CN103100555A - 餐厨垃圾处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾处理机。所述餐厨垃圾处理机，包括机架体和共同设置于所述机架体上的提升翻筒装置、开关门盖、料斗、破碎装置、固液分离装置、挤压提升装置、发酵烘干装置和油水分离装置，能够对餐厨垃圾依次进行破碎操作、固液分离操作、对固体餐厨垃圾的进一步挤压脱水操作、对固体餐厨垃圾的发酵烘干操作和对液体餐厨垃圾的油水分离操作，实现了餐厨垃圾处理机的连续投料和连续排料的生产过程，生产效率高，便于对整个餐厨垃圾处理机进行集中化、智能化控制，尤其适用于小规模区域如酒店、餐厅等场所的餐厨垃圾处理。

Description

餐厨垃圾处理机

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种餐厨垃圾处理机。

背景技术

餐厨垃圾是指在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，因此，如果不经处理直接排放到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，侵占大量的土地，而且也造成资源的大量浪费。基于此，餐厨垃圾处理设备的研发，对餐厨垃圾进行有效降解和综合处理，实现餐厨垃圾的减量化和资源化利用将具有十分重要的意义。

现有技术中的餐厨垃圾处理机，对餐厨垃圾处理过程相对简单，或是仅仅执行垃圾粉碎操作得到固体餐厨垃圾，然后，通过另外一个专门的发酵装置，对粉碎挤压后的餐厨垃圾进行发酵操作，或是仅仅具有专门的液体餐厨垃圾处理功能，生产效率低下，无法满足对餐厨垃圾的集中化、完全化处理，尤其不适用于对小规模区域内部餐厨垃圾的集中处理；另外，在发酵过程中，固体餐厨垃圾存在湿度较大不足，不利于进行发酵。

发明内容

本发明实施例的目的在于提出一种餐厨垃圾处理机，能够有效解决现有技术中餐厨垃圾处理设备存在的上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

餐厨垃圾处理机，其特征在于，包括：

机架体；

共同设置于所述机架体上的提升翻筒装置、开关门盖、料斗、破碎装置、固液分离装置、挤压提升装置、发酵烘干装置和油水分离装置；

其中，所述料斗，包括位于所述破碎装置正上方的第一料斗和位于所述发酵烘干装置正上方的第二料斗；

提升翻筒装置，与所述机架体某一侧壁平行设置，用于将餐厨垃圾提升至机架体的开关门盖处，并在开关门盖处于打开状态时，执行翻筒操作将餐厨垃圾倒入所述第一料斗内部；

破碎装置，用于对所述第一料斗内部下落的餐厨垃圾执行破碎操作；

固液分离装置，连接于所述破碎装置正下方，用于对经过所述破碎装置破碎操作后的餐厨垃圾执行固液分离操作分成固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾；

挤压提升装置，连接于所述固液分离装置的固体餐厨垃圾排放口上，所述挤压提升装置向上倾斜设置，用于将固体餐厨垃圾输送至所述第二料斗内部，并在输送过程中对固体餐厨垃圾执行挤压脱水操作；

