CN103101802B - 纱管自动整列排管机 - Google Patents

Abstract

一种纱管自动整列排管机，设有一可供纱管堆置的容置空间，在容置空间下部设有呈不同方向斜置的上、下导板，并在上、下导板交接处设为一个限缩成仅能供单一纱管穿过的出口，在其出口处设有一个送料匣座以承接纱管，该送料匣座衔组于一个受伸缩缸掣控的滑座前端，配合设于上位的一对限位导引板端的收束斜度规划，使送料匣座随滑座朝出料口方向滑移进给时，得以令纱管保持以大径端朝下的型态落入出料导槽，达到同一方向的纱管整列排管功能，在前述滑座顶面并列竖设有预定数目的栅板，并在每一栅板设有斜面抵推部及落差搅动部，在其随滑座往复作动时，推抵及搅动积存于上、下导板间的纱管，以避免卡料或架空的问题发生，从而可维持其出料的顺畅性。

Description

纱管自动整列排管机

技术领域

本发明涉及一种纱管自动整列排管机，特别是一种可以同一管径方向整列排置输出，以利后续的纱线绕纱作业的纱管自动整列排管机。

背景技术

按，一般的纱管在结构设计上，通常是将其两端采用不同尺径设计，使其一端设为小径端，而另一端则设为大径端，再利用细纱机将纱线缠绕于纱管上，而因其纱管的两端部具有大、小径差异，所以在进行纱线的绕纱作业时，必须以将纱管采用同一管径方向进行绕设，以利于后续的纺纱作业。

为了使纱管得以同一管径方向导入细纱机，传统以人工整列排管的作业模式，因而效率低落且人力成本过高，是以业者于是开发出纱管自动整列机，利用滚筒方式使纱管逐一整列出料，免除人工排管方式的耗时与成本支出。

只是，就此种滚筒式纱管自动整列机而言，因其是利用滚筒的旋转搅动其容置空间内部摆置的纱管，使其得以落入滚筒圆周所预制的多数个容槽内，并随着滚筒的旋动而被带至下方的出料孔，再经出料导槽的导送而排列于输送带上，并向后续作业的细纱机输送，在此一结构型态下，因其是以滚筒的旋动而使纱管自然落入滚筒的容槽内，形成非主动式的出料模式，有时并无法确保其滚筒的每一容槽均会落入一纱管，可能有“空槽”现象产生，如此一来，并会使其纱管的整列出现断续现象，无形中将影响其后续排管作业的顺畅性，另一方面在其容置空间内置满纱管时，可能因彼此推挤而发生卡料或架空现象，致使其整列作业无法顺畅进行，有时必须以人力方式排除其卡料或架空问题，才能继续进行纱管整列排管作业，严重影响产业利用性与实用价值，实有必要设法加以解决改善。

发明内容

有鉴于目前在纱管的整列排管作业上，尚无理想的机械设备问世，发明人特着手进行研究解决之道，基于其从事相关行业的多年经验与技术，进而研创出本发明的纱管自动整列排管机，其主要目的是在于提供一种纱管自动整列排管机，其可以自动将纱管以同一管径方向进行整列排序，借此使其整个排管作业更为简单且不需使用人力，同时赋予其后续的纺纱作业得以获得顺畅地进行。

本发明的另一目的是在于提供一种纱管自动整列排管机，经由其结构的组成设计，使其具备自动搅动纱管的功能，且可确保纱管逐一循序渐进地出料，据此得以有效维持其整列排管作业的顺畅性。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种纱管自动整列排管机，它主要包括：

一个机体，利用一个隔板将该机体内部空间区隔为上部的容置空间与下部的出料空间，在该上部的容置空间内部可供堆置纱管，而在该隔板一端更横向镂设有一个出料口；

一对导板，设于该容置空间下部，是由设于上位的上导板与设于下位的下导板采不同方向朝中间作倾斜设置，并使该上、下导板交接部位保持预定距离，在该上导板底部组设的一个挡板，而该下导板端部则下折延制成挡片，两者配合构组成一个仅能供单一纱管通过的限缩状出口，又在该下导板至其延设的该挡片、以及该上导板底部组制的挡板下段，制设有数道导引隙槽；

