CN103108814B - 用于储罐隔热的结构及其构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于储罐的隔热结构和构建该隔热结构的方法。将装配有膨胀接头和缆线的角板竖直配置在所述储罐周围，调节水平配置在所述储罐周围的缆线的拉力，然后将具有附接在其上的隔热材料的隔热板件配置成对所述储罐隔热，以保护容纳在所述储罐中的一类油。

Description

用于储罐隔热的结构及其构建方法

技术领域

本发明涉及一种用于储罐的隔热结构和构建该隔热结构的方法。

背景技术

一般而言，在隔热状态下使用将诸如原油和高粘度船用油等各类油储存在其中的储罐，以便减少由于诸如寒冷季节等季节影响而引起的损坏。亦即，通过将储罐与外界隔热来减少容纳在其中的该类油温度发生的变化，从而防止储罐损坏。

专利文献1代表储罐的这种隔热。专利文献1涉及一种用于对容纳燃料的储罐进行隔热的***，并且公开了一种使用树脂将隔热板和金属板的内层结合在一起以便将储罐隔热的***。

具体而言，在专利文献1中公开的隔热***中，使用衬垫将具有内层的金属板附接在储罐的外表面上，将由发泡胶（Styrofoam）等制成的隔热板配置在金属板的外侧，使用树脂将金属板和隔热板结合在一起，并且将由编织布形成的外层配置在隔热板的外侧。

因此，专利文献1旨在将其中公开的隔热***设置在储罐的外侧，以将容纳在储罐内部的燃料与外界隔绝并对其进行保护。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：US4062468B1

发明内容

技术问题

但是，如上所述，专利文献1具有非常复杂的构建结构，其中使用衬垫将内层配置在储罐上，使用树脂结合隔热板，并且然后将外层配置在隔热板的外侧上。

由于常规隔热***的构建结构一般从储罐的上部形成，因此还存在不必要地浪费辅助材料和相应增加成本的问题。

特别地，专利文献1中公开的隔热***未考虑储罐在寒冷季节和炎热季节反复膨胀和收缩。因此，反复膨胀和收缩可能导致隔热***的结构耐久性下降并缩短其使用寿命。

因此，本发明旨在防止构建变得复杂及相应增加成本和工作量（这些为包括以上专利文献1的相关技术的储罐隔热结构中存在的问题），以及防止储罐的膨胀和收缩可能带来的结构退化。

本发明的一个目的是提供一种用于储罐的隔热结构，该结构能简化隔热结构的构建并灵活地响应储罐的膨胀和收缩。

本发明的另一目的是提供一种构建用于储罐的隔热结构的方法，其中所述隔热结构能容易地构建。

问题的解决方案

在一方面，本发明提供一种用于储罐的隔热结构，该隔热结构包括：竖直地配置在储罐周围的角板；配置在角板上的膨胀接头；紧固在膨胀接头上并沿储罐的横向配置的缆线；和经由板件紧固装置紧固在缆线上的隔热板件。隔热板件布置和配置在储罐的外侧，并具有附接在其上的隔热材料。隔热材料配置在储罐与隔热板件之间。

膨胀接头中的每一个都可包括：中空体部；配置在体部内侧的第一螺母；紧固在第一螺母上并暴露于体部外侧的安全螺栓；布置在第一螺母的前表面中的盘式弹簧；配置在盘式弹簧的前表面上的端板；和布置在端板前面并螺纹紧固在安全螺栓上的钩件。

指示级别的标记可形成在安全螺栓的表面上，该标记使得能够测量盘式弹簧的位移。

隔热结构还可包括配置在角板中的连接构件，其中第二螺母配置在膨胀接头的每一个体部的内侧，该第二螺母使得膨胀接头中的每一个都能紧固在相应的一个连接构件上。

可对隔热板件进行弯曲加工，以使隔热板件被赋予沿储罐圆周的柔性。

板件紧固装置可包括第一夹具保持器，其中该第一夹具保持器包括：具有开放的下部的筒形紧固件，所述开放的下部使得筒形紧固件能适配在相应的一个缆线周围；以及从筒形紧固件延伸以固定隔热板件的相应端部的固定带。

