CN103102831A - 一种瓦楞纸板用复合粘接剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板用复合粘接剂，它是由下述原料组成：烟片胶、纳米碳、苯乙烯、聚异丁烯、丙烯酸酯、丙烯酸、过硫酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠；淀粉、氢氧化钠、硼砂、改性树木灰、水；二烷基二硫代磷酸锌、过氧化二异丙苯DCP、硅烷偶联剂KH550、氢氧化铝、碳酸钠、过硫酸铵、硅藻土、十二烷基硫酸钠；本发明的产品质量稳定，粘结力强、挺力好、快干不起泡，综合改善瓦楞纸箱的各种性能，加入改性树木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，从而有利于在高速瓦线上使用。

Description

一种瓦楞纸板用复合粘接剂

技术领域

    本发明主要涉及一种复合粘接剂，尤其涉及一种瓦楞纸板用复合粘接剂。

背景技术

目前，瓦线生产中瓦楞纸板的粘合剂主要使用淀粉胶粘合剂，我们知道，现有淀粉粘合剂的剥离强度标准为5.88n/m2，其生产工艺为一步法制胶和二步法制胶，制胶又分为冷制胶和热制胶两种方法，实践证明，采用热制胶工艺比冷制胶工艺所制成的粘合剂性能要好。但是，现有粘合剂不能稳定，胶水运动粘度下降较快，存放时间较短一般24 小时左右就开始变质，原纸是由多种纤维分子构成，淀粉胶合剂从纸的表面毛细孔渗透到纤维中而形成根顶状的胶钉，衬纸与楞峰之间通过胶钉有效的粘合在一起。高强瓦楞纸板纸质较好，紧度高，表面施胶毛细孔堵住，一般胶水渗透性较差，容易出现假粘，起泡，脱胶等质量问题。解决这一问题，必须保证胶水稳定性，将经过熟化的粘度高流动性差的淀粉糊料准确，适量，均匀地涂抹在瓦楞峰线上，满足高强瓦楞纸板粘结机理这一工艺要求，必须生产制造胶水性能方面得到解决。干燥慢、脱胶变形、吸湿。

发明内容

本发明目的就是为了提供一种瓦楞纸板用复合粘接剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种瓦楞纸板用复合粘接剂，它是由A、B、C三种料组成：

所述的A料是由下述重量份的原料组成：烟片胶1-2、纳米碳0.5-1、苯乙烯5-8、聚异丁烯2-3、丙烯酸酯2-3、丙烯酸3-5、过硫酸钠1-2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠2-3；

所述的B料是由下述重量份的原料组成：淀粉15-20、氢氧化钠1-2、硼砂0.5-1、改性树木灰1-2、水20-30；

所述的改性树木灰烬的制备方法为：

（1）树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

（2）在树木灰烬中，加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米碳、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；

所述的C料是由下述重量份的原料组成：二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化二异丙苯DCP 1-2、硅烷偶联剂KH5501-2、氢氧化铝1-2、碳酸钠1-2、过硫酸铵1-2、硅藻土3-5、十二烷基硫酸钠1-2、水120-130；

所述的瓦楞纸板用复合粘接剂的制备方法为：

（1）称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到70-75℃，再加入其它物料，搅拌，再升温至110-125℃，反应2-3小时，出料；

（2）称取B料，将水加热至80-90℃，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应30-45分钟；

（3）称取C料，将水加热至90-100℃，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌， 90-100℃下保温搅拌反应1-2小时，反应结束前，调PH为6.8-7.2，出料即得。

本发明的优点是：

本发明的配方设计合理，原料易得，生产工艺简单，设备配套容易，产品质量稳定，粘结力强、挺力好、快干不起泡，综合改善瓦楞纸箱的各种性能，加入改性树木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，从而有利于在高速瓦线上使用。

具体实施方式

实施例1

一种瓦楞纸板用复合粘接剂，它是由A、B、C三种料组成：

所述的A料是由下述重量份的原料组成：烟片胶2、纳米碳1、苯乙烯8、聚异丁烯3、丙烯酸酯3、丙烯酸5、过硫酸钠2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠3；

所述的B料是由下述重量份的原料组成：淀粉20、氢氧化钠2、硼砂1、改性树木灰2、水30；

所述的改性树木灰的制备方法为：

（1）树木灰用15%双氧水浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

（2）在树木灰中，加入相当于其重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的纳米碳、3%的聚异丁烯、5%明矾粉，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；

所述的C料是由下述重量份的原料组成：二烷基二硫代磷酸锌2、过氧化二异丙苯DCP 2、硅烷偶联剂KH550 2、氢氧化铝2、碳酸钠2、过硫酸铵2、硅藻土5、十二烷基硫酸钠2、水130；

所述的瓦楞纸板用复合粘接剂的制备方法为：

（1）称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到75℃，再加入其它物料，搅拌，再升温至125℃，反应3小时，出料；

（2）称取B料，将水加热至90℃，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应45分钟；

（3）称取C料，将水加热至100℃，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌， 100℃下保温搅拌反应2小时，反应结束前，调PH为7.2，出料即得。

性能测试：

本发明配方经一年四季进行测试，其粘合强度达到7.61n/cm²，边压强度等物理性能超过普通粘合剂20-30％左右，夏秋季可存放7 天不变质，春冬季可存放14 天不变质。胶水用量：每层淀粉为3.5g/m²。可以解决低克重纸板露痕等排骨线问题，并可解决纸板脱胶，起泡，假粘，弯翘等质量问题，由于胶水用量减少节约成本30％左右。

空气湿度大于90%的情况下，保质60天，纸箱泡在水中，48小时不脱胶，纸箱干燥后，粘合良好，质量不变。

Claims (1)

1.一种瓦楞纸板用复合粘接剂，其特征在于它是由A、B、C三种料组成：

所述的A料是由下述重量份的原料组成：烟片胶1-2、纳米碳0.5-1、苯乙烯5-8、聚异丁烯2-3、丙烯酸酯2-3、丙烯酸3-5、过硫酸钠1-2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠2-3；

所述的B料是由下述重量份的原料组成：淀粉15-20、氢氧化钠1-2、硼砂0.5-1、改性树木灰1-2、水20-30；

所述的改性树木灰的制备方法为：

（1）树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

（2）在树木灰烬中，加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米碳、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；

所述的C料是由下述重量份的原料组成：二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化二异丙苯DCP 1-2、硅烷偶联剂KH5501-2、氢氧化铝1-2、碳酸钠1-2、过硫酸铵1-2、硅藻土3-5、十二烷基硫酸钠1-2、水120-130；

所述的瓦楞纸板用复合粘接剂的制备方法为：

（1）称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到70-75℃，再加入其它物料，搅拌，再升温至110-125℃，反应2-3小时，出料；

（2）称取B料，将水加热至80-90℃，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应30-45分钟；

（3）称取C料，将水加热至90-100℃，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌， 90-100℃下保温搅拌反应1-2小时，反应结束前，调PH为6.8-7.2，出料即得。