一个滑座，是平置设于该下导板下方空间的隔板上，该滑座是受一个伸缩缸的缸杆伸缩作动的掣控而产生往复滑移，在该滑座的顶部两侧竖设有一对导引栅板及该对导引栅板间置设的预定数目抵推栅板所组成的栅板组，且该等导引栅板及该抵推栅板得以通过该下导板及其延制的挡片与该上导板底部组设的挡板下段所设的导引隙槽；

一个送料匣座，为衔设于该滑座前端而随之往复作动，在该送料匣座前端对应于该挡板及该挡片构成的出口处，成型有一个用以承接纱管的置料槽，该送料匣座的高度为介于纱管小径端与大径端的尺径间，使纱管落入置料槽时，其大径端高出该送料匣座顶面，而纱管小径端则低于该送料匣座顶面；

一对限位导引板，设于该隔板具有出料口一端的空间上位两侧，该对限位导引板与该隔板所保持的间距为相符于该送料匣座的高度，而该对限位导引板的入口端为作相对称的斜面设计，使其入口呈由外向内渐缩的收束导入样态；以及

一个出料导槽，为设于机体下部的出料空间，其入料口为接设于该隔板的出料口，其入料端具有较大的内径，并在下方出料端将其内径尺径限缩至仅能供单一纱管通过，该出料导槽下端的出料口对应于一个输送带***。

所述伸缩缸为固设于所述隔板底部，而所述滑座底部则连结有一个设于所述隔板下部的连动座，且使该连动座与所述伸缩缸的缸杆连结，所述伸缩缸掣控所述滑座的往复滑移。

所述滑座顶面所竖设的导引栅板及抵推栅板，其前端制设呈斜面状的抵推部，而在该斜面抵推部的后端部位则制设为一个垂直落差的搅动部，通过该抵推部及搅动部得以在所述滑座往复滑作动时对所述上、下导板交接部位的纱管形成抵推搅动以防卡料。

所述限位导引板与所述隔板所保持的间距为相符于所述送料匣座的高度，使所述送料匣座得以滑入所述限位导引板与所述隔板间而向所述出料口方向滑移进给或反向退缩复位。

本发明的有益效果是：本发明纱管自动整列排管机可以自动将纱管以同一管径方向进行整列排序，借此使其整个排管作业更为简单且不需使用人力，同时赋予其后续的纺纱作业得以获得顺畅地进行。另外经由其结构的组成设计，使其具备自动搅动纱管的功能，且可确保纱管逐一循序渐进地出料，据此得以有效维持其整列排管作业的顺畅性。

附图说明

图１为本发明较佳实施例的结构示意图。

图２为本发明较佳实施例的结构分解示意图。

图３为本发明较佳实施例的平面结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的结构关系示意图一。

图5为本发明较佳实施例的结构关系示意图二。

图6为本发明较佳实施例的结构关系示意图三。

图7为本发明较佳实施例的结构关系示意图四。

附图标号：１：容置空间；２：出料空间；３：纱管；４：出口；１０：机体；１１：隔板；１２：贯通导槽；１３：出料口；２０：上导板；２１：挡板；２２：导引隙槽；３０：下导板；３１：挡片；３２：导引隙槽；４０：滑座；４１：连动座；４２：导引栅板；４３：抵推栅板；４４：抵推部；４５：搅动部；５０：伸缩缸；５１：缸杆；６０：送料匣座；６１：置料槽；７１、７２：限位导板；７３、７４：斜面；８０：出料导槽；８１：入料口；８２：出料口。

具体实施方式

有关于本发明的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后。

请参阅图１本发明较佳实施例的结构示意图、图２本发明较佳实施例的结构分解示意图、图３本发明较佳实施例的平面结构示意图及图４～７本发明较佳实施例的结构关系示意图，说明本发明的一较佳实施例，如图所示，本发明的纱管自动整列排管机在结构设计上，主要包括：

一个机体１０，利用一个隔板１１将机体１０内部空间区隔为上部的容置空间１与下部的出料空间２，在上部的容置空间１内部可供堆置纱管３，在隔板１１的一端制设有贯通导槽１２以组设滑座４０并形成往复行程导引，而在该隔板１１一端更横向镂设有一个出料口１３；

