CN103107389A - 腔体滤波器 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种腔体滤波器，包括腔体、盖板，所述盖板用于封盖所述腔体以形成谐振腔，所述盖板或腔体上设有与盖板或腔体一体形成的调谐管，所述调谐管为一端开口管体，所述调谐管的开口端边缘与盖板或腔体上的通孔边缘结合，所述调谐管内设有调谐螺杆，所述盖板或腔体的通孔内上设置有安装调谐螺杆的支撑件，所述支撑件支撑所述调谐螺杆沿所述调谐管轴向方向顶推调谐管底部，使得调谐管发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。本发明实施例腔体滤波器，使用调谐管直接调节射频参数，因此可以省去现有技术中的设在腔体内的谐振杆，压缩了整个腔体的空间，减少了安装工序，缩减了成本。

Description

腔体滤波器
【技术领域】
本发明涉及滤波器技术领域，特别涉及一种腔体滤波器。
【背景技术】
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。
就同轴腔体滤波器（下简称腔体滤波器）而言，请参见图1，图1是一种现有技术中腔体滤波器的局部结构示意图。
如图1所示，腔体滤波器包括腔体1、盖板6、调谐管2和调谐螺杆杆3。腔体1内形成谐振腔，调谐管2固定设于腔体1的底部，调谐管2设有凹孔，调谐螺杆3通过螺母4和垫圈5安装在盖板6上，并穿过盖板的插设于谐振腔内，或者插设在调谐管2内，通过设置调谐螺杆3伸入调谐管2内的相对位置变化来调节该腔体滤波器的射频参数。
在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，在现有技术中，盖板上方需要有一定的空间才能容纳螺母、垫片及调节螺杆外露部分，使整个产品所占用的空间增大，并且导致整个***的空间也增大；并且，在调试调节螺杆时需要安装螺母和垫圈，其工序复杂、材料成本和加工成本较高。
因此，需要提供一种可解决上述问题的新型解决方案。
【发明内容】
为了解决现有技术中腔体滤波器的盖板上方占用空间过大以及调谐螺杆安装复杂的问题，本发明实施例提供一种腔体滤波器。
本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案是提供一种腔体滤波器，包括腔体、盖板，所述盖板用于封盖所述腔体以形成谐振腔，所述盖板或腔体上设有与盖板或腔体一体形成的调谐管，所述调谐管为一端开口管体，所述调谐管的开口端边缘与盖板或腔体上的通孔边缘结合，所述调谐管内设有调谐螺杆，所述盖板或腔体的通孔内上设置有安装调谐螺杆的支撑件，所述支撑件支撑所述调谐螺杆沿所述调谐管轴向方向顶推调谐管底部，使得调谐管发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
所述支撑件为弹性片，所述弹性片中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆与弹性片螺纹连接，并通过调谐管和弹性片的弹性形变使调谐螺杆的外螺纹与螺纹孔相互卡紧将调谐螺杆锁紧在弹性片与调谐管之间。
所述盖板或腔体上的通孔的边缘上设有至少两个卡扣，所述卡扣凸出于盖板或腔体表面，所述弹性片上设有凸起，所述卡扣与所述凸起相互卡紧将弹性片固定在所述盖板或腔体的孔内。
所述盖板上的通孔的侧壁上设有至少两个卡扣，所述卡扣不凸出于盖板表面，所述弹性片上设有凸起，所述卡扣与所述凸起相互卡紧将弹性片固定在所述盖板的孔内。
所述盖板或腔体上的通孔的侧壁上设有凹槽，所述凹槽在盖板或腔体的表面上设有缺口，所述弹性片的边缘上设有凸出部，所述凸出部上设有凸起，所述凸起卡接在所述凹槽内将弹性片固定在所述盖板或腔体的孔内。
所述调谐管的开口端边缘上设有螺纹孔，所述弹性片通过螺钉固定在所述螺纹孔上。
所述支撑件为弹性片，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
所述支撑件为弹性管，所述弹性管包括凹陷部和与凹陷部连接的结合部，所述凹陷部位于所述调谐管内，所述凹陷部中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆与凹陷部螺纹连接，并通过调谐管和弹性片的弹性形变使调谐螺杆的外螺纹与螺纹孔相互卡紧将调谐螺杆锁紧在弹性片与调谐管之间。