发酵烘干装置，用于对所述第二料斗内部下落的固体餐厨垃圾进行发酵和烘干操作；

油水分离装置，连接于所述固液分离装置的正下方，用于对液体餐厨垃圾进行油和水的分离操作。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述提升翻筒装置，内部设置有提升电机、滑动轨道和置于滑动轨道内部的挂筒座；滑动轨道与机架体某一侧壁平行设置，挂筒座能够沿滑动轨道上下运动；所述挂筒座上连接有油缸支架和翻转油缸。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述破碎装置，内部设置有破碎腔体，破碎腔体的上部开口连接到所述第一料斗下方，破碎腔体的下部开口与所述固液分离装置连接；在破碎腔体的内部设置有一转动盘和均匀设置在所述转动盘外圈圆周上的多个摆锤；所述摆锤与所述转动盘采用铰链方式连接；转动盘由破碎电机驱动。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述固液分离装置，内部设置有具有筒形内腔的转鼓，该转鼓通过转轴驱动连接；所述转鼓的侧壁上均匀布置有若干个排液孔；所述转鼓侧壁上设置有具有一定厚度的筒形滤饼，筒形滤饼的外周侧壁与所述转鼓侧壁贴设连接，筒形滤饼的内周侧壁上贴设有筒形的过滤网。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述挤压提升装置，内部设置有提升箱体、螺旋挤压输送器、粉碎器和挤压电机；提升箱体向上倾斜设置，提升箱体的进料口处高度低于出料口处高度；螺旋挤压输送器，设置在所述提升箱体内部，同时对固体餐厨垃圾进行挤压脱水和输送操作；粉碎器，设置在所述螺旋挤压输送器后方，对经过螺旋挤压输送器挤压脱水后的固体餐厨垃圾进行挤压粉碎操作；挤压电机，为所述螺旋挤压输送器和粉碎器提供动力输出；在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网，用于滤出固体餐厨垃圾中混有的残液。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述螺旋挤压输送器，包括一根主轴与一根副轴，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组和位于主轴后部的第二螺旋叶片组、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组和位于副轴后部的第二螺旋叶片组，第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述粉碎器，包括分别设置在主轴和副轴上的第一伞齿轮与第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过所述螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板，所述刀板固定在所述提升箱体上。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述发酵烘干装置，内部设置有电加热器、温控器和搅拌器，温控器，根据发酵槽体内部物料在发酵或烘干过程中所需温度要求控制所述电加热器对发酵槽体内部进行加热；发酵槽体，由内板和外板两层板体构成，在内板与外板之间形成密闭中空区域，密闭中空区域的内部充填有导热油；电加热器，包括若干个设置在所述密闭中空区域内部的电加热棒，用于对所述导热油进行加热；温控器，内部设置有对所述导热油进行实时温度检测的热电偶。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述电加热棒，采用全部或部分同时加热的方式对所述导热油进行加热，即当热电偶检测到导热油的温度未达到指定温度时，电加热棒全部同时加热，当热电偶检测到导热油的温度达到指定温度后，电加热棒部分同时加热；所述搅拌器，包括设置在发酵槽体内部的两根转动轴和设置在发酵槽体外侧的驱动齿轮，两根转动轴转动方向一致，驱动齿轮能够带动所述转动轴双向转动；在每根转动轴上分别对应的设置有若干个搅拌扇叶，搅拌扇叶的长度小于两根转动轴之间的间距。

上述的餐厨垃圾处理机中，所述油水分离装置，包括油水分离器箱体，在油水分离器箱体的上部设置有第一液位传感器，在油水分离器箱体的下部设置有第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均电连接到控制器上；第一液位传感器上方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出油口，第二液位传感器下方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出水口；在油水分离器箱体的下部设置有搅拌扇叶。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明述及的餐厨垃圾处理机，集成化程度高，能够对餐厨垃圾依次进行破碎操作、固液分离操作、对固体餐厨垃圾的进一步挤压脱水操作、对固体餐厨垃圾的发酵烘干操作和对液体餐厨垃圾的油水分离操作，实现了餐厨垃圾处理机的连续投料和连续排料的生产过程，生产效率高，便于对整个餐厨垃圾处理机进行集中化、智能化控制，尤其适用于小规模区域如酒店、餐厅等场所的餐厨垃圾处理。

附图说明

图1为本发明实施例中餐厨垃圾处理机的结构示意图；

图2为图1中破碎装置的结构示意图；

图3为图1中固液分离装置的结构示意图；

图4a为图1中挤压提升装置的内部结构图；

图4b为图4a中挤压提升装置的俯视图；

图5a为图1中发酵烘干装置的一侧结构示意图；

图5b为图1中发酵烘干装置的另一侧结构示意图；

图6为图1中油水分离装置的结构示意图；

图7为图1中餐厨垃圾处理机的电气化控制***的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一部详细说明：

结合图1所示，餐厨垃圾处理机，包括机架体1和共同设置在机架体上的提升翻筒装置2、开关门盖3、料斗、破碎装置5、固液分离装置6、挤压提升装置7、发酵烘干装置8和油水分离装置9。其中，料斗，包括位于破碎装置5正上方的第一料斗401和位于发酵烘干装置8正上方的第二料斗402。

