CN103101118A - 一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置，其特征在于：包括块状磁石组的切磁机构和条状磁石组的切磁机构，块状磁石组、条状磁石组的磁石与磁石之间设有阻隔材料；块状磁石组切磁机构包括底板，底板上固定设有一对夹持板，块状磁石组放置于一对夹持板之间；一对夹持板上方固定设有水平导轨，导轨内设有滑动机构，滑动机构包括刚性连接的前推板和后推板，前推板与位于夹持板上方的块状磁石组相对应；底板上还设有支撑轴，支撑轴与第一转动臂铰接，第一转动臂转动，带动前推板滑动，对块状磁石组进行切割；条状磁石组切磁机构包括固定块，固定块内设有套磁孔，固定块还与第二转动臂铰接，第二转动臂转动后对条状磁石组进行切割。

Description

一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种磁石的分离装置，尤其涉及一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置及其使用方法，属于涡流耦合器制作工艺技术领域。

背景技术

涡流耦合器通过磁力来传递力矩，因此其上需要装配众多磁石，而磁石从生产厂家生产下线后，需要进行集合包装，即许多磁石以非磁性材质隔开并相互吸引而成为的一大包装。这种包装节省空间，便于运输，相对于散装的包装方式也较安全。但是要将这些互相吸牢的磁石分开是一个难提，现有的磁石分离方式是靠人力，借助简单的夹持工具，由将两块磁石切分开来，整个过程需要两人协力完成。

这种磁石分离的方法耗费人力，而且缺乏安全性，容易造成人员受伤，同时，涡流耦合器所使用的磁石一般都是超过4千高斯的强磁，使用都有一定危险性，尤其是在组装阶段需要更加小心，因为该阶段磁石完全是裸露的，并没有如安装好后有保护的结构。除安全的议题外，磁石本身也是高单价的零件。现有的分离方法容易造成磁石的破坏，造成损失。

因此，如何在安全的前提之下，以迅速、有效率并且不破坏磁石的方式将大包装之磁石分成单块磁石将是本发明的重点。

发明内容

本发明实际需要解决的技术问题是：现有的用于涡流耦合器的磁石的分离方法耗费人力，而且缺乏安全性，容易造成人员受伤；除安全的议题外，磁石本身也是高单价的零件。现有的分离方法容易造成磁石的破坏，造成损失。

本发明采用以下技术方案：

一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置，包括块状磁石组的切磁机构和条状磁石组的切磁机构，所述块状磁石组、条状磁石组的磁石与磁石之间设有阻隔材料；所述块状磁石组切磁机构包括底板1，所述底板1上固定设有一对夹持板2，所述一对夹持板2之间的间距与块状磁石组的厚度相对应，所述块状磁石组放置于所述一对夹持板2之间，所述夹持板2的上平面与所述阻隔材料相对应；所述一对夹持板2上方固定设有水平导轨3，所述导轨3内设有滑动机构，所述滑动机构包括刚性连接的前推板4和后推板5，所述前推板4与位于所述夹持板2上方的块状磁石组相对应；所述底板1上还设有支撑轴7，所述支撑轴7与第一转动臂6铰接，所述第一转动臂6转动，推动后推板5滑动，所述后推板5带动前推板4滑动，对所述块状磁石组进行切割；所述条状磁石组切磁机构包括固定块8，所述固定块8内设有套磁孔，所述套磁孔与磁石的外形相对应，所述固定块8还与第二转动臂9铰接，所述第二转动臂9转动后对所述条状磁石组进行切割。

进一步的，还包括辅助支撑板10，所述辅助支撑板10固定在所述底板1上，其高度与所述夹持板2相同，对所述导轨3进行支撑。

进一步的，所述分离装置采用无磁性的金属材质制成。

一种使用上述分离装置进行磁石分离的方法，包括以下步骤：

1）将块状磁石组放置于所述一对夹持板2的间隙中，使阻隔材料与夹持板2上平面对应；

2）转动第一转动臂6，第一转动臂的头部推动后推板5，后推板5带动前推板4对块状磁石组进行切割，得到条状磁石组；

3）将条状磁石组***固定块8上的套磁孔，使阻隔材料与第二转动臂9的转动面处于同一平面内，转动第二转动臂9，对条状磁石组进行切割，得到单块磁石。

本发明的特点是：利用一对夹持板2对块状磁石组进行夹持固定，在利用刚性结构的滑动机构在导轨3内自由滑动的原理，通过在滑动机构的头部设置平整的前推板4，利用杠杆原理，转动第一转动臂6，带动前推板4对块状磁石组进行切割，从而得到条状磁石组；再通过在固定块8内设置套磁孔，利用套磁孔来固定夹持条状磁石组，在转动第二转动臂9，轻松安全的获取单个磁石。

本发明的有益效果在于：

1）大大节省人力，节约了人力成本，提高了磁石分离的工艺效率。

2）避免了磁石在分离过程中的损坏，由于磁石是高单价零件，本发明使因分离磁石所造成的不良率减至最低，因此大大降低了磁石损耗的成本。创造了具有防呆作用的磁石的分离装置，让使用者能够很容易且很安全地上手使用。

