CN103103663B - 一种大豆纤维的气纺纱方法 - Google Patents
一种大豆纤维的气纺纱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103663B CN103103663B CN201210507059.0A CN201210507059A CN103103663B CN 103103663 B CN103103663 B CN 103103663B CN 201210507059 A CN201210507059 A CN 201210507059A CN 103103663 B CN103103663 B CN 103103663B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- fibre
- yarn
- soya
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。本发明的有益效果是：在有捻度的情况下，可以保持纱线手感的柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆纤维的气纺纱方法，属于纺纱技术领域。
背景技术
随着社会的进步，人们对于服装的舒适性越来越讲究，绿色环保、柔软蓬松类织物越来越受市场的欢迎。目前生活服装类面料大都是采用纱线织造而成，纱线中的捻度存在虽然增加了纱线的强力，但多少给面料带来了一定的手感较硬的影响。纱线的捻度越多，纱线手感越硬，但纱线没有捻度又成不了纱。
为了满足市场的需求，不少单位采用了大豆纤维素纤维为原料，进行特殊处理，提高织物的柔软性。改变了往常采用辅助材料的方法不但提高了产品的成本，而且效果将随着助剂的消失而消失。特别是婴儿用面料对于柔软助剂的使用特别敏感，很显然开发一种不采用助剂的由纱线本身无捻度的超柔软面料有着明显的社会效益和巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纱线捻度越多，手感越硬的缺陷，提供一种大豆纤维的气纺纱方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15~-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。
进一步地，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
进一步地，所述A步骤中，纺丝速度为100~120m/min。
进一步地，将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过纺纱杯转动而在一个所谓的接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
本发明的优点是：在保持一定捻度的情况下，还提高了纱线的柔韧性。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。
进一步地，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
进一步地，所述A步骤中，纺丝速度为100~120m/min。
进一步地，将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过纺纱杯转动而在一个所谓的接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
本发明的优点是：在保持一定捻度的情况下，还提高了纱线的柔韧性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种大豆纤维的气纺纱方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线；具体为：将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在纺纱杯中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
2.根据权利要求1所述的气纺纱方法，其特征在于，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
3.根据权利要求1所述的气纺纱方法，其特征在于，所述A步骤中，纺丝速度为100～120m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210507059.0A CN103103663B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种大豆纤维的气纺纱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210507059.0A CN103103663B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种大豆纤维的气纺纱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103103663A CN103103663A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103103663B true CN103103663B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=48311842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210507059.0A Active CN103103663B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种大豆纤维的气纺纱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103103663B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106727139A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 | 一种含有中药成分的大豆面膜及其制备方法 |
| CN107447332A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-08 | 浙江凯瑞博科技股份有限公司 | 一种大豆纤维织边带的制备工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888771A (en) * | 1972-06-02 | 1975-06-10 | Asahi Chemical Ind | Hollow fibers of cuprammonium cellulose and a process of the manufacture of same |
| CN1229214C (zh) * | 2003-12-12 | 2005-11-30 | 武汉大学 | 制备再生纤维素膜和丝的方法 |
| CN1285776C (zh) * | 2004-06-29 | 2006-11-22 | 武汉大学 | 再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN1282773C (zh) * | 2005-05-30 | 2006-11-01 | 武汉大学 | 二步凝固浴法制备再生纤维素纤维的方法 |
| CN101037479B (zh) * | 2007-04-13 | 2010-05-19 | 武汉大学 | 一种溶解纤维素的方法 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN201210507059.0A patent/CN103103663B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103103663A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719952A (zh) | 一种香蕉纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN103590154B (zh) | Proviscose纱线 | |
| CN102733024A (zh) | 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN106676694A (zh) | 抗菌纱线及抗菌纱线的制作方法 | |
| CN103103663B (zh) | 一种大豆纤维的气纺纱方法 | |
| CN103572418A (zh) | 一种利用涡流双喷管来提高细纱质量的装置及应用 | |
| CN203977017U (zh) | 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱 | |
| CN104060358A (zh) | 一种防辐射混纺纱线及其制备方法 | |
| CN207105779U (zh) | 涤纶衬衫面料 | |
| CN203807639U (zh) | 一种包芯麻纱线及面料 | |
| CN104153074B (zh) | 金属纤维混纺纱线及其制造方法 | |
| CN103225152B (zh) | 一种棉麻混纺纱线面料的纱线加工装置 | |
| CN102926056A (zh) | 一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置 | |
| CN104233550B (zh) | 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 | |
| CN103572427A (zh) | 一种用来减少环锭细纱表面毛羽的喷嘴装置及应用 | |
| CN105019081A (zh) | 一种色纺保健纱 | |
| CN204661930U (zh) | 一种细纱机的散热结构 | |
| CN104195693A (zh) | 一种新型粘胶/涤纶复合纱生产方法 | |
| CN103469443A (zh) | 一种防酸牛仔布 | |
| CN107740213A (zh) | 一种湿纺包芯纱制作工艺 | |
| CN108642663A (zh) | 面料 | |
| CN104404670A (zh) | 一种干纺亚麻纱的生产工艺 | |
| CN107653596A (zh) | 碳纤维水洗引丝方法 | |
| CN207512350U (zh) | 一种多组分全色纺涡流纺纱线 | |
| CN106435981A (zh) | 一种防酸针织面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211201 Address after: 315505 No. 25 Dongfang Road, Xiwu Street, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG SHUANGDUN TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 315137 Yun Long Zhen Yu Long Cun, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: Ningbo Shuangdun Textile Canvas Industrial Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |