CN103102161A - 一种陶瓷柱塞成型工艺 - Google Patents
一种陶瓷柱塞成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102161A CN103102161A CN2013100368377A CN201310036837A CN103102161A CN 103102161 A CN103102161 A CN 103102161A CN 2013100368377 A CN2013100368377 A CN 2013100368377A CN 201310036837 A CN201310036837 A CN 201310036837A CN 103102161 A CN103102161 A CN 103102161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic plunger
- plunger
- moulding
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于：所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：选取陶瓷造粒粉，然后选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型，之后再批量的放置到等静压机中进行等静压处理，然后再烧结，之后通过后期磨床加工成型。本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种陶瓷柱塞成型工艺。
背景技术
陶瓷柱塞应用于石油、化工、食品行业的柱塞类机械，用以替代金属柱塞，解决金属柱塞因耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。、
陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗热冲击性能，比金属柱塞使用寿命长5～10倍；在油田使用证明，使用陶瓷柱塞不仅可以大幅度提高原油产量，而且可以大幅度降低稠油采集过程中的柱塞类零件的消耗，从而降低原油生产成本。
以河南油田下二门油田对聚合物站计量泵塞进行的技术改造为例，采用金属材料时由于所注交联聚合物腐蚀性大，易造成柱塞密封不严，严重漏失影响注入效果，因此每周必须更换价格为470元/个的柱塞一次，既影响生产又造成很大浪费。在经过该油矿技术人员反复试验，应用陶瓷柱塞获得成功，目前每100天才需更换柱塞一次，正常生产每天启动3台泵，每年可节约资金80余万元，取得了良好的经济效益。
而现有的陶瓷柱塞采用的生产加工工艺是：第一，选取陶瓷造粒粉灌入软模具中，由等静压机进行等静压成型，第二，成为半成品的陶瓷柱塞经过车加工，去除成型时留有的余量，第三，将车加工后的半成品放置到烧结炉内进行3小时的高温烧结，第四，后期进行精加工处理；现有的陶瓷柱塞在使用过程中存在很大的缺陷：1，陶瓷体有开裂现象，这种开裂，在陶瓷体制造过程中不易察觉，但在柱塞工作中，由于内应力作用，使裂缝越来越大，造成工件报废；2，柱塞表面光洁度不够，造成运动摩擦阻力加大，降低生产效率；3，在车加工之间留有大量的余量，导致加工车间会有大量的粉尘，影响加工车间的空气质量；4，车加工造成原材料较大的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高抗压性能，减少加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工工序，保证车间环境清洁的一种陶瓷柱塞成型工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷柱塞成型工艺，所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：
a、选取99号陶瓷造粒粉；
b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；
c、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为100MPa～110MPa，静压时间为5～6分钟；
d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结：第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250℃；第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250℃快速升高到1650℃；第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650℃的高温；第四步，在15个小时内，从1650℃随炉冷却到室温；
e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。
进一步的，为了提高其生产效率，在所述c步骤中，选用的等静压机上开设有多个静压腔，一次性放置120个到150个经过干压成型的半成品陶瓷柱塞。
本装置的具体使用效果：本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。
附图说明
图1是成型工艺中烧结曲线图。
具体实施方式
下面就具体的附图对本发明做详细说明。
一种陶瓷柱塞成型工艺，所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：
a、选取99号陶瓷造粒粉；
b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；
c、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为100MPa～110MPa，静压时间为5～6分钟；
d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结：如图1所示，第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250℃；第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250℃快速升高到1650℃；第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650℃的高温；第四步，在15个小时内，从1650℃随炉冷却到室温；
e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。
进一步的，为了提高其生产效率，在所述c步骤中，选用的等静压机上开设有多个静压腔，一次性放置120个到150经过干压成型的半成品陶瓷柱塞，一天八小时可以生产六千支以上，其生产效率是原先生产工艺的五倍以上。
本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，在陶瓷柱塞的中间不产生断层和受伤点，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。
需要强调的是，以上是本发明的较佳实施例而已，并非对发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于：所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：
a、选取99号陶瓷造粒粉；
b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；
c、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为100MPa～110MPa，静压时间为5～6分钟；
d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结：第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250℃；第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250℃快速升高到1650℃；第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650℃的高温；第四步，在15个小时内，从1650℃随炉冷却到室温；
e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于：在所述c步骤中，选用的等静压机上开设有多个静压腔，一次性放置120个到150个经过干压成型的半成品陶瓷柱塞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100368377A CN103102161A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种陶瓷柱塞成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100368377A CN103102161A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种陶瓷柱塞成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103102161A true CN103102161A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48310400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100368377A Pending CN103102161A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种陶瓷柱塞成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102161A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182398A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 苏州珂玛材料技术有限公司 | 一种陶瓷柱塞的成型工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1448365A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 青岛大学 | 一种陶瓷缸套内衬的制备方法 |
| CN102603272A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 江汉大学 | 陶瓷材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-31 CN CN2013100368377A patent/CN103102161A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1448365A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 青岛大学 | 一种陶瓷缸套内衬的制备方法 |
| CN102603272A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 江汉大学 | 陶瓷材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182398A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 苏州珂玛材料技术有限公司 | 一种陶瓷柱塞的成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103381459B (zh) | 一种高温合金钢加热器筒体的模锻工艺 | |
| CN100506486C (zh) | 一种磨轴砂轮 | |
| CN204748614U (zh) | 全自动粉末成型压力机取料机械手 | |
| CN102725083A (zh) | 用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体的方法 | |
| CN103102161A (zh) | 一种陶瓷柱塞成型工艺 | |
| CN106862558A (zh) | 一种制备粉末冶金零件的组合模具 | |
| CN204430270U (zh) | 一种金属粉末密压一体机 | |
| CN105436638A (zh) | 一种模具型腔的加工工艺方法 | |
| CN105479687A (zh) | 一种注塑成型用微模具 | |
| CN103611879A (zh) | 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 | |
| CN204308054U (zh) | 一种折弯机用折弯下模具 | |
| CN106180724A (zh) | 一种燃油喷射装置用喷油器阀座及其制造方法 | |
| CN104475582B (zh) | 一种折弯机用折弯下模具的制造方法 | |
| CN1876284A (zh) | 锁体加工工艺 | |
| CN204770670U (zh) | 粉末成型过程中使用的工件表面吹灰装置 | |
| CN204842970U (zh) | 粉末成型压力机料盘存放装置 | |
| CN111515872B (zh) | 一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法 | |
| CN104097154A (zh) | 超硬材料磨盘磨料块制造方法及超硬材料磨盘制造方法 | |
| KR100655267B1 (ko) | 내부 홀을 갖는 분말성형체 제조 방법 | |
| CN104759626A (zh) | 一种新型精密金属零件注射成型加工工艺 | |
| CN203495150U (zh) | 活塞铸造新型模具 | |
| CN104226708A (zh) | 一种花键冷挤压模具 | |
| CN205096546U (zh) | 金属粉末注射成型烧结治具 | |
| CN109434080A (zh) | 一种基于覆膜砂模套的tc轴承组件烧结方法 | |
| CN203611342U (zh) | 一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |