CN103102775A - 一种哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光清面漆,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂71.5-72.5,二甲苯4.8-5.3,醋酸丁酯4.6-5.0,分散剂0.15-0.25,消泡剂0.10-0.20,膨润土3.8-4.2,消光粉4.8-5.1,硝化棉液3.6-4.2,环己酮1.8-2.4,流平剂0.28-0.40,乙二醇***醋酸酯1.8-2.1,催干剂0.15-0.25。采用本发明所述特定配方和制备方法所得的哑光清面漆,其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上,抗划伤能力极强,大大延长了其使用寿命;同时,其他性能也完全符合标准,手感较好,适用于实木家具的装饰领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆涂料及其制备方法,特别涉及一种哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成,其表面通常采用油漆作为表面涂料,最外层通过喷涂高透型清漆以增强其光亮度和光滑度,美观性和防水性好。但是,各种家具在使用过程中通常会被人为划伤,导致观赏性和防水性等变差,使用寿命变短。为了解决亮光漆的这一缺点,继而出现了哑光漆,哑光漆具有柔和的视觉效果和良好的手感被广泛青睐。但是,现有哑光漆存在一个普遍的缺点,就是硬度较低,易被划伤。而且在长时间的使用和摩擦后会逐渐变光滑,导致光泽度和手感明显不一致,影响美观。
针对上述不足,急需研制一种能够提高其硬度的哑光清面漆,使其抗划伤,耐磨,使用寿命长,同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一是提供一种哑光清面漆,使其抗划伤,耐磨,正常使用情况下大大延长其使用寿命,同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
本发明的目的之一是通过以下技术手段实现的:一种哑光清面漆,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂71.5-72.5,二甲苯4.8-5.3,醋酸丁酯4.6-5.0,分散剂0.15-0.25,消泡剂0.10-0.20,膨润土3.8-4.2,消光粉4.8-5.1,硝化棉液3.6-4.2,环己酮1.8-2.4,流平剂0.28-0.40,乙二醇***醋酸酯1.8-2.1,催干剂0.15-0.25;
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通惰性气体,加热,当升温至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。。
进一步,按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂72,二甲苯5,醋酸丁酯5,分散剂0.2,消泡剂0.15,膨润土4.0,消光粉5.0,硝化棉液4.0,环己酮2.0,流平剂0.35,乙二醇***醋酸酯2.0,催干剂0.2。
进一步,所述流平剂由重量份为0.08-0.10的有机改性硅氧烷和重量份为0.20-0.30的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。
进一步,所述硝化棉液为1/4硝化棉液;
进一步,所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的:一种哑光清面漆的制备方法,包括以下步骤:
a、按上述配方取料备用;
b、将改性醇酸树脂和二甲苯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;
c、保持转速不变,按顺序依次加入醋酸丁酯,分散剂,消泡剂,膨润土,消光粉,硝化棉液,环己酮,流平剂,乙二醇***醋酸酯和催干剂;
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。
本发明的有益效果:采用本发明所述特定配方和制备方法所得的哑光清面漆,其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上,抗划伤能力极强,大大延长了其使用寿命;同时其他性能也完全符合标准,手感较好,适用于实木家具的装饰领域。
具体实施方式
实例1
一种哑光清面漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂71.5kg,二甲苯5.3kg,醋酸丁酯4.6kg,分散剂0.25kg,消泡剂0.10kg,膨润土4.2kg,消光粉4.8kg,1/4硝化棉液4.2kg,环己酮1.8kg,流平剂0.40kg,乙二醇***醋酸酯1.8kg,催干剂0.25kg;本实施例中,所述流平剂由0.10kg的有机改性硅氧烷和0.30kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成,所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯;
所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戊四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通惰性气体,加热,当升温至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
所述耐黄变亮光白面漆的具体生产方法为:将改性醇酸树脂和二甲苯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;保持转速不变,按顺序依次加入醋酸丁酯,分散剂,消泡剂,膨润土,消光粉,硝化棉液,环己酮,流平剂,乙二醇***醋酸酯和催干剂;然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。
实例2
一种哑光清面漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂72.5kg,二甲苯4.8kg,醋酸丁酯4.8kg,分散剂0.15kg,消泡剂0.20kg,膨润土3.8kg,消光粉5.1kg,1/4硝化棉液3.6kg,环己酮2.4kg,流平剂0.28kg,乙二醇***醋酸酯2.1kg,催干剂0.15kg;本实施例中,所述流平剂由0.20kg的有机改性硅氧烷和0.08kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成,所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯;
所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、10kg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成;其制备方法同实施例1。
所述哑光清面漆的生产方法同实施例1。
实例3
一种哑光清面漆,由以下组分组成:改性醇酸树脂72kg,二甲苯5kg,醋酸丁酯5kg,分散剂0.2kg消泡剂0.15kg,膨润土4.0kg,消光粉5.0kg,1/4硝化棉液4.0kg,环己酮2.0kg,流平剂0.35kg;本实施例中,所述流平剂由0.09kg的有机改性硅氧烷和0.26kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成,乙二醇***醋酸酯2.0kg,催干剂0.2kg,所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戊四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成;其制备方法同实施例1。
所述哑光清面漆的生产方法同实施例1。
上述三实施例中,所述分散剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-4010分散剂;所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂;所述消光粉采用娄底市鸿盛化学有限责任公司制造的消光粉A360。
通过对上述实施例所得清面漆进行性能检测,各项性能指标见下表:
从上表可以看出,本发明的哑光清面漆成品细度≤25μm,喷涂后快速流平,漆膜饱满,手感好,而且硬度均在2H以上,抗划伤能力强,遮盖力强,各项性能指标均高于GB-P-R-010C,综合性能明显高于现有市场上的哑光清面漆产品。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种哑光清面漆,其特征在于:按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂71.5-72.5,二甲苯4.8-5.3,醋酸丁酯4.6-5.0,分散剂0.15-0.25,消泡剂0.10-0.20,膨润土3.8-4.2,消光粉4.8-5.1,硝化棉液3.6-4.2,环己酮1.8-2.4,流平剂0.28-0.40,乙二醇***醋酸酯1.8-2.1,催干剂0.15-0.25;
所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成;其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后,向反应釜中通入惰性气体,加热,当升温至90℃后开始搅拌,并继续升温到200-210℃,恒温静置40-50分钟,然后迅速升温至240-250℃,恒温至反应液完全透明后迅速降温,当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯,再次升温至200-205℃回流酯化并保持恒温30-45分钟,然后降温至150℃以下,加入丙酮和分散剂,搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的哑光清面漆,其特征在于:按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂72,二甲苯5,醋酸丁酯5,分散剂0.2,消泡剂0.15,膨润土4.0,消光粉5.0,硝化棉液4.0,环己酮2.0,流平剂0.35,乙二醇***醋酸酯2.0,催干剂0.2。
3.根据权利要求1所述的哑光清面漆,其特征在于:所述流平剂由重量份为0.08-0.10的有机改性硅氧烷和重量份为0.20-0.30的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。
4.根据权利要求1所述的哑光清面漆,其特征在于:所述硝化棉液为1/4硝化棉液。
5.根据权利要求1所述的哑光清面漆,其特征在于:所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
6.一种权利要求1-5任一项所述哑光清面漆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、按所述的配方取料备用;
b、将改性醇酸树脂和二甲苯倒入混合机,以800转/分的速度混合分散15-20分钟;
c、保持转速不变,按顺序依次加入醋酸丁酯,分散剂,消泡剂,膨润土,消光粉,硝化棉液,环己酮,流平剂,乙二醇***醋酸酯和催干剂;
d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。
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