CN103112234A - 复合材料薄板生产方法及其双张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料薄板生产方法及其双张紧装置，其生产方法包括纤维、塑料薄膜的张紧、热压粘合、加热熔合、冷压成型、张紧、最后将上述成型的纤维薄板进行裁切和包装。本发明的复合材料薄板生产方法，简化了工艺，使生产各个步骤环节可以连续流畅地进行，极大提高了生产效率；采用本发明方法生产的纤维薄板具有很好的附着力和柔韧性，厚度精确，性能稳定。本发明的双张紧装置协同传动装置，稳定地传送纤维布、塑料薄膜和薄板，保证了复合材料薄板生产的连续性。

Description

复合材料薄板生产方法及其双张紧装置
技术领域
本发明涉及化工纺织技术领域，具体涉及玻璃纤维布的加工工艺，特别涉及复合材料薄板生产方法及其双张紧装置。
背景技术
随着经济的快速发展，大量复合材料应用于生产和生活中，复合材料薄板给产品提供了更好的机械性能，人们对复合材料薄板的厚度要求及成分要求也越来越高。
现有的复合材料薄板的生产方法基本上是间歇式不连续的生产工艺，不仅造成大量资源的浪费，而且现有技术的生产方法易破坏纤维的编织结构，导致纤维拉伸或变形，对结构和强度有影响，无法严格控制的复合薄板的厚度，导致复合材料薄板多方面物理性质发生波动。
发明内容
为了解决上述的复合材料薄板生产方法易破坏纤维的编织结构，影响薄板结构和强度的缺陷，本发明提供一种可便捷生产高质量复合材料薄板的方法，保证复合材料薄板的性能稳定。
为了解决上述的技术问题，本发明第一方面的技术方案提供一种复合材料薄板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）传动：在初始位置通过传动装置分别将单层或多层纤维布和塑料薄膜传送张紧，并且二者以相同的方向、速度同步移动；
（2）热压粘合：通过滚轴热压机将传送来的纤维布和塑料薄膜进行热压，使二者粘合在一起，温度为60℃-160℃；
（3）加热熔合：采用随线加热方法将前述粘合的复合材料熔化塑料薄膜，使塑料薄膜熔化在纤维布上，温度为160℃-300℃；
（4）冷压成型：通过滚轴冷压机再次将前述步骤熔合的薄膜纤维布冷压成薄板，温度为20℃-80℃；
（5）张紧：在复合材料薄板出口端处设有对薄板的张紧装置，该张紧装置移动薄板的速度和初始纤维布、塑料薄膜的传动速度相同；
（6）最后将上述成型的复合材料薄板进行裁切和包装。
优选地，所述纤维布为玻璃纤维布或碳纤维布或玻璃纤维和碳纤维混合布料等；所述塑料为PC、PA、TPU等。
优选地，所述热压粘合步骤，采用内部装有加热装置和控制温度装置的一对上下滚轴，热压纤维布和塑料薄膜，使其粘合在一起，根据热压后薄板外观情况调整滚轴的间距。
优选地，所述冷压成型步骤：采用内部装有循环水控制温度装置的一对上下滚轴，根据冷压后薄板外观情况调整滚轴的间距，冷压纤维布成薄板，薄板的厚度为滚轴间的间距。
优选地，所述张紧步骤为双张紧方法，在薄板出口端，设有气缸双张紧装置，且一前一后设置，每个气缸头部装有一横梁其上有多个吸盘吸住薄板，当薄板从出口出来时，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，当移动一定距离后，后部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时前部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，等后部气缸移动到一定位置，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时后部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，以此循环，保证稳定的张紧力。
本发明第二方面的技术方案提供一种双张紧装置，其特征在于，包括两个前后设置的气缸，每个气缸头部装有一横梁，横梁上设有多个吸盘。
优选地，在所述的前部气缸和后部气缸外侧设有监测横梁运动的原点感应器和终点感应器。
与现有技术相比，本发明的复合材料薄板生产方法及其双张紧装置具有以下优点：
1. 本发明的复合材料薄板生产方法，简化了工艺，使生产各个步骤环节可以连续流畅地进行，极大提高了生产效率。
本发明的双张紧装置协同传动装置，稳定地传送纤维布、塑料薄膜和薄板，保证了复合材料薄板生产的连续性。
采用本发明方法生产的纤维薄板具有很好的附着力和柔韧性，厚度精确，性能稳定。
附图说明
图1为本发明的复合材料薄板生产方法流程图。
图2为本发明的复合材料薄板生产方法又一实施例示意图。
图3为本发明的双张紧装置一实施例示意图。
其中，1为纤维布，2为塑料薄膜，3为滚轴热压机，4随线加热装置，5为滚轴冷压机，6为张紧装置I，7为张紧装置II，8为裁切机；
11为后部气缸，12为前部气缸，13为吸盘，14为原点感应器，15为终点感应器，16为横梁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示的本发明的复合材料薄板生产方法，一种复合材料薄板生产方法，包括以下步骤：
（1）张紧：通过传动装置将单层或多层玻璃纤维布或碳纤维布张紧，并以一定的速度移动，另外，通过多轴传动装置将PC聚碳酸酯塑料薄膜张紧，并且按照与纤维布相同的速度同向、同步移动；