所述凹陷部上设有弹性变形区，所述弹性变形区受到挤压变形锁紧调谐螺杆。
所述结合部与所述盖板或腔体上的通孔的边缘螺纹连接或与边缘上的卡扣固定连接。
所述支撑件为弹性管，所述弹性管包括凹陷部和与凹陷部连接的结合部，所述凹陷部位于所述调谐管内，所述凹陷部中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
在所述调谐管受到调谐螺杆的顶推作用力时，所述调谐管的管体和/或开口端边缘发生弹性形变。
所述盖板、腔体、支撑件和调谐管由塑料制成，所述盖板、盖板和调谐管形成谐振腔的表面设有金属镀层。
本发明实施例提供的腔体滤波器，与现有技术相比，将腔体或盖板与调谐管一体成型，使用调谐管直接调节射频参数，因此可以省去现有技术中的设在腔体内的谐振杆，压缩了整个腔体的空间，减少了安装工序，缩减了成本；并且，由于将调谐螺杆设置在调谐管内，并通过支撑件连接，在盖板上端不需要使用螺母及垫圈，简化了安装工序，可以减少调谐螺杆设置在盖板外的长度，进一步压缩了整个腔体的空间，提升了整个产品的性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是一种现有技术中腔体滤波器的局部结构剖面图；
图2是根据本发明实施例的包括调谐管的腔体滤波器的局部结构剖面图；
图3是根据本发明实施例的弹性片结构示意图；
图4是根据本发明实施例的调谐管以及调谐螺杆的局部结构示意图；
图5是根据本发明实施例另一种实施方式的调谐管以及调谐螺杆的局部结构剖面图；
图6是根据本发明实施例另一种实施方式的调谐管以及调谐螺杆的局部结构示意图；
图7是根据本发明实施例再一种实施方式的调谐管以及调谐螺杆的局部结构剖面图；
图8是根据本发明实施例再一种实施方式的调谐管以及调谐螺杆的局部结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种腔体滤波器，包括腔体、盖板，所述盖板用于封盖所述腔体以形成谐振腔，所述盖板或腔体上设有与盖板或腔体一体形成的调谐管，所述调谐管为一端开口管体，所述调谐管的开口端边缘与盖板或腔体上的通孔边缘结合，所述调谐管内设有调谐螺杆，所述盖板或腔体的通孔内上设置有安装调谐螺杆的支撑件，所述支撑件支撑所述调谐螺杆沿所述调谐管轴向方向顶推调谐管底部，使得调谐管发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例一，一种腔体滤波器，如图2至图4，包括腔体11、盖板21，所述盖板21用于封盖所述腔体11以形成谐振腔，所述盖板21上设有与盖板一体形成调谐管31，所述调谐管31为一端开口管体，所述调谐管31的开口端边缘与盖板21上的通孔边缘结合，所述调谐管31内设有调谐螺杆51，所述盖板21的通孔内上设置有安装调谐螺杆51的支撑件，所述支撑件支撑所述调谐螺杆51沿所述调谐管31轴向方向顶推调谐管31底部，使得调谐管31发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
本实施例中在加工盖板时一体加工出调谐管，安装时将调谐管设置在腔体内，在调谐管的内部设置调谐螺杆，由于调谐管具有弹性，并且调谐管深入腔体后会与腔体内表面形成等效电容，因此可以通过调节调谐螺杆使调谐管发生弹性形变改变谐振管与腔体内表面之间的距离以调谐腔体滤波器的射频参数。本发明与现有技术相比，由于使用调谐管直接调节射频参数，因此可以省去现有技术中的设在腔体内的谐振杆，压缩了整个腔体的空间，减少了安装工序，缩减了成本；并且，由于将调谐螺杆设置在调谐管内，并通过支撑件连接，可以减少调谐螺杆设置在盖板外的长度，进一步压缩了整个腔体的空间。
所述支撑件为弹性片41，所述弹性片41中心设有螺纹孔411，所述调谐螺杆51上设有外螺纹，所述调谐螺杆41与弹性片41螺纹连接，并通过调谐管31和弹性片41的弹性形变使调谐螺杆41的外螺纹与螺纹孔411相互锁紧固定在弹性片41与调谐管31之间。
所述盖板的一种实施方式为所述盖板21的通孔的边缘上设有至少两个卡扣61，所述卡扣61凸出于盖板21表面，所述弹性片41上设有凸起412，所述卡扣61与所述凸起412相互卡紧将弹性片固定在所述盖板的孔内。
所述弹性片上设有安装孔413。