提升翻筒装置2，与机架体1某一侧壁平行设置，用于将餐厨垃圾提升至机架体的开关门盖3处，并在开关门盖处于打开状态时，执行翻筒操作将餐厨垃圾倒入第一料斗内部。破碎装置5，用于对第一料斗401内部下落的餐厨垃圾执行破碎操作。固液分离装置6，连接于破碎装置5正下方，用于对经过破碎装置破碎操作后的餐厨垃圾执行固液分离操作分成固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾。挤压提升装置7，连接于固液分离装置6的固体餐厨垃圾排放口上，挤压提升装置向上倾斜设置，用于将固体餐厨垃圾输送至第二料斗内部，并在输送过程中对固体餐厨垃圾执行挤压脱水操作。发酵烘干装置8，用于对第二料斗402内部下落的固体餐厨垃圾进行发酵和烘干操作。油水分离装置9，连接于固液分离装置6的正下方，用于对液体餐厨垃圾进行油和水的分离操作。

提升翻筒装置2，内部设置有提升电机、滑动轨道和置于滑动轨道内部的挂筒座；滑动轨道与机架体某一侧壁平行设置，挂筒座能够沿滑动轨道上下运动；所述挂筒座上连接有油缸支架和翻转油缸。

垃圾桶悬挂在挂筒座上，跟随挂筒座同步提升或下降，当垃圾桶提升至最高点时，开关门盖3，在开盖电机的控制下自动打开，然后在油缸支架和翻转油缸的共同作用下，将垃圾桶内部的餐厨垃圾倒入第一料斗401内部，投料完成后，开关门盖3关闭，使得整个餐厨垃圾的处理过程处于一个密闭的环境内部进行，达到低噪音效果。

结合图2所示，破碎装置5，内部设置有破碎腔体501，破碎腔体的上部开口连接到第一料斗下方，破碎腔体的下部开口与固液分离装置6连接；在破碎腔体的内部设置有一转动盘502和均匀设置在转动盘外圈圆周上的多个摆锤503；摆锤503与转动盘502采用铰链方式连接；转动盘502由破碎电机驱动。

在固液分离装置6的上方设置破碎装置5的目的在于：餐厨垃圾成分复杂，即有形状较大的果皮菜叶，又有硬度较大的鱼刺碎骨等，若未加处理直接随餐饮污水排入固液分离装置5，不仅影响固液分离效果，容易损坏餐厨垃圾处理机。经过粉碎后的餐厨垃圾残渣粒度均匀，增强了流动性，提高了固液分离效果；固体食物粉碎后，残渣相互间空隙变小，容重增加，节约存储空间，便于实现自动化处理。

结合图3所示，固液分离装置6，内部设置有具有筒形内腔的转鼓601，该转鼓601通过转轴602驱动连接；转鼓的侧壁上均匀布置有若干个排液孔；转鼓侧壁上设置有具有一定厚度的筒形滤饼603，防止残渣甩出转鼓601。筒形滤饼603的外周侧壁与转鼓侧壁贴设连接，筒形滤饼的内周侧壁上贴设有筒形的过滤网604。

固液分离装置6的设置目的在于，将餐厨垃圾进行分类处理，餐厨垃圾经过固液分离装置6后被分为固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾。

结合图4a、图4b所示，挤压提升装置7，内部设置有提升箱体70、螺旋挤压输送器、粉碎器和挤压电机；提升箱体70向上倾斜设置，提升箱体的进料口701处高度低于出料口702处高度；螺旋挤压输送器，设置在提升箱体内部，同时对固体餐厨垃圾进行挤压脱水和输送操作；粉碎器，设置在螺旋挤压输送器后方，对经过螺旋挤压输送器挤压脱水后的固体餐厨垃圾进行挤压粉碎操作；挤压电机，为螺旋挤压输送器和粉碎器提供动力输出；在提升箱体的进料口处的底板703上开口并设置有过滤网704，用于滤出固体餐厨垃圾中混有的残液。

螺旋挤压输送器，包括一根主轴711与一根副轴712，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组713和位于主轴后部的第二螺旋叶片组714、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组713和位于副轴后部的第二螺旋叶片组714，第一螺旋叶片组713内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组714内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。

提升箱体70，朝上方倾斜设置，提升箱体的进料口701处高度低于出料口702处高度，在向斜上方输送固体餐厨垃圾的过程中，使得固体餐厨垃圾中混有的残液，便于从提升箱体内侧的底板703上自动流下，并经过过滤网704流出，而固体餐厨垃圾中的固体颗粒则滞留在过滤网704上。