一对导板２０、３０，设于容置空间１下部，是由设于上位的上导板２０与设于下位的下导板３０采不同方向朝中间作倾斜设置，并使上、下导板２０、３０交接部位保持预定距离，配合上导板２０底部组设的一个曲折状的挡板２１与下导板３０端部延制的挡片３１而限缩构组成一个仅能供单一纱管３通过的出口４，同时在下导板３０至其延设的挡片３１、以及上导板２０底部组制的挡板２１下段，制设有若干道导引隙槽３２、２２，俾供一组另制的推顶件４０的导引栅板４２及抵推栅板４３穿过并形成导引效果；

一个滑座４０，是平置设于下导板３０下方空间的隔板１１上，该滑座４０底部并通过隔板１１的贯通导槽１２而与一个置设于隔板１１下部的连动座４１连结固设，且使连动座４１与固设于隔板１１底侧的伸缩缸５０的缸杆５１连结，又在滑座４０的顶部竖设有由一对导引栅板４２与预定数目的抵推栅板４３所组成的栅板组，且该等导引栅板４２及抵推栅板４３前端制设呈斜面状的抵推部４４，而在其斜面抵推部４４的后端部位则制设为一个垂直落差的搅动部４５，利用其抵推部４４在滑座４０滑移进位时，得以将纱管３推离出口４，而通过搅动部４５则可在滑座４０退缩复位时，得以搅动积卡于上、下导板２０、３０交接部位的纱管３，避免发生卡料问题；

一个送料匣座６０，是衔设于滑座４０前端，使其得以随滑座４０而往复作动，在送料匣座６０前端对应于挡板２１及挡片３１构成的出口４处，成型有一个置料槽６１，用以承接纱管３并带动其往出料口１３方向输送，该送料匣座６０的高度为介于纱管３小径端与大径端的尺径间，使纱管３落入置料槽６１时，其大径端高出送料匣座６０顶面，而纱管３小径端则低于送料匣座６０顶面；

一对限位导引板７１、７２，为架高组设于隔板１１具有出料口１３一端的空间上位两侧，该对限位导引板７１、７２与其隔板１１所保持的间距为相符于送料匣座６０的高度，使送料匣座６０得以滑入限位导引板７１、７２与隔板１１间而向出料口１３方向滑移进给或反向退缩复位，而该对限位导引板７１、７２的入口端为作相对称的斜面７３、７４设计，使其入口呈由外向内渐缩的收束导入样态；以及

一个出料导槽８０，是设于机体１０下部的出料空间２，其入料口８１是接设于前述隔板１１的出料口１３，其入料端具有较大的内径，并在下方出料端将其内径尺径限缩至仅能供单一纱管３通过，该出料导槽８０下端的出料口８２是对应于一个输送带***（未绘），用以将整列后的纱管３往后续的细纱机等设备输送；

据此，经由上面揭露结构的组成设计，在实施纱管３的自动整列排管作业上，是将纱管３置入机体１０上部的容置空间１内，在将纱管３置入时无需刻意以同一方向置入，利用容置空间１下部的上、下导板２０、３０的相对斜置型态规划，使纱管３得以顺势往二者交接处的出口４移动，并使单一纱管３通过出口４而落入送料匣座６０的置料槽，此时随着伸缩缸５０缸杆５１的突伸而掣动滑座４０及送料匣座６０往隔板１１的出料口１３方向进给，并令纱管３的大径端受单侧的限位导板７１或７２的导引推抵而促使纱管３的小径端触抵于送料匣座６０置料槽６１的内侧壁，待纱管３随送料匣座６０移位至隔板１１出料口１３的对应位置后，因纱管３的大径端下方丧失撑托，所以将以该大径端朝下而顺势落入下方的出料导槽８０输出，随后即通过伸缩缸５０缸杆５１的内缩而带动滑座４０及送料匣座６０后退复位，以进行下一轮的纱管３输出作业，依此作业循环，将可使纱管３得以采用同一方向落入出料导槽８０并输出，达成其自动整列排管作业功能；