安装弹性片时，首先将弹性片放置在盖板孔内的台阶上，然后使用工具通过弹性片上的安装孔旋转弹性片使弹性片上的凸起与卡扣过盈配合，以将弹性片固定在所述盖板的孔内。
所述弹性片的形状结构不限，可以为方形、圆形或椭圆形等，优选为圆形结构。
另一种实施方式，所述盖板上的通孔的侧壁上设有至少两个卡扣，所述卡扣不凸出于盖板表面，所述弹性片上设有凸起，所述卡扣与所述凸起相互卡紧将弹性片固定在所述盖板的孔内。
本实施方式中可以将弹性片上设置的调谐螺杆不凸出于盖板上，以减少盖板上方的空间。
再一种实施方式，所述盖板上的通孔的侧壁上设有凹槽，所述凹槽在盖板的表面上设有缺口，所述弹性片的边缘上设有凸出部，所述凸出部上设有凸起，所述凸起卡接在所述凹槽内将弹性片固定在所述盖板的孔内。
本实施方式中可以将弹性片上设置的调谐螺杆不凸出于盖板上，以减少盖板上方的空间。
第四种实施方式，所述调谐管的开口端边缘上设有螺纹孔，所述弹性片通过螺钉固定在所述螺纹孔上。
本实施方式中可以将弹性片上设置的调谐螺杆不凸出于盖板上，以减少盖板上方的空间。
以上四种实施方式中，位于弹性片中心的螺纹孔可以直接用弹性片翻边再攻螺纹或者用压铆螺母压接在弹性片上，可根据实际需要设定不同的长度的螺纹孔，只要可以固定调谐螺杆即可，与现有技术相比可以省略掉现有技术中的螺母和垫圈，提高了盖板上方的产品利用空间。
通过转动调谐螺杆使调谐管发生弹性形变，当腔体滤波器内的参数达到最佳时停止调节，此时调谐管会对调谐螺杆产生一个沿螺杆轴向的力，会使调谐螺杆对弹性片产生一个作用力，使弹性片靠近螺纹孔处发生变形形成一个弧形，该弧形对螺纹孔会施加一个向调谐螺杆外螺纹的力，使弹性片螺纹孔内螺纹与调谐螺杆的外螺纹产生一个力的作用，从而将调谐螺杆锁紧在弹性片和调谐管之间。
所述支撑件为弹性片，另一种实施方式，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
通过转动螺母使调谐管发生弹性形变，当腔体滤波器内的参数达到最佳时停止调节，此时调谐管会对调谐螺杆产生一个沿螺杆轴向的力，会使调谐螺杆对弹性片产生一个作用力，使弹性片发生变形，使弹性片螺纹孔内螺纹与调谐螺杆的外螺纹产生一个力的作用，从而将调谐螺杆锁紧在弹性片和调谐管之间。
如图5至图8，所述支撑件的另一种实施方式为弹性管71，所述弹性管71包括凹陷部712和与凹陷部连接的结合部711，所述凹陷部712位于所述调谐管内，所述凹陷部712中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆与凹陷部712螺纹连接，并通过调谐管和弹性管的弹性形变使调谐螺杆的外螺纹与螺纹孔相互锁紧固定在弹性管与调谐管之间。
所述凹陷部上设有弹性变形区，所述弹性变形区受到挤压变形锁紧调谐螺杆。
通过转动调谐螺杆使调谐管发生弹性形变，当腔体滤波器内的参数达到最佳时停止调节，此时调谐管会对调谐螺杆产生一个沿螺杆轴向的力，会使调谐螺杆对弹性管产生一个作用力，使弹性管凹陷区上的弹性变形区发生变形，使弹性管内的螺纹孔内螺纹与调谐螺杆的外螺纹产生一个力的作用，从而将调谐螺杆锁紧在弹性片和调谐管之间。
所述结合部与所述盖板或腔体上的通孔的边缘螺纹连接或与边缘上的卡扣固定连接。
另一种实施方式，所述支撑件为弹性管，所述弹性管包括凹陷部和与凹陷部连接的结合部，所述凹陷部位于所述调谐管内，所述凹陷部中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
本发明实施例在设置在盖板的弹性片上设置螺纹孔，将调谐螺杆直接与螺纹孔连接，在盖板上端不需要使用螺母及垫圈，简化了安装工序，同时节约了材料成本，增加了盖板上方的利用空间，提升了整个产品的性能。
所述调谐管31与盖板21一体成型，所述调谐管31与盖板21形成封闭的空间。由于调谐管与盖板形成封闭的空间，在调谐螺杆调试的过程中防止调谐螺杆及其他碎屑进入到调谐管中，而不会进入腔体中，提高了互调，同时提高了产品的指标。
所述调谐管31包括弹性变形区，所述调谐管31通过弹性变形区与盖板相连。
所述调谐装置51与所述调谐管31接触，所述调谐螺杆顶推所述调谐管使得弹性变形区发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
另一种实施方式，所述调谐管具有弹性。