板件紧固装置还可包括用于密封相应一个隔热板件的第二夹具保持器。

在另一方面，本发明提供一种构建用于储罐的隔热结构的方法，该方法包括以下步骤：（A）选择待隔热的储罐；（B）将拖缆的一端安装在储罐的顶板上，并将拖缆的另一端连接到置于地上的吊舱（gondola）上；（C）将膨胀接头装配在角板上，并且将缆线连接到该膨胀接头上；（D）使用吊舱将装配有膨胀接头和缆线的角板配置在储罐周围；和（E）使用吊舱将隔热板件紧固在缆线上。

在步骤（B）中将拖缆连接到置于地上的吊舱之前，可将具有可动轮的辊架（roller）安设在储罐的顶板的周边，以使拖缆经由该辊架连接到吊舱上。

在本发明的方法中，在步骤（D）中，可将角板的上部和下部焊接或栓接在储罐上。

本发明的有利效果

根据本发明，由于简化了隔热结构而获得如下效果：在无需使用不必要辅助材料的条件下能够容易地对储罐隔热，并相应降低了总构建成本。

此外，由于通过将隔热板件紧固在水平配置在储罐周围的缆线上来使储罐隔热，因此获得通过消除隔热板件与储罐之间的缝隙而改善隔热的效果。

具体地，缆线的拉力由于能灵活地响应储罐的膨胀和收缩的膨胀接头而易于调节。因此这样能防止缆线诸如拉伸或断裂等耐久性的下降，从而提高其使用寿命。

此外，根据本发明的构建方法，能够获得容易地在储罐上构建隔热结构、并能相应减少构建所需总时间的效果。

附图说明

图1是示出根据本发明的设置在储罐外侧的隔热结构的透视图；

图2是示出根据本发明的装配在一起并配置在储罐周围的角板、膨胀接头和缆线的分解透视图；

图3和图4是示出了根据本发明的膨胀接头及其运动的剖视图；

图5是示出根据本发明的使用第一和第二夹具保持器紧固在缆线上的隔热板件的透视图；

图6和图7是示出根据本发明的使用第一和第二夹具保持器紧固在缆线上的隔热板件的剖视图；以及

图8和图9是示出根据本发明的构建隔热结构的方法的剖视图。

附图标记说明

1:储罐  10：角板

20:膨胀接头  30：缆线

40:隔热板件  42：隔热材料

50:第一夹具保持器  51：第二夹具保持器

具体实施方式

下文将参考附图详细描述本发明的优选实施例。

作为在本发明的技术思想方面的基本特点，本发明包括角板10、膨胀接头20、缆线和隔热板件40。角板10竖直地配置在储罐1（其中容纳有一类油）周围，以使角板10能保护储罐1。膨胀接头20安装在角板10上，并且缆线被紧固在膨胀接头20上并水平地配置在储罐1周围。隔热板件40经由板件紧固装置紧固在缆线30上，从而使储罐1能够隔热。

角板10是允许膨胀接头20和缆线30配置在储罐1周围的构件。可通过如下方式使用角板10：将一对公知的角架（angle）附接在一起使得安装有膨胀接头20的联接部11突出、或将角板10制作成使得它们具有相似形状。角板10的总体形状在图1和图2中示出。

角板10竖直地配置在储罐1周围。具体而言，角板10与储罐1的侧面紧密接触，并且在此状态下，角板10的上部和下部分别焊接或栓接在储罐1的上部板件1a和下部板件1b上。

由于上部板件1a和下部板件1b一般从储罐1突出，因此可以经由焊接和栓接将角板10的上部和下部连接到其上。为了进行这种焊接和栓接，可分别在角板10的上部和下部设置如图2中所示的附加辅助角架12。

角板10的长度可因储罐1的高度H而异。由于角板10以预定间距配置在储罐1周围，因此角板10的数量可能因储罐的周长和角板10之间的间距而异。根据本发明一实施例，角板10以39.25m的间距安装在储罐1中的8个位置处，该储罐1具有 的尺寸。

