CN103100674A

CN103100674A - 一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置

Info

Publication number: CN103100674A
Application number: CN2012105015837A
Authority: CN
Inventors: 桑宝光; 李伟
Original assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-05-15

Abstract

一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，包括移动辊、固定辊、中间隔板和侧封板，侧封板压靠在移动辊和固定辊端部，中间隔板置于移动辊和固定辊中间，组合式侧封装置包括上段侧封和下段侧封，上段侧封是侧封板压靠在移动辊和固定辊端部，下段侧封是水冷铜板压靠在移动辊和固定辊端部侧封。本发明的有益效果：上部采用耐高温、耐腐蚀、非润湿性的耐火材料侧封板，预热到足够高的温度，可以改善板坯宽度方向凝固的均匀性，防止凝固层与中间隔板发生干涉，保证板坯复合界面的质量；下部采用水冷铜板，可以改善板坯窄边质量，防止漏钢，提高拉坯速度，提高生产效率，可以克服采用单一耐火材料侧封板寿命低的缺点，降低成本。

Description

一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置

技术领域

本发明属于双辊连铸技术领域，尤其涉及双辊铸轧双金属复合板坯技术，特别涉及双辊连铸双金属复合板坯的侧封技术。

背景技术

双辊铸轧工艺是一种以两个相对旋转的铸辊作为结晶器，用液态钢水直接生产薄带的新技术，与传统板带生产方法相比，可以完全省略板坯加热和热轧过程，从而节约大量能量，大幅度提高生产效率。同时由于其高冷却速度的优点，可细化晶粒，减少偏析，改善产品的组织结构，生产传统方法难以生产的、加工性能好的金属制品。因此，双辊薄带铸轧工艺受到越来越多的关注，被普遍认为是一种非常有前景的生产工艺。双辊铸轧复合板坯技术更是世界前沿，关于该技术的报道非常少，主要是关于有色合金的。目前，有多个制约双辊连铸技术产业化的关键环节，侧封技术即为其中的一个。传统的侧封装置多为耐火材料制造的侧封板，呈扇形板状，靠压紧装置直接压靠在两结晶辊端部而达到密封目的。传统侧封的不足是：由于摩擦的原因，尤其是双辊吻合点位置板坯受轧制力产生宽展，导致侧封板损耗较大，每炉钢都要更换侧封板，成本很高，而且由于辊径的制约，板坯厚度和拉坯速度均受限制。因此，双辊连铸的侧封技术是本领域的一项急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水平双辊连铸机的侧封装置。通过采用组合式侧封方式，既能保证复合板坯的界面结合质量，又能改善板坯窄边质量，显著提高拉坯速度，提高生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，包括移动辊、固定辊、中间隔板和侧封板，侧封板是耐火材料制作的板，侧封板压靠在两移动辊和固定辊端部，中间隔板置于移动辊和固定辊中间，其特征在于所述水平双辊连铸机的组合式侧封装置还包括水冷铜板，所述组合式侧封装置包括上段侧封和下段侧封，上段侧封是侧封板压靠在移动辊和固定辊端部，下段侧封是水冷铜板压靠在移动辊和固定辊端部侧封，上段侧封的下端与下段侧封的上端连接，连接处密封，上段侧封与下段侧封连接部位在距中间隔板下端面以下15～60mm处，即从距中间隔板下端面以下15～60mm处起始的以上部分是侧封板侧封，从距中间隔板下端面以下15～60mm处起始的以下部分是水冷铜板侧封。

本发明所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板为矩形板，板宽为移动辊和固定辊之间最小间隙的2-5倍，板长是移动辊或固定辊直径的1-1.5倍。

本发明所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板是空心铜板，空心铜板上有冷却水的进口和出口，冷却水在空心铜板内循环。

本发明所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板是铬锆铜板。

本发明的有益效果：上部采用耐高温、耐腐蚀、非润湿性的耐火材料侧封板，预热到足够高的温度，放置位置与中间隔板位置相对应，可以改善板坯宽度方向凝固的均匀性，防止凝固层与中间隔板发生干涉，保证板坯复合界面的质量；下部采用水冷铜板，一方面可以改善板坯窄边质量，防止漏钢，增大所能生产的板坯厚度并能够显著提高拉坯速度，提高生产效率，另一方面可以克服采用单一耐火材料侧封板寿命低的缺点，降低成本。