主轴711的转动，由挤压电机进行控制，副轴712为从动轴，在主轴711转动的过程中，分别设置在主轴前部与副轴前部的两组第一螺旋叶片组713，起到输送固体餐厨垃圾的作用，由于第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，因此，并不对输送过程中的固体餐厨垃圾起到挤压脱水的作用，这是因为过滤网704恰好设置在两组第一螺旋叶片组713的下方，如果餐厨垃圾在进料口处就开始挤压，容易使得进料口处固体餐厨垃圾积聚过多，堵塞过滤网，影响过滤网的渗透效果。

设置在主轴后部与副轴后部的两组第二螺旋叶片组714内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小，使得固体餐厨垃圾跟随主轴711转动过程中逐步被挤压脱水，同时，沿固体餐厨垃圾中挤压出的残液沿提升箱体的内侧底板703流下，并通过提升箱体进料口处的过滤网704排出，而在过滤网704上截留的固体颗粒，则可以跟随主轴转动再次得到输送提升。

粉碎器，设置在螺旋挤压输送器后方，对经过螺旋挤压输送器后的物料进行挤压粉碎操作，由于经过螺旋挤压输送器挤压脱水后的固体餐厨垃圾，固体湿度明显降低，利于进一步提高粉碎器的粉碎效果。粉碎器，包括分别设置在主轴711和副轴712上的第一伞齿轮721与第二伞齿轮722，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，经过挤压粉碎操作后的物料，满足发酵要求，从提升箱体的出料口排出，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板723，配合的第一、第二伞齿轮721、722进行挤压粉碎操作，刀板723固定在提升箱体70上。在挤压粉碎操作的过程中也会挤压出少许残液，沿提升箱体的内侧底板703流下。

螺旋挤压输送器在输送固体餐厨垃圾过程中对固体餐厨垃圾同时进行挤压脱水操作，挤压脱水过程中的残液沿着提升箱体的内侧底板流下，并通过提升箱体进料口处的过滤网排出，而截留在过滤网上的固体颗粒，跟随主轴运转再次得到提升输送，此外，在螺旋挤压输送器的后方设置有粉碎器，能够对经过螺旋挤压输送器挤压脱水后的固体餐厨垃圾进一步进行挤压粉碎操作，破碎效果明显。

经过挤压提升装置7输送后的固体餐厨垃圾湿度达到20%，完全能够满足发酵过程中对固体餐厨垃圾的湿度要求，同时，粉碎器中的第一、第二伞齿轮721、722具有传动平稳、噪声小的优点，使得挤压提升装置7在挤压粉碎过程中噪音低。

结合5a、5b所示，发酵烘干装置8，内部设置有电加热器、温控器和搅拌器，温控器，根据发酵槽体内部物料在发酵或烘干过程中所需温度要求控制电加热器对发酵槽体内部进行加热；发酵槽体80，由内板801和外板802两层板体构成，在内板与外板之间形成密闭中空区域803，密闭中空区域的内部充填有导热油；电加热器，包括若干个设置在密闭中空区域803内部的电加热棒81，用于对导热油进行加热；温控器，内部设置有对导热油进行实时温度检测的高灵敏热电偶82，该高灵敏度热电偶82放置在密闭中空区域803的内部，用于对导热油进行实时温度检测。

作为本发明的一种优选改进，密闭中空区域803，由侧部中空区域803a与底部中空区域803b组成，电加热棒，均匀设置在底部中空区域803b的内部，方便对导热油进行加热，侧部中空区域803a处的两层板体之间间隔小于底部中空区域803b处的两层板体之间间隔，利于密闭中空区域内部导热油整体的迅速升温。

发酵或烘干过程中，电加热棒81，采用全部或部分同时加热的方式对导热油进行加热，就发酵过程举例，当热电偶82检测到导热油的温度尚未达到发酵过程指定温度时，电加热棒81全部同时加热，利于发酵槽体内部物料的迅速、均匀升温，当热电偶检测到导热油的温度达到发酵过程指定温度后，为了保持发酵槽体内部温度的均匀与恒定，只需部分电加热棒同时加热即可，节省电能。同理，烘干过程的温度控制如上面所述。本发明中的发酵烘干装置8，集发酵和烘干过程于一体，提高了对餐厨垃圾的整体处理速度与处理效率，节约设备资源，便于温控器对所需温度的统一化控制管理，便于控制器对发酵时间或烘干时间的统一控制。