本发明的膨胀接头20对称地配置在从角板10突出的联接部11的左侧和右侧。当角板10设置在储罐1上时，膨胀接头20配置成与角板10相交。

由于角板10竖直地配置在储罐1上，因此膨胀接头20配置在与竖直角板10相交的水平方向上。因此，膨胀接头20以此方式配置，使得缆线30能水平地安装在储罐1周围。

这里，膨胀接头20允许响应于储罐1的膨胀和收缩而调节缆线30的拉力。为此，将膨胀接头20实施如下。

具体而言，如图3和图4中所示，第一螺母22配置在中空管道体部的内侧，安全螺栓23的一端被旋拧到第一螺母22中，并且安全螺栓23的另一端从体部21露出并然后与钩件24螺接，该钩件24与相应缆线30连接。

此外，盘式弹簧25配置在第一螺母22的前表面上，根据缆线30的膨胀和收缩来调节盘式弹簧25的位移，并且端板26配置在盘式弹簧25的前端上。

因此，当储罐1例如在炎热季节膨胀时，盘式弹簧25被第一螺母22压缩至最大量（变形100%），如图3中所示，使得钩件24与体部21间隔开。因此，连接到钩件24上的缆线30对应于储罐1的膨胀。

相反，当储罐1例如在寒冷季节收缩时，盘式弹簧25由于其自身的弹性通过推动第一螺母22而回到初始状态（变形0%），如图4中所示，使得钩件24变成靠近体部21。钩件24的这种自由移位允许缆线30恒定地保持承受拉力并拉紧。

膨胀接头20设置有指示级别的标记23a，以使得任何人都能视觉地检查盘式弹簧25的位移。在本发明中，标记23a形成在安全螺栓23的表面上，以能容易地检查位移。

同时，将关于角板10设置的膨胀接头20的数量N2和间距L4计算如下：

N2={(储罐的周长×膨胀率)/(n×S1)}或以上

L4={(3.14×D)/N2}

符号

N2：所设置的膨胀接头的数量（EA）

L4：所设置的膨胀接头的间距（mm）

D：储罐的直径（mm）

n：所设置的盘式弹簧的数量（EA）

S1：盘式弹簧的变形率（mm）

这里，当储罐内部容纳一类油时采用0.03%的膨胀率。

因此，在本发明中，与前述实施例中一样，为设置在储罐1上8个位置处的角板10中的每一个设置16（EA）个膨胀接头20。膨胀接头20以39.25M的间距设置。

尽管膨胀接头20可焊接在角板10的联接部11上，但例如，它们可优选使用另外的连接构件13设置，以能容易地对其进行更换。

连接构件13中的每一个都在其表面上具有螺纹，以使它们首先被紧固在角板10上且然后螺纹紧固在膨胀接头20上。第二螺母27设置在各膨胀接头20的体部21内侧，以用于将膨胀接头20螺纹紧固在连接构件13上。

因此，本发明使得膨胀接头20能够经由连接构件13安装在角板10上，由此减少工时并提高构建的容易性。

根据一实施例，紧固在膨胀接头20上并水平配置在储罐1周围的缆线30设置有8mm的直径和0.237kg/m的单位重量。在另一实施例中，采用具有9mm的直径和0.300kg/m的单位重量的缆线。这些实施例取决于韩国标准（KS）No.KSD3514的钢丝绳的标准。

本发明的隔热板件40通过紧固在缆线30上而安装于储罐1的外侧。重复该安装以使隔热板件40沿储罐1的圆周布置，从而将储罐1隔热。

优选地，对隔热板件40进行加工使得它们能沿储罐1的圆周曲线弯曲。能使用突出部41来将隔热板件40加工成弯曲状态，所述突出部与此相似被弯曲加工，由此提高构建的容易性。

隔热板件40中的每一个都具有配置在罐1与板件40之间的隔热材料42。可以使用隔热材料42将储罐1隔热。在一实施例中，使用公知的石棉或玻璃纤维来实施隔热材料42。

这里，将所设置的隔热板件40的数量N1计算如下：

N1={(3.14×D)/W}×分区数量

符号

N1：所设置的隔热板件的数量（EA）

W：隔热板件的宽度（mm）

L1：隔热板件的长度（mm）

H：储罐的高度（mm）

D：储罐的直径（mm）

计算例

储罐的尺寸：

隔热板件的长度：5M

分区数量=20M÷5M=4M

N1={(3.14×50,000)÷928.4}=169.1=170EA

因此，设置在储罐1的隔热板件40具有928.4W×5,000mm的尺寸，并且数量为680：4(EA)×170(EA)=680(EA)。

本发明的板件紧固装置包括能够将隔热板件40紧固在缆线30上的第一夹具保持器50。在一实施例中，第一夹具保持器50中的每一个都包括适配在缆线30周围的紧固件50a和从紧固件50a延伸以将隔热板件40的相应端部固定在一起的固定带50b。这里，紧固件50a呈筒形，并具有开放的下部以使得它能从上方适配在缆线30周围。

