steel alloy and cutting tool prepared therefrom
CN101168798A (zh) * 2007-11-20 2008-04-30 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 高速工具钢丝真空热处理工艺
CN101798657A (zh) * 2010-04-01 2010-08-11 戚正风 微合金化工模具钢及其热处理方法
CN101845545A (zh) * 2010-06-08 2010-09-29 优德精密工业(昆山)有限公司 热处理装夹治具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1523926A (en) * 1974-12-18 1978-09-06 Uddeholms Ab Steel alloy and cutting tool prepared therefrom
CN101168798A (zh) * 2007-11-20 2008-04-30 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 高速工具钢丝真空热处理工艺
CN101798657A (zh) * 2010-04-01 2010-08-11 戚正风 微合金化工模具钢及其热处理方法
CN101845545A (zh) * 2010-06-08 2010-09-29 优德精密工业(昆山)有限公司 热处理装夹治具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
提高9SiCr钢搓丝板寿命的工艺探索;范允昕等;《大型铸锻件》;19930331;全文 *
销子铰刀热处理工艺改进;潘国良;《金属热处理》;19890331(第3期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103114193A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103114193B (zh) 9SiCr销子铰刀热处理工艺方法
CN102581145B (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN104946982B (zh) 一种宽厚板热矫直机工作辊及制造方法
CN111136127A (zh) 一种全硬化拉矫机拉矫辊及热处理工艺
CN103317319A (zh) 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法
CN101524813B (zh) 摩托车曲柄锻件余热调质工艺
CN104357622B (zh) 一种高强合金钢渗碳制件局部软化方法
CN106636590B (zh) 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法
CN104646419A (zh) TiAl合金改进包套及应用其进行大变形量轧板的方法
CN103114192B (zh) 细长杆类钻头的微变形淬火工艺方法
CN101988142A (zh) 一种模具热处理两液淬火工艺
CN110551880A (zh) 小规格22Si2MnCrNi2MoA钢轧材软化热处理工艺
CN104209720A (zh) 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN104745787B (zh) 一种能直接冷轧的工具钢的生产方法
CN111451425B (zh) 一种控制白点缺陷的锻造方法
CN104841720A (zh) 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法
CN107245565A (zh) 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法
CN103990648A (zh) 一种400MPa级锚杆钢筋及其生产方法
CN103114194A (zh) 高速钢钻头热处理工艺方法
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN204747727U (zh) 带在线连续焊缝热处理的氩弧焊机
CN104805369A (zh) 一种模板的锻造工艺
CN103557235A (zh) 一种轴承滚针的制作方法
CN105935738B (zh) 一种莱氏体钢轴的锻造工艺
CN109055701B (zh) 一种挤压针的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant