CN103100567A - 拉丝机用滑轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为拉丝机用滑轮装置，包括滑轮架，所述滑轮架包括垂直设置的第一支板和第二支板，芯轴安装在第一支板上，滑轮通过第一轴承、第二轴承支承于芯轴上，轴套隔开第一轴承、第二轴承；拉杆一端可滑动设置在第二支板的通孔内，另一端上套装弹簧，所述弹簧与第二支板之间设置球形外壳，垫圈设置在弹簧与所述球形外壳之间，所述弹簧另一端顶在弹簧座上，罩筒套设在弹簧上。本发明的技术效果在于：本发明结构简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
Description
技术领域
本发明属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为拉丝机用滑轮装置。
背景技术
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
在拉丝机上，为了实现钢丝在积线卷筒上的积线或放线要求，一定要有滑轮装置，由于工作性质决定，滑轮装置必须具有使用可靠、调整方便等优点，如果设计不当，使用中势必影响生产。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种拉丝机用滑轮装置，该滑轮装置运行可靠，调整方便。
按照本发明的技术方案：一种拉丝机用滑轮装置，其特征是：包括滑轮架，所述滑轮架包括垂直设置的第一支板和第二支板，芯轴安装在第一支板上，滑轮通过第一轴承、第二轴承支承于芯轴上，轴套隔开第一轴承、第二轴承；拉杆一端可滑动设置在第二支板的通孔内，另一端上套装弹簧，所述弹簧与第二支板之间设置球形外壳，垫圈设置在弹簧与所述球形外壳之间，所述弹簧另一端顶在弹簧座上，罩筒套设在弹簧上。
作为本发明的进一步改进，所述拉杆设置于第二支板通孔内的一端具有凸起，所述凸起正对滑轮凹槽中心。
本发明的技术效果在于：本发明结构简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括凸起1、滑轮架2、罩筒3、第一支板4、滑轮5、芯轴6、第二支板7、轴套8、拉杆9、弹簧10、弹簧座11、垫圈12、第一轴承13、第二轴承14等。
如图1所示，本发明是一种拉丝机用滑轮装置，包括滑轮架2，所述滑轮架2包括垂直设置的第一支板4和第二支板7，芯轴6安装在第一支板4上，滑轮5通过第一轴承13、第二轴承14支承于芯轴6上，轴套8隔开第一轴承13、第二轴承14；拉杆9一端可滑动设置在第二支板7的通孔内，另一端上套装弹簧10，所述弹簧10与第二支板7之间设置球形外壳，垫圈12设置在弹簧10与所述球形外壳之间，所述弹簧10另一端顶在弹簧座11上，罩筒3套设在弹簧10上。
所述拉杆9设置于第二支板7通孔内的一端具有凸起1，所述凸起1正对滑轮5凹槽中心。
钢丝经过处理后，进入拉丝机进行拉拔，在第一个卷筒处使用本发明滑轮机构，使得钢丝在第一卷筒处多于其他卷筒，发生钢丝断裂后，不会因为钢丝短，而从拉丝模盒中脱离，造成脱模现象，节省了二次扎尖时间，提高了工作效率。
本发明结构简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
Claims (2)
1.一种拉丝机用滑轮装置，其特征是：包括滑轮架（2），所述滑轮架（2）包括垂直设置的第一支板（4）和第二支板（7），芯轴（6）安装在第一支板（4）上，滑轮（5）通过第一轴承（13）、第二轴承（14）支承于芯轴（6）上，轴套（8）隔开第一轴承（13）、第二轴承（14）；拉杆（9）一端可滑动设置在第二支板（7）的通孔内，另一端上套装弹簧（10），所述弹簧（10）与第二支板（7）之间设置球形外壳，垫圈（12）设置在弹簧（10）与所述球形外壳之间，所述弹簧（10）另一端顶在弹簧座（11）上，罩筒（3）套设在弹簧（10）上。
2.按照权利要求1所述的拉丝机用滑轮装置，其特征是：所述拉杆（9）设置于第二支板（7）通孔内的一端具有凸起（1），所述凸起（1）正对滑轮（5）凹槽中心。
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2012
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