调谐装置，所述调谐装置与所述调谐管接触，通过所述调谐装置顶推所述调谐管使得调谐管发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
通过该调谐装置顶推该调谐管使得调谐管发生弹性形变来调节该腔体滤波器的射频参数。在本实施例中，可通过调谐管的弹性形变来调节腔体滤波器的射频参数。
本实施例提供的一种全新的腔体滤波器射频参数调节结构。可通过调谐管的弹性形变来调节腔体滤波器的射频参数。同时，由于带有弹性的调谐管可以采取冲压金属板的方式加工，大大降低了现有技术中调谐管车削加工的成本。
在本发明的优选实施例中，腔体11采用金属制造，其可加工为方形腔体或圆形腔体。腔体11的侧边设有若干螺孔，螺孔用于将盖板21固定安装于腔体11上。盖板21上具有与腔体11开口匹配的覆盖面积，盖板21通过若干螺丝与若干螺孔配合而密封固定于腔体11上，形成谐振腔。该密封可实现电磁屏蔽，防止信号泄露。此外，盖板21上设有孔，所述孔用于安装弹性片41，弹性片41的中心孔设有螺纹，通过调谐螺杆51上的螺纹与弹性片41的调谐螺孔螺旋配合进行参数调节。需要说明的是，在本文中为了叙述方便，图中仅显示了一个谐振腔，实际应用中的腔体滤波器可能会包括多个谐振腔，腔体滤波器通过多个谐振腔相互之间的耦合而进行工作。
下面将详细介绍根据本发明实施例的腔体滤波器的调谐配置方式。具体来说，调谐螺杆51穿过弹性片41中心的螺纹孔411。调谐螺杆51的第一端伸入调谐管31内，与该调谐管41的底面相抵靠，该调谐螺杆51的第二端设有与弹性片41的螺纹孔411匹配的螺纹，通过调谐螺杆51的第二端相对弹性片41的螺纹孔411螺旋配合进行参数调节，促使调谐螺杆51的第一端进行顶推调谐管31底部的动作。此外，该调谐螺杆51的第二端进一步设有便于进行调节的调节部。该调节部可以是设于该调谐螺杆的第二端的一字或十字凹槽，以方便人工或机器自动化调节。当然，调谐装置不受限为上述的调谐螺杆，其亦可为本领域技术人员熟知或惯用的其它能够实现调谐功能的装置。
在本发明实施例中，通过调谐螺杆51的第二端相对相对弹性片41的螺纹孔411螺旋配合进行参数调节，促使调谐螺杆51的第一端进行顶推调谐管31底部的动作，由于调谐管31具有弹性，调谐螺杆40的顶推动作会使得调谐管31发生整体或者局部弹性变形，调谐管31的底部相对于腔体11底部的距离发生变化，进而改变腔体滤波器的射频参数。
当然，本发明实施例的腔体滤波器也可包括各种其他常规部件或结构，此处，本实施例仅对与本实施例发明点相关部分进行描述，其他的具体部件或结构，可以参考现有的常规实现方式，不构成对本发明的限制。
本发明实施例中的调谐管可弹性形变，以上实施例已经说明了可弹性变形区的具***置不受限制。比如可弹性变形区可分布于调谐管的局部区域，或者调谐管整体均属于可弹性变形区。同时本发明实施例至少具有如下变型：促使调谐管发生变型的外界作用力不受限于调谐装置与调谐管底部接触来施加顶推力。例如调谐装置可以与调谐管的外部或者与接合部接触来施加顶推力，只要能够实现调谐管的弹性形变即可。当然，调谐装置的安装方式也需要相应进行调整，比如，直接安装于腔体上或者根据需要改变安装方向等等。
本发明实施例中所述盖板、腔体、支撑件和调谐管由塑料制成，所述盖板、盖板和调谐管形成谐振腔的表面设有金属镀层，采用此结构可以节约材料的成本，并且使整个腔体的重量变小。
本发明实施例中采用在盖板上设有一体连接的调谐管，上述实施例中调谐管还可以应用在腔体上。
本发明实施例所公开的调谐管具有弹性，利用调谐管的弹性形变来改变腔体滤波器的射频参数，其设计独特，不仅性能良好，而且为了实现弹性形变，调谐管的厚度较薄，可以采用冲压拉伸方式制造的调谐管，其制造工序简易、成本更加低廉。将该具有弹性的调谐管应用于腔体滤波器以及通信设备的信号收发电路部分，不仅提高了设备的性能，同时有效地降低了设备成本。
需要指出的是，在本发明实施例一实施例中提到的“第一”、“第二”等用语仅是根据需要采用的文字符号，在实务中并不限于此，并且该文字符号可以互换使用。
在上述实施例中，仅对本发明实施例进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下对本发明实施例进行各种修改。

Claims (13)