优选隔热板件40的端部根据固定带50b的形状而弯曲以便防止分离的可能。为此，在一实施例中，弯曲固定部43形成在隔热板件40的端部上。

第一夹具保持器50能通过分开制作、然后现场将紧固件50a和固定带50b装配在一起而使用，或者在加工厂作为整体单元制作之后再供至现场。因此，第一夹具保持器50未被具体限制。

因此，这种第一夹具保持器50使得隔热板件40能够被紧固在水平设置于储罐1周围的缆线30上，以使用配置在隔热板件40与储罐1之间的隔热材料42隔热，由此安全地保护容纳在储罐1的内部的该类油。

本发明还包括作为板件紧固装置的第二夹具保持器51。第二夹具保持器51通过密封否则将形成在隔热板件40之间的缝隙来提供密闭。

亦即，由于第二夹具保持器51布置在储罐1的外侧，因此每一个第二夹具保持器51都包括固定盖51a，以从外侧迫压隔热板件40的相邻的固定部43，使得相邻的固定部43彼此紧密接触。如果需要，楔子51b从固定盖51a延伸，以使其紧固在固定带50b上。

优选将公知的粘合剂52配置在经由第二夹具保持器51彼此紧密接触的固定部43之间，以便提高由于密封而引起的密闭效果。

因此，本发明能通过使用第二夹具保持器51向隔热板件40之间的缝隙提供密闭来挡风，由此进一步增加隔热效果。因此，可以安全地保护该类油免受诸如寒冷季节等季节的影响。

此外，第一夹具保持器50和第二夹具保持器51使得用于本发明储罐的隔热结构能够满足危险物质安全控制法规（Safety Controlof Dangerous Substances Act）中提到的要求（“结构必须每10年拆卸或移除以进行检测”）。

构建本发明的隔热结构的方法如下。首先，选择待隔热的储罐1，并选择待用于将储罐1隔热的隔热板件40的尺寸。要澄清的是，省略用于计算隔热板件40尺寸的公式，因为上面已经说明了该公式。

此后，如图8中所示，将拖缆2的一端安装在储罐的顶板上，并且将拖缆2的另一端连接到置于地上的吊舱上。

这里，拖缆2的一端被固定在典型地安装在顶板中的撑杆（climber support）等上，并且在将拖缆2的另一端连接到吊舱3之前，将具有可动轮的辊架4安设在储罐1顶板的周边。

因此，安设在辊架4上的拖缆2连接到地上的吊舱3。因此，可以在使吊舱3沿储罐1的圆周自由移动的同时构建本发明的隔热结构。

同时，如图9中所示，将角板10置于地上。在此状态下，将膨胀接头20安装在角板10的联接区段11上，并且将缆线30连接到膨胀接头20上。此时膨胀接头20的数量通过前述计算式确定。就构建的容易性而言优选的是，以预先切割的形式并对应于膨胀接头20的数量现场提供缆线30。

在将膨胀接头20和缆线30装配至角板10上之后，使用吊舱3将角板10竖直地安装在储罐1周围，所述吊舱3通过从储罐1的顶板拉动拖缆2而上下移动并经由辊架4沿储罐1的圆周在左右方向移动。

通过使用焊接或栓接将角板10安装为使其上部和下部分别连接到上部板件1a和下部板件1b。在一实施例中，角板10安装在具有的尺寸的储罐1中间距为39.25m的8个位置。

在通过安装角板10而将膨胀接头20和缆线30水平安装在储罐1上之后，使用吊舱3调节缆线30的拉力，以使得缆线保持拉紧。

在已完全调节缆线30的拉力之后，通过使用吊舱3将具有附接在其上的隔热材料42的隔热板件40紧固在缆线30上来将它们安装在储罐1的外侧。这里，使用包括第一夹具保持器50的板件紧固装置来进行紧固。