3）在分离磁石的过程完全不经过双手及人身体的部份，磁石完全分离并分离至安全距离后才以双手搬移磁石，对于工作安全及财产安全起到了一定的保护。

附图说明

图1是块状磁石组的切磁机构进行切割前的示意图。

图2是块状磁石组的切磁机构进行切割时的示意图。

图3是块状磁石组的切磁机构切割完成后的示意图。

图4是条状磁石组的切磁机构切割前的示意图。

图5是条状磁石组的切磁机构切割完成后的示意图。

其中，1、底板，2、夹持板，3、导轨，4、前推板，5、后推板，6、第一旋转臂，8、固定块，9、第二旋转臂，10、辅助支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图5，一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置，包括块状磁石组的切磁机构和条状磁石组的切磁机构，块状磁石组的切磁机构专做将大包装的磁石组切分成条状磁石组的包装，条状磁石组切磁机构专做将上述切好的条状包装的磁石切分成单块磁石，以便可直接组装入涡流耦合器的产品中。

块状磁石组、条状磁石组的磁石与磁石之间设有阻隔材料；块状磁石组切磁机构底板1，底板1上固定设有一对夹持板2，一对夹持板2之间的间距与块状磁石组的厚度相对应，块状磁石组放置于一对夹持板2之间，夹持板2的上平面与阻隔材料相对应；一对夹持板2上方固定设有水平导轨3，导轨3内设有滑动机构，滑动机构包括刚性连接的前推板4和后推板5，前推板4与位于夹持板2上方的块状磁石组相对应；底板1上还设有支撑轴7，支撑轴7与第一转动臂6铰接，第一转动臂6转动，推动后推板5滑动，后推板5带动前推板4滑动，对块状磁石组进行切割；条状磁石组切磁机构包括固定块8，固定块8内设有套磁孔，套磁孔与磁石的外形相对应，固定块8还与第二转动臂9铰接，第二转动臂9转动后对条状磁石组进行切割。还包括辅助支撑板10，辅助支撑板10固定在所述底板1上，其高度与所述夹持板2相同，对导轨3进行支撑。整个分离装置采用铝材质制成，其强度足够，并且铝为非磁性材质，工作中不会受磁石影响，提高工作安全。

使用本分离装置进行磁石分离时，需要进行以下步骤：

1）将块状磁石组放置于一对夹持板2的间隙中，使阻隔材料与夹持板2上平面对应；

2）转动第一转动臂6，第一转动臂的头部推动后推板5，后推板5带动前推板4对块状磁石组进行切割，得到条状磁石组；

3）将条状磁石组***固定块8上的套磁孔，使阻隔材料与第二转动臂9的转动面处于同一平面内，转动第二转动臂9，对条状磁石组进行切割，得到单块磁石。

Claims (4)

1.一种用于涡流耦合器的磁石的分离装置，其特征在于：

包括块状磁石组的切磁机构和条状磁石组的切磁机构，所述块状磁石组、条状磁石组的磁石与磁石之间设有阻隔材料；

所述块状磁石组切磁机构包括底板（1），所述底板（1）上固定设有一对夹持板（2），所述一对夹持板（2）之间的间距与块状磁石组的厚度相对应，所述块状磁石组放置于所述一对夹持板（2）之间，所述夹持板（2）的上平面与所述阻隔材料相对应；所述一对夹持板（2）上方固定设有水平导轨（3），所述导轨（3）内设有滑动机构，所述滑动机构包括刚性连接的前推板（4）和后推板（5），所述前推板（4）与位于所述夹持板（2）上方的块状磁石组相对应；所述底板（1）上还设有支撑轴（7），所述支撑轴（7）与第一转动臂（6）铰接，所述第一转动臂（6）转动，推动后推板（5）滑动，所述后推板（5）带动前推板（4）滑动，对所述块状磁石组进行切割；

所述条状磁石组切磁机构包括固定块（8），所述固定块（8）内设有套磁孔，所述套磁孔与磁石的外形相对应，所述固定块（8）还与第二转动臂（9）铰接，所述第二转动臂（9）转动后对所述条状磁石组进行切割。

2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于：还包括辅助支撑板（10），所述辅助支撑板（10）固定在所述底板（1）上，其高度与所述夹持板（2）相同，对所述导轨（3）进行支撑。

3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置采用无磁性的金属材质制成。

4.一种使用权利要求1所述的分离装置进行磁石分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1） 将块状磁石组放置于所述一对夹持板（2）的间隙中，使阻隔材料与夹持板（2）上平面对应；

2） 转动第一转动臂（6），第一转动臂的头部推动后推板（5），后推板带动前推板（4）对块状磁石组进行切割，得到条状磁石组；

3） 将条状磁石组***固定块（8）上的套磁孔，使阻隔材料与第二转动臂（9）的转动面处于同一平面内，转动第二转动臂（9），对条状磁石组进行切割，得到单块磁石。

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