CN103100899A - 高精度铣槽打孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高精度铣槽打孔定位工装,包括定位板,在定位板上横置有载板,在定位板的四个脚上带有定位块,定位块上带有方槽,方槽的底面带有定位销,在方槽的侧壁设置有推块,定位块的外侧安装有螺钉与推块连接;载板通过紧固件与定位板定位固定,在载板上放置有微调装置,微调装置的顶部带有调节螺栓;本发明结构简单,操作简便,定位加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种用于对工件进行铣槽并钻孔加工的定位夹具。
背景技术
如图1所示的工件1,其为一个具有四个支撑腿15的方形框架,需要在框架的顶部铣出平面11和凸台12,并在平面11上铣出方槽13,同时保证凸台12的顶面与平面11相互平行,而且在凸台12上打出钻孔14;根据此工件1的工艺技术要求,在对其进行加工时,必须保证框架的顶部处于水平状态。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述问题,提供一种高精度铣槽打孔定位工装,其结构简单,操作简便,定位加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下:
高精度铣槽打孔定位工装,包括定位板,在定位板上横置有载板,在定位板的四个脚上带有定位块,定位块上带有方槽,方槽的底面带有定位销,在方槽的侧壁设置有推块,定位块的外侧安装有螺钉与推块连接;载板通过紧固件与定位板定位固定,在载板上放置有微调装置,微调装置的顶部带有调节螺栓;
进一步的技术方案如下:
所述定位板上四个脚上的侧棱带有方形槽;
所述紧固件为定位柱和螺栓。
本发明的优点在于:在定位板的四个脚上设置定位块,定位块上带有定位销和推块,可以对工件的四个腿进行定位夹紧,同时在定位板上的载板上设置载板,载板上放置微调装置,可以对工件进行竖向的微调,使工件的顶面处于水平状态,保证工件顶面的加工精度;本发明结构简单,操作简便,定位加工精度高。
附图说明
图1为工件的立体图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示,本发明包括定位板2,在定位板2上横置有载板21,在定位板2的四个脚上带有定位块22,定位块22上带有方槽23,方槽23的底面带有定位销24,定位销24与工件1上的支撑腿15底面的定位孔相配合;在方槽23的侧壁设置有推块26,定位块22的外侧安装有螺钉25与推块26连接,调节螺钉25可以使推块26对工件1上的支撑腿15进行夹紧;载板21通过紧固件与定位板2定位固定,所述紧固件为定位柱27和螺栓27,定位柱27的数量为2个,螺栓28为1个;在载板21上放置有微调装置3,微调装置3的顶部带有调节螺栓31,通过调节螺栓31可以对工件在竖向方向进行微调,使工件1的顶面处于水平状态,有利保证工件1顶面铣槽和打孔的精度;在定位板上四个脚上的侧棱上带有方形槽29,有利于将定位板2定位在操作台上;
本发明的使用操作方法如下:
第一步,将定位板2通过其四个脚上的方形槽29定位装夹到操作台上;
第二步,把工件1的四个支撑腿15底面上的定位孔与定位板2上的定位销24配合;
第三步,把微调装置3放置在载板21上,并使调节螺栓31处于工件1框架的底部;
第四步,微调螺栓31,使工件1的顶面处于水平状态,然后转动定位板2四个脚上的螺钉25,推动推块26使其对工件1的四个支撑脚15进行夹紧定位;
第五步,在工件1的顶部铣出顶面11和凸台12,并在顶11上铣出方槽13,最后在凸台12的平面上打出钻孔14。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.高精度铣槽打孔定位工装,包括定位板(2),在定位板(2)上横置有载板(21),其特征在于:在定位板(2)的四个脚上带有定位块(22),定位块(22)上带有方槽(23),方槽(23)的底面带有定位销(24),在方槽(23)的侧壁设置有推块(26),定位块(22)的外侧安装有螺钉(25)与推块(26)连接;载板(21)通过紧固件与定位板(2)定位固定,在载板(21)上放置有微调装置(3),微调装置(3)的顶部带有调节螺栓(31)。
2.如权利要求1所述的高精度铣槽打孔定位工装,其特征在于:定位板(2)上四个脚上的侧棱带有方形槽(29)。
3.如权利要求1或2所述的高精度铣槽打孔定位工装,其特征在于:所述紧固件为定位柱(27)和螺栓(28)。
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