此外，使用第二夹具保持器51将使用第一夹具保持器50紧固在缆线30上并布置在储罐1外侧的隔热板件40之间的缝隙进行密封处理以获得密闭。

因此，本发明的构建方法使得隔热结构能够容易和简单地构建在储罐1的外侧，由此有效的减少工时。

Claims (14)

1.一种用于储罐的隔热结构，其包括：

竖直配置在所述储罐周围的角板；

配置在所述角板上的膨胀接头；

紧固在所述膨胀接头上并沿所述储罐的横向配置的缆线；以及

经由板件紧固装置紧固在所述缆线上的隔热板件，

其中，所述隔热板件布置和配置在所述储罐的外侧，并具有附接在其上的隔热材料，所述隔热材料配置在所述储罐与所述隔热板件之间，并且

所述膨胀接头构造成允许响应于所述储罐的膨胀和收缩而调节所述缆线的拉力。

2.根据权利要求1所述的隔热结构，其中，所述膨胀接头中的每一个都包括：

中空体部；

配置在所述体部的内侧的第一螺母；

紧固在所述第一螺母上并暴露于所述体部的外侧的安全螺栓；

布置在所述第一螺母的前表面中的盘式弹簧；

配置在所述盘式弹簧的前表面上的端板；以及

布置在所述端板前面并螺纹紧固在所述安全螺栓上的钩件。

3.根据权利要求2所述的隔热结构，其中，指示级别的标记形成在所述安全螺栓的表面上，所述标记使得能够测量所述盘式弹簧的位移。

4.根据权利要求1所述的隔热结构，还包括配置在所述角板中的连接构件，其中在所述膨胀接头的每一个体部的内侧配置有第二螺母，所述第二螺母使每一个所述膨胀接头都能紧固至相应的一个所述连接构件上。

5.根据权利要求2所述的隔热结构，还包括配置在所述角板中的连接构件，其中在所述膨胀接头的每一个体部的内侧配置有第二螺母，所述第二螺母使每一个所述膨胀接头都能紧固至相应的一个所述连接构件上。

6.根据权利要求3所述的隔热结构，还包括配置在所述角板中的连接构件，其中在所述膨胀接头的每一个体部的内侧配置有第二螺母，所述第二螺母使每一个所述膨胀接头都能紧固至相应的一个所述连接构件上。

7.根据权利要求1所述的隔热结构，其中，对所述隔热板件进行弯曲处理，以使所述隔热板件被赋予沿所述储罐的圆周的柔性。

8.根据权利要求1所述的隔热结构，其中，所述板件紧固装置包括第一夹具保持器，其中所述第一夹具保持器包括：具有开放的下部的筒形紧固件，所述开放的下部能够使所述筒形紧固件适配在相应的一个所述缆线周围；以及从所述筒形紧固件延伸以固定所述隔热板件的相应端部的固定带。

9.根据权利要求1所述的隔热结构，其中，所述板件紧固装置还包括用于密封相应的一个所述隔热板件的第二夹具保持器。

10.根据权利要求8所述的隔热结构，其中，所述板件紧固装置还包括用于密封相应的一个所述隔热板件的第二夹具保持器。

11.一种构建用于储罐的隔热结构的方法，所述方法包括：

(A)选择待隔热的储罐；

(B)将拖缆的一端安装在所述储罐的顶板上，并将所述拖缆的另一端连接到置于地上的吊舱上；

(C)将膨胀接头装配在角板上并且将缆线连接到所述膨胀接头上；

(D)使用所述吊舱将装配有所述膨胀接头和所述缆线的所述角板配置在所述储罐周围；以及

(E)使用所述吊舱将所述隔热板件紧固在所述缆线上。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤(B)中将所述拖缆连接到置于地上的所述吊舱之前，将具有可动轮的辊架安设在所述储罐的顶板的周边，以使所述拖缆经由所述辊架连接到所述吊舱上。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤(D)中，将所述角板的上部和下部焊接或栓接在所述储罐上。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，在步骤(D)中，将所述角板的上部和下部焊接或栓接在所述储罐上。