CN103100454A - 一种辊压磨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊压磨,包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组,所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机,所述任一组辊压磨组还包括电机,所述滚轮设于所述滚轮轴承座上,所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机,还包括进料除尘器、油泵、黄油泵和液压装置,所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧,所述油泵设于所述滚轮轴承座上,所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油,所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。本发明提供了一种应用于各种松散物料颗粒的超细粉碎装置,其结构简单,抖动幅度小,噪音小,成本低,产能高,操作方便,减少了劳动力。
Description
技术领域
本发明属于加工技术领域,涉及高压破碎设备,更具体的说是涉及一种辊压磨。
背景技术
辊压磨属于无介质高压破碎设备,松散物料颗粒在两个滚轮之间通过高压作用被压碎,松散物料颗粒经过高压后会产生裂纹、破碎,对其随后的分散解聚和超细研磨非常有利。
在现实操作中,国内的大部分厂家采用国外进口的辊压磨,德国公司生产的辊压磨价格约为500-800万元人民币,法国公司生产的辊压磨价格约为350-400万元人民币,如果滚轮磨损严重或设备出现故障,那么就需要请国外公司的技术人员来维修,维修费用非常高,这样厂家的成本投入就比较大,而且国外设备的抖动性大,噪音也比较大,在操作时,需要4个劳动力操作设备;其他国产的辊压磨价格约为50万元人民币,但是由于设计、制造的原因,设备在运行中震动偏大,压磨效率低,滚轮的磨损也比较严重;这些辊压磨的联轴器连接方式都是硬性连接,容易折断。
发明内容
本发明针对上述技术存在的不足之处,提供了一种结构简单,抖动幅度小,噪音小,产能高,操作方便,且节约劳动力,降低劳动强度和成本的辊压磨。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种辊压磨,包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组,所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机,所述任一组辊压磨组还包括电机,所述滚轮设于所述滚轮轴承座上,所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机,还包括进料除尘器、油泵、黄油泵和液压装置,所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧,所述油泵设于所述滚轮轴承座上,所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油,所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。
优选的,所述辊压磨组为第一辊压磨组和第二辊压磨组,所述电机与第一辊压磨的减速机相连。
优选的,所述第一滚轮和第二滚轮的辊压面积加大,增加辊压松散物料颗粒的量。
优选的,所述第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接,第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接。
优选的,所述联轴器外部设有一安全面罩。
优选的,所述黄油泵与滚轮轴承座采用管道连接。
本发明包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组,进料斗内侧设有进料除尘器,去除松散物料颗粒中的铁屑、铜屑等杂质;滚轮轴承座上设有油泵,可以根据物料颗粒大小,调节两组滚轮间的间隙,使物料颗粒得到充分有效碾压破碎;滚轮的辊压面积加大,增加了辊压松散物料颗粒的量,提高了辊压磨的生产产量;第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接,第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接,加大了辊压磨的工作强度,在辊压磨运作中也不容易断,维修、更换简单方便;联轴器外部设有一安全面罩,在辊压磨运作时,提高了安全性能。本发明采用机械高压破碎松散物料颗粒,提高了产量,节约了劳动力,降低了劳动强度,成本也大大的降低了。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明第一辊压磨组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,本发明公开了一种辊压磨,包括底座1、进料斗2和设于底座上的两组辊压磨组,还包括进料除尘器3、油泵5、黄油泵6和液压装置7,任一组辊压磨组还包括电机11,辊压磨组包括滚轮轴承座4、滚轮8、联轴器9和减速机10,滚轮8设于滚轮8的出轴上,滚轮8的辊压面积加大,增加了辊压松散物料颗粒的量,提高了辊压磨的生产产量,联轴器9连接滚轮轴承座4和减速机10,联轴器9外部设有一安全面罩901,在辊压磨运作时,提高了安全性能,辊压磨组为第一辊压磨组101和第二辊压磨组102,第一辊压磨组101中滚轮8的出轴与联轴器9采用齿轮连接,减速机10与联轴器9采用尼龙棒实现软连接,第二辊压磨组102中滚轮8的出轴与联轴器9采用齿轮连接,减速机10与联轴器9采用齿轮连接,辊压磨的工作强度加大,采用软连接的方式使滚轮8的出轴、减速机10和联轴器9的连接在辊压磨运作中不容易断,维修、更换简单方便;电机11与第一辊压磨组101的减速机相连,进料除尘器3设于进料斗2的内侧,去除松散物料颗粒中的铁屑、铜屑等杂质,液压装置7控制油泵5和黄油泵6,油泵5设于滚轮轴承座4上,可以根据物料颗粒大小,调节两组滚轮间的间隙,使物料颗粒得到充分有效碾压破碎,黄油泵6给滚轮轴承座4输送黄油。
本发明工作时,电机11带动第一辊压磨组101中的减速机10工作,进而带动第一辊压磨组101中滚轮轴承座4的主轴转动,经过齿轮的互相啮合,带动第二辊压磨组102中的减速机10工作,进而使第二辊压磨组102中滚轮轴承座4的主轴转动;松散物料颗粒由进料口2进入,通过进料除尘器3使松散物料颗粒中的铁屑、铜屑等杂质去除掉,进而落于两组滚轮之间,松散物料颗粒经过滚轮的高压破碎后会产生裂纹,对其随后的分散解聚和超细研磨非常有利;在辊压磨工作过程中,由液压装置7控制的黄油泵6通过管道给滚轮轴承座4输送黄油,使辊压磨的工作性能一直保持在良好的状态。
本发明结构简单,抖动幅度小,噪音小,成本低,产能高,操作方便,且节约劳动力,降低劳动强度,成本也大大降低了。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出其它变形或改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种辊压磨,包括底座、进料斗和设于底座上的两组辊压磨组,所述辊压磨组包括滚轮轴承座、滚轮、联轴器和减速机,所述任一组辊压磨组还包括电机,所述滚轮设于所述滚轮轴承座上,所述联轴器连接所述滚轮的出轴和减速机,其特征在于,还包括进料除尘器、油泵、黄油泵和液压装置,所述进料除尘器设于所述进料斗的内侧,所述油泵设于所述滚轮轴承座上,所述黄油泵给所述滚轮轴承座输送黄油,所述液压装置控制所述油泵和黄油泵。
2.根据权利要求1所述的一种辊压磨,其特征在于,所述辊压磨组为第一辊压磨组和第二辊压磨组,所述电机与第一辊压磨的减速机相连。
3.根据权利要求2所述的一种辊压磨,其特征在于,所述第一滚轮和第二滚轮的辊压面积加大,增加辊压松散物料颗粒的量。
4.根据权利要求3所述的一种辊压磨,其特征在于,所述第一辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接,第二辊压磨组中滚轮的出轴与联轴器采用齿轮连接,减速机与联轴器采用尼龙棒实现软连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊压磨,其特征在于,所述联轴器外部设有一安全面罩。
6.根据权利要求1所述的一种辊压磨,其特征在于,所述黄油泵与滚轮轴承座采用管道连接。
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CN1053756A (zh) * | 1990-02-01 | 1991-08-14 | 国家建筑材料工业局台肥水泥研究设计院 | 差速同扭矩挤压磨 |
CN202315989U (zh) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 无锡市万豪机械设备厂 | 一种辊压磨 |
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2011
- 2011-11-15 CN CN2011103606151A patent/CN103100454A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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