附图说明

本发明共有二幅附图。其中：

图1为本发明的组合式侧封装置示意图：

图2为用本发明的组合式侧封，拉坯速度0.6m/min，连铸达稳态时熔池固相分数分布，图中色标表示固相分数。

图中，1—碳钢；2—不锈钢；3—移动辊套；4—移动辊；5—中间隔板；6—侧封板；7—固定辊；8—固定辊套；9—引锭杆；10—水冷铜板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

水平双辊连铸机的组合式侧封装置包括移动辊4、固定辊7、中间隔板5和侧封板6，侧封板6压靠在移动辊4和固定辊7端部，中间隔板5置于移动辊4和固定辊7中间，组合式侧封装置包括上段侧封和下段侧封，上段侧封是侧封板6压靠在移动辊4和固定辊7端部侧封，下段侧封是水冷铜板10压靠在移动辊4和固定辊7端部侧封，上段侧封的下端与下段侧封的上端连接，连接处密封，上段侧封是从距中间隔板5下端面以下15～60mm处的以上部分，下段侧封是从距中间隔板5下端面以下15～60mm处起始的以下部分。水冷铜板10为矩形空心铬锆铜板，空心铜板上有冷却水的进口和出口，冷却水在空心铜板内循环，空心铜板板宽为移动辊4和固定辊7之间最小间隙的2-5倍，板长是移动辊4或固定辊7直径的1-1.5倍。

采用本发明的组合式侧封装置铸轧碳钢和不锈钢复合板，铸轧的两种材质分别为碳钢1和不锈钢2，厚度分别为25mm和10mm，浇注温度分别为1552℃和1489℃，上段侧封的侧封板预热温度在1000～1200℃的范围，以保证凝固的均匀性，防止凝固层与中间隔板5发生干涉，水冷铜板10位置距中间隔板端部距离20mm，拉坯速度0.6m/min，连铸过程达稳态时熔池固相分数分布如图2所示。板坯最后凝固点位置在双辊吻合点下方60mm，中间隔板5端部靠近不锈钢一侧处于固液两相区，没有发生干涉。

本发明水冷铜板10的位置离中间隔板5端部距离不能过小，过小会影响板坯宽度方向凝固的均匀性，使中间隔板5与凝固层发生干涉；也不能太大，过大会加重侧封板6的磨损，增大漏钢的风险。

Claims

1.一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，包括移动辊（4）、固定辊（7）、中间隔板（5）和侧封板（6），侧封板（6）是耐火材料制作的板，侧封板（6）压靠在移动辊（4）和固定辊（7）端部，中间隔板（5）置于移动辊（4）和固定辊（7）中间，其特征在于所述水平双辊连铸机的组合式侧封装置还包括水冷铜板（10），所述组合式侧封装置包括上段侧封和下段侧封，上段侧封是侧封板（6）压靠在移动辊（4）和固定辊（7）端部，下段侧封是水冷铜板（10）压靠在移动辊（4）和固定辊（7）端部侧封，上段侧封的下端与下段侧封的上端连接，连接处密封，上段侧封与下段侧封连接部位在距中间隔板（5）下端面以下15～60mm处，即从距中间隔板（5）下端面以下15～60mm处起始的以上部分是侧封板（6）侧封，从距中间隔板（5）下端面以下15～60mm处起始的以下部分是水冷铜板（10）侧封。

2.按照权利要求1所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板（10）为矩形板，板宽为移动辊（4）和固定辊（7）之间最小间隙的2-5倍，板长是移动辊（4）或固定辊（7）直径的1-1.5倍。

3.根据权利要求2所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板（10）是空心铜板，空心铜板上有冷却水的进口和出口，冷却水在空心铜板内循环。

4.根据权利要求2所述一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置，其特征在于所述水冷铜板（10）是铬锆铜板。