1.一种腔体滤波器，包括腔体、盖板，所述盖板用于封盖所述腔体以形成谐振腔，其特征在于，所述盖板或腔体上设有与盖板或腔体一体形成的调谐管，所述调谐管为一端开口管体，所述调谐管的开口端边缘与盖板或腔体上的通孔边缘结合，所述调谐管内设有调谐螺杆，所述盖板或腔体的通孔内上设置有安装调谐螺杆的支撑件，所述支撑件支撑所述调谐螺杆沿所述调谐管轴向方向顶推调谐管底部，使得调谐管发生弹性形变来调节所述腔体滤波器的射频参数。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑件为弹性片，所述弹性片中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆与弹性片螺纹连接，并通过调谐管和弹性片的弹性形变使调谐螺杆的外螺纹与螺纹孔相互卡紧将调谐螺杆锁紧在弹性片与调谐管之间。
3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板或腔体上的通孔的边缘上设有至少两个卡扣，所述卡扣凸出于盖板或腔体表面，所述弹性片上设有凸起，所述卡扣与所述凸起相互卡紧将弹性片固定在所述盖板或腔体的孔内。
4.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板上的通孔的侧壁上设有至少两个卡扣，所述卡扣不凸出于盖板表面，所述弹性片上设有凸起，所述卡扣与所述凸起相互卡紧将弹性片固定在所述盖板的孔内。
5.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板或腔体上的通孔的侧壁上设有凹槽，所述凹槽在盖板或腔体的表面上设有缺口，所述弹性片的边缘上设有凸出部，所述凸出部上设有凸起，所述凸起卡接在所述凹槽内将弹性片固定在所述盖板或腔体的孔内。
6.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述调谐管的开口端边缘上设有螺纹孔，所述弹性片通过螺钉固定在所述螺纹孔上。
7.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑件为弹性片，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
8.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑件为弹性管，所述弹性管包括凹陷部和与凹陷部连接的结合部，所述凹陷部位于所述调谐管内，所述凹陷部中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述调谐螺杆与凹陷部螺纹连接，并通过调谐管和弹性片的弹性形变使调谐螺杆的外螺纹与螺纹孔相互卡紧将调谐螺杆锁紧在弹性片与调谐管之间。
9.根据权利要求8所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凹陷部上设有弹性变形区，所述弹性变形区受到挤压变形锁紧调谐螺杆。
10.根据权利要求9所述的腔体滤波器，其特征在于，所述结合部与所述盖板或腔体上的通孔的边缘螺纹连接或与边缘上的卡扣固定连接。
11.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑件为弹性管，所述弹性管包括凹陷部和与凹陷部连接的结合部，所述凹陷部位于所述调谐管内，所述凹陷部中心设有通孔，所述调谐螺杆与调谐管一体成型，所述调谐螺杆上设有外螺纹，所述弹性片中心设有通孔，所述调谐螺杆穿过通孔与通孔上的螺母连接，通过调节螺母使调谐管和弹性片发生弹性形变使调谐螺杆固定在弹性片与调谐管之间。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的腔体滤波器，其特征在于，在所述调谐管受到调谐螺杆的顶推作用力时，所述调谐管的管体和/或开口端边缘发生弹性形变。
13.根据权利要求12所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板、腔体、支撑件和调谐管由塑料制成，所述盖板、盖板和调谐管形成谐振腔的表面设有金属镀层。
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