搅拌器，包括设置在发酵槽体80内部的两根转动轴831和设置在发酵槽体外侧的驱动齿轮832，两根转动轴转动方向一致，在每根转动轴上分别对应的设置有若干个搅拌扇叶833，搅拌扇叶833的长度小于两根转动轴之间的间距，驱动齿轮能够带动转动轴进行双向转动，当转动轴831正转时，会带动搅拌器对物料均匀搅拌，当转动轴831反转时，则能够将发酵槽体内部经过发酵、烘干操作后的物料进行卸载。在发酵槽体1内部采用双螺旋杆搅拌形式，即设置两根转动轴，并在每根转动轴上设置若干个搅拌扇叶的方式，能够提高搅拌扇叶的整体搅拌范围，利于提高发酵槽体内部物料与菌种的混匀效果，使得发酵过程更加充分，同时，搅拌扇叶833的搅拌范围提高，还利于烘干操作之后，便于对发酵槽体内部物料的充分卸载。

结合图6所示，经过固液分离操作之后的液体餐厨垃圾需要进一步进行油水分离操作，转化为可以直接排放的污水和作为工业用油原料的废油两部分。

油水分离装置9，采用重力除油法进行油水分离，包括油水分离器箱体90，在油水分离器箱体90的上部设置有第一液位传感器911，在油水分离器箱体的下部设置有第二液位传感器912，所述第一液位传感器和第二液位传感器均电连接到控制器上；第一液位传感器911上方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出油口921，第二液位传感器912下方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出水口922；在油水分离器箱体的下部设置有搅拌扇叶93，油液在离心搅拌作用下加速上升，能够提高油水分离速度。

结合图7所示，本发明中的餐厨垃圾处理机，还设置有与其配套的电气化控制***，餐厨垃圾处理机对应上述提升翻筒装置2、开关门盖3、破碎装置5、固液分离装置6、挤压提升装置7、发酵烘干装置8和油水分离装置9，分别设置有独立的模块化控制单元，即提升模块、开盖模块、破碎模块、固液分离模块、挤压模块、搅拌模块和加热模块、以及油水分离模块、显示模块等，各个模块之间共同连接到一条CAN总线上，并通过该CAN总线与主控制器连接，便于进行工业化过程控制。

电气化控制***，采用模块化设计，将整个的餐厨垃圾处理过程(提升、开盖、破碎、固液分离、挤压、发酵烘干和油水分离)集成于一体，并采用PLC作为电气化控制***的主控制器，通过CAN总线与对应的各个模块单独进行通信，利于提高各模块之间的抗干扰程度和***的整体可靠性，同时缩短了各模块与相应***设备之间的控制距离，设备响应速度快，本发明具有很高的自动化程度，无需专人看管。

另外，采用CAN总线，作为主控制器与各电气模块之间的通信总线，利于提高电气化控制***的可靠性和错误检测能力，便于及时对故障电气模块进行检修；同时，基于CAN总线的***设计，扩展灵活，应用到餐厨垃圾处理机上，便于提高餐厨垃圾处理机的后续扩展功能，利于缩短研发周期和节约成本。

各个模块分别配置有独立的航空插头，用于与相应的***设备进行连接，省去了现场接线操作，安装与维修方便，无需专业人士进行看管维护，利于实现整个餐厨垃圾处理机的自动化控制。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.餐厨垃圾处理机，其特征在于，包括：

机架体；

共同设置于所述机架体上的提升翻筒装置、开关门盖、料斗、破碎装置、固液分离装置、挤压提升装置、发酵烘干装置和油水分离装置；

其中，所述料斗，包括位于所述破碎装置正上方的第一料斗和位于所述发酵烘干装置正上方的第二料斗；

提升翻筒装置，与所述机架体某一侧壁平行设置，用于将餐厨垃圾提升至机架体的开关门盖处，并在开关门盖处于打开状态时，执行翻筒操作将餐厨垃圾倒入所述第一料斗内部；

破碎装置，用于对所述第一料斗内部下落的餐厨垃圾执行破碎操作；

固液分离装置，连接于所述破碎装置正下方，用于对经过所述破碎装置破碎操作后的餐厨垃圾执行固液分离操作分成固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾；

挤压提升装置，连接于所述固液分离装置的固体餐厨垃圾排放口上，所述挤压提升装置向上倾斜设置，用于将固体餐厨垃圾输送至所述第二料斗内部，并在输送过程中对固体餐厨垃圾执行挤压脱水操作；