而在其进行纱管３的输出整列排管作业过程中，随着该滑座４０受伸缩缸５０的掣控而往出料方向滑动进给时，其顶部所组设的导引栅板４２与推抵栅板４３为通过下导板３０对应设制的导引隙槽３２而随之前移并突伸于下导板３０顶面，此时利用其前端的斜面抵推部４４而得将积存于上、下导板２０３０交接处出口４的纱管３顺势往上推移，并在滑座４０受伸缩缸５０掣控而后移退位时，得利用导引栅板４２与推抵栅板４３的搅动部４５搅动积存的纱管３，如此一来，将可有效避免纱管３大量积卡于上、下导板２０、３０交接处或发生架空现象，令纱管３得以顺畅地循序渐进地出料，并达成预期的整列排管功能，达全自动实施的便利性，有效解决已知结构所存在及衍生的问题与缺失；

总结以上说明，可知本发明针对纱管绕纱前的整列排管而设计的专用设备，经由其结构的组成设计，使其在纱管置入时无需先行整理同一方向，利用其上、下导板的出料导持，配合滑座及送料匣座的往复送料，佐以该对限位导板的斜面入口规划，使其得以自动形成同一方向的整列排管功能，且不致有纱管卡料或架空的现象发生，令其整个作业得以维持顺畅进行，有效解决已知产品所存在及衍生的问题与缺失，诚不失为一优异、突出的创新设计，爰依法提出专利申请。

Claims (4)

1.一种纱管自动整列排管机，其特征在于，它主要包括：

一个机体，利用一个隔板将该机体内部空间区隔为上部的容置空间与下部的出料空间，在该上部的容置空间内部可供堆置纱管，而在该隔板一端更横向镂设有一个出料口；

一对导板，设于该容置空间下部，是由设于上位的上导板与设于下位的下导板采不同方向朝中间作倾斜设置，并使该上、下导板交接部位保持预定距离，在该上导板底部组设的一个挡板，而该下导板端部则下折延制成挡片，两者配合构组成一个仅能供单一纱管通过的限缩状出口，又在该下导板至其延设的该挡片、以及该上导板底部组制的挡板下段，制设有数道导引隙槽；

一个滑座，是平置设于该下导板下方空间的隔板上，该滑座是受一个伸缩缸的缸杆伸缩作动的掣控而产生往复滑移，在该滑座的顶部两侧竖设有一对导引栅板及该对导引栅板间置设的预定数目抵推栅板所组成的栅板组，且该等导引栅板及该抵推栅板得以通过该下导板及其延制的挡片与该上导板底部组设的挡板下段所设的导引隙槽；

一个送料匣座，为衔设于该滑座前端而随之往复作动，在该送料匣座前端对应于该挡板及该挡片构成的出口处，成型有一个用以承接纱管的置料槽，该送料匣座的高度为介于纱管小径端与大径端的尺径间，使纱管落入置料槽时，其大径端高出该送料匣座顶面，而纱管小径端则低于该送料匣座顶面；

一对限位导引板，设于该隔板具有出料口一端的空间上位两侧，该对限位导引板与该隔板所保持的间距为相符于该送料匣座的高度，而该对限位导引板的入口端为作相对称的斜面设计，使其入口呈由外向内渐缩的收束导入样态；以及

一个出料导槽，为设于机体下部的出料空间，其入料口为接设于该隔板的出料口，其入料端具有较大的内径，并在下方出料端将其内径尺径限缩至仅能供单一纱管通过，该出料导槽下端的出料口对应于一个输送带***。

2.依据权利要求１所述的纱管自动整列排管机，其特征在于，所述伸缩缸为固设于所述隔板底部，而所述滑座底部则连结有一个设于所述隔板下部的连动座，且使该连动座与所述伸缩缸的缸杆连结，所述伸缩缸掣控所述滑座的往复滑移。

3.依据权利要求１所述的纱管自动整列排管机，其特征在于，所述滑座顶面所竖设的导引栅板及抵推栅板，其前端制设呈斜面状的抵推部，而在该斜面抵推部的后端部位则制设为一个垂直落差的搅动部，通过该抵推部及搅动部得以在所述滑座往复滑作动时对所述上、下导板交接部位的纱管形成抵推搅动以防卡料。

4.依据权利要求１所述的纱管自动整列排管机，其特征在于，所述限位导引板与所述隔板所保持的间距为相符于所述送料匣座的高度，使所述送料匣座得以滑入所述限位导引板与所述隔板间而向所述出料口方向滑移进给或反向退缩复位。