（2）热压粘合：通过滚轴热压机热压纤维布和塑料薄膜，使其粘合在一起；，具体采用内部装有加热装置和控制温度装置的一对上下滚轴，热压纤维布和塑料薄膜，使其粘合在一起，滚轴的间距可以调整；温度为80℃-100℃，另外，上下滚轴的间距可以调整，根据热压后薄板外观情况调整间距，从而形成热压压力，
（3）加热熔合：采用随线加热熔化塑料薄膜，使其熔化在纤维布上；温度为200℃-260℃，
（4）冷压成型：通过滚轴冷压机，即采用内部装有循环水控制温度装置的一对上下滚轴，滚轴的间距可以调整，冷压纤维布成薄板，薄板的厚度为滚轴间的间距，再次将前述步骤熔合的薄膜纤维布冷压成薄板；温度在20℃到50℃之间，另外，上下滚轴的间距可以调整，根据冷压后薄板外观情况调整间距，从而形成冷压压力，
（5）双张紧薄板，即在薄板出口端，设有气缸双张紧装置，且一前一后设置，每个气缸头部装有一横梁其上有多个吸盘吸住薄板，当薄板从出口出来时，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，当移动一定距离后，后部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时前部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，等后部气缸移动到一定位置，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时后部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，以此循环，保证稳定的张紧力；
（6）最后将上述成型的纤维薄板进行裁切和包装。
如图3所示的本发明的双张紧装置，包括两个前后设置的气缸12,11，每个气缸头部装有一横梁16，横梁16上设有多个吸盘13，且在每个气缸外侧设有监测横梁16运动的原点感应器14和终点感应器15。
当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合材料薄板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）传动：在初始位置通过传动装置分别将单层或多层纤维布和塑料薄膜传送张紧，并且二者以相同的方向、速度同步移动；
（2）热压粘合：通过滚轴热压机将传送来的纤维布和塑料薄膜进行热压，使二者粘合在一起，温度为60℃-160℃；
（3）加热熔合：采用随线加热方法将前述粘合的复合材料熔化塑料薄膜，使塑料薄膜熔化在纤维布上；
（4）冷压成型：通过滚轴冷压机再次将前述步骤熔合的薄膜纤维布冷压成薄板；
（5）张紧：在复合材料薄板出口端处设有对薄板的张紧装置，该张紧装置移动薄板的速度和初始纤维布、塑料薄膜的传动速度相同；
（6）最后将上述成型的复合材料薄板进行裁切和包装。
2.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法，其特征在于，所述纤维布为玻璃纤维布或碳纤维布或玻璃纤维和碳纤维混合布料；所述塑料为PC、PA、TPU。
3.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法，其特征在于，所述热压粘合步骤，所述滚轴热压机为采用内部装有加热装置和控制温度装置的一对上下滚轴，热压纤维布和塑料薄膜，使其粘合在一起。
4.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法，其特征在于，所述冷压成型步骤：所述滚轴冷压机为采用内部装有循环水控制温度装置的一对上下滚轴，冷压纤维布成薄板。
5.根据权利要求3或4所述的复合材料薄板生产方法，其特征在于，所述上下滚轴的间距可以调整。
6.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法，其特征在于，所述张紧步骤为双张紧方法：在薄板出口端，设有气缸双张紧装置，且一前一后设置，每个气缸头部装有一横梁，其上有多个吸盘，当薄板从出口出来时，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，当移动一定距离后，后部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时前部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，等后部气缸移动到一定位置，前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移，同时后部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位，以此循环，保证稳定的张紧力。
7.一种双张紧装置，其特征在于，包括两个前后设置的气缸，每个气缸头部装有一横梁，横梁上设有多个吸盘。
8.根据权利要求7所述的双张紧装置，其特征在于，在所述的前部气缸和后部气缸外侧设有监测横梁运动的原点感应器和终点感应器。
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