发酵烘干装置，用于对所述第二料斗内部下落的固体餐厨垃圾进行发酵和烘干操作；

油水分离装置，连接于所述固液分离装置的正下方，用于对液体餐厨垃圾进行油和水的分离操作。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述提升翻筒装置，内部设置有提升电机、滑动轨道和置于滑动轨道内部的挂筒座；滑动轨道与机架体某一侧壁平行设置，挂筒座能够沿滑动轨道上下运动；所述挂筒座上连接有油缸支架和翻转油缸。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述破碎装置，内部设置有破碎腔体，破碎腔体的上部开口连接到所述第一料斗下方，破碎腔体的下部开口与所述固液分离装置连接；在破碎腔体的内部设置有一转动盘和均匀设置在所述转动盘外圈圆周上的多个摆锤；所述摆锤与所述转动盘采用铰链方式连接；转动盘由破碎电机驱动。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述固液分离装置，内部设置有具有筒形内腔的转鼓，该转鼓通过转轴驱动连接；所述转鼓的侧壁上均匀布置有若干个排液孔；所述转鼓侧壁上设置有具有一定厚度的筒形滤饼，筒形滤饼的外周侧壁与所述转鼓侧壁贴设连接，筒形滤饼的内周侧壁上贴设有筒形的过滤网。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述挤压提升装置，内部设置有提升箱体、螺旋挤压输送器、粉碎器和挤压电机；提升箱体向上倾斜设置，提升箱体的进料口处高度低于出料口处高度；螺旋挤压输送器，设置在所述提升箱体内部，同时对固体餐厨垃圾进行挤压脱水和输送操作；粉碎器，设置在所述螺旋挤压输送器后方，对经过螺旋挤压输送器挤压脱水后的固体餐厨垃圾进行挤压粉碎操作；挤压电机，为所述螺旋挤压输送器和粉碎器提供动力输出；在提升箱体的进料口处的底板上开口并设置有过滤网，用于滤出固体餐厨垃圾中混有的残液。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述螺旋挤压输送器，包括一根主轴与一根副轴，主轴与副轴平行设置，在主轴和副轴上分别对应的设置两组螺旋叶片，即位于主轴前部的第一螺旋叶片组和位于主轴后部的第二螺旋叶片组、以及位于副轴前部的第一螺旋叶片组和位于副轴后部的第二螺旋叶片组，第一螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距相等，第二螺旋叶片组内部各螺旋叶片之间螺距等比例缩小。

7.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述粉碎器，包括分别设置在主轴和副轴上的第一伞齿轮与第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮之间挤压粉碎区，对经过所述螺旋输送装置挤压脱水后的物料进行挤压粉碎操作，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的外侧分别设置一个刀板，所述刀板固定在所述提升箱体上。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述发酵烘干装置，内部设置有电加热器、温控器和搅拌器，温控器，根据发酵槽体内部物料在发酵或烘干过程中所需温度要求控制所述电加热器对发酵槽体内部进行加热；发酵槽体，由内板和外板两层板体构成，在内板与外板之间形成密闭中空区域，密闭中空区域的内部充填有导热油；电加热器，包括若干个设置在所述密闭中空区域内部的电加热棒，用于对所述导热油进行加热；温控器，内部设置有对所述导热油进行实时温度检测的热电偶。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述电加热棒，采用全部或部分同时加热的方式对所述导热油进行加热，即当热电偶检测到导热油的温度未达到指定温度时，电加热棒全部同时加热，当热电偶检测到导热油的温度达到指定温度后，电加热棒部分同时加热；所述搅拌器，包括设置在发酵槽体内部的两根转动轴和设置在发酵槽体外侧的驱动齿轮，两根转动轴转动方向一致，驱动齿轮能够带动所述转动轴双向转动；在每根转动轴上分别对应的设置有若干个搅拌扇叶，搅拌扇叶的长度小于两根转动轴之间的间距。

10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理机，其特征在于，所述油水分离装置，包括油水分离器箱体，在油水分离器箱体的上部设置有第一液位传感器，在油水分离器箱体的下部设置有第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均电连接到控制器上；第一液位传感器上方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出油口，第二液位传感器下方的油水分离器箱体侧壁上开设有电磁阀控制出水口；在油水分离器箱体的下部设置有搅拌扇叶。

Images