CN103096535A - 翻边卡接固定散热条的ptc电加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，包括加热器管，加热器管内设有PTC发热元件，加热器管上连接有散热金属条，加热器管采用一长条状金属管体，长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边，散热金属条上沿长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上***形成的散热凸起。本发明的加热器管和散热片的固定牢固，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，本发明采用的散热金属条，其散热面积大、制暖速度快。

Description

翻边卡接固定散热条的PTC电加热器

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。 

背景技术

PTC电加热器自问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。PTC电加热器目前已广泛的应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器、咖啡壶等领域。 

现有PTC电加热器中的加热器管与散热片连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热片与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，以解决上述技术问题。 

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，包括加热器管，所述加热器管内设有PTC发热元件，所述加热器管上连接有散热金属条，其特征在于，所述加热器管采用一长条状金属管体，所述长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边； 

所述散热金属条上沿所述长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上***形成的散热凸起，在所述长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构； 

所述散热金属条底部设有底座，所述底座沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边； 

所述翻边卡住所述卡边，所述散热金属条与所述加热器管通过卡边和翻边卡接连接。 

使用时，将散热金属条分别放置在长条状金属管体的上部、下部，然后将翻边弯折，通过翻边与卡边固定连接，将散热金属条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。 

所述散热凸起包括两个侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度； 

所述散热凸起的顶面设有至少一个散热通孔。以便进行更好的散热。 

所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽。 

所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起； 

所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度； 

至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热金属条。另外，由于散热凸起的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起的金属应进行裁剪，以减少宽度。 

一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座。制造过程中，可以在弯折所述散热金属条之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使所述底座的宽度大于所述散热凸起的宽度。 

所述长条状金属管体的上部、下部分别设有所述散热金属条，所述长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到所述长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为15-30±0.5mm，优选24mm。 

所述长条状金属管体的宽度大于所述散热凸起的宽度，所述长条状金属管体的宽度为12-20±0.2mm，优选18mm。 

所述散热凸起的宽度为12-20±0.5mm，优选15mm。 

所述散热凸起的高度为5-15±0.5mm，优选9.5mm。 

所述长条状金属管体上相邻的两个所述散热凸起的距离为2-5±0.5mm，优选3mm。 

所述散热凸起上优选设有三个所述散热通孔，三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列，相隔的两个所述散热通孔之间的距离为2-7±0.2mm，优选5mm。 

所述加热器管的两端分别设有一开口，一所述开口连接接线端子，另一所述开口处设有密封塞。 

所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高所述散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。 

所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.1-0.4mm左右。 

所述PTC发热元件可以采用金属PTC发热元件，也可以采用陶瓷PTC发热元件。 

所述PTC发热元件还可以采用陶金混合型PTC快速电加热元件，陶金混合型PTC快速电加热元件包括一发热部件，所述发热部件连接有两个电极，所述发热部件包括加热陶瓷片和金属PTC加热丝或带； 

一所述电极连接加热陶瓷片一端，所述加热陶瓷片的另一端通过导体连接所述金属PTC加热丝或带一端，所述金属PTC加热丝或带另一端连接另一所述电极。 

本发明在电流流入一个电极处后，经过加热陶瓷片，然后通过导体，流经金属PTC加热丝或带，最后流至另一电极，完成整个回路。传统的陶瓷PTC电加热器中所采用的加热陶瓷片，具有对电流限流和限定温度的优点，能够对电加热器的电流温度起到自反馈作用。金属PTC电加热器的金属PTC加热丝或带则具有性能稳定、有效率高、寿命长等优点。另外，由金属PTC加热丝或带构成的发热部分可以随意弯曲、成型，可以更好的适应安装环境。 

通过上述设计，将陶瓷PTC电加热器发热部件和金属PTC电加热器发热部件进行有机的结合，使本发明既具有金属PTC电加热器具有性能稳定、有效率高、寿命长等优点，又具有陶瓷PTC电加热器的限流和限定温度的优点。 

所述导体采用一条状的导电片，一所述电极采用片状电极；所述片状电 极贴在所述加热陶瓷片一端，所述条状的导电片一端贴在所述加热陶瓷片另一端，所述条状的导电片另一端连接所述金属PTC加热丝或带一端； 

所述条状的导电片两侧设有绝缘层，所述金属PTC加热丝或带以螺旋形绕制在所述条状的导电片上的所述绝缘层外侧，通过所述绝缘层与所述条状的导电片绝缘，所述金属PTC加热丝或带另一端连接所述另一电极。上述设计，金属PTC加热丝或带以螺旋形绕制在绝缘层外，加热速度快，加热均匀可靠。 

相邻两个所述加热陶瓷片之间过涂胶工艺填胶连接。以便相邻两个加热陶瓷片连接紧密牢固。 

所述绝缘层优选采用云母片制成的云母绝缘片。云母材料的绝缘能力强、抗磨性和耐磨性好，作为绝缘层可以有效防止金属PTC加热丝或带和条状的导电片的接触，避免短路。 

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的加热器管和散热片的固定牢固，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，本发明采用的散热金属条，其散热面积大、制暖速度快。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为加热器管翻边未弯折时的结构示意图； 

图3为加装有散热条的加热器管管体结构剖面示意图； 

图4为散热凸起的侧视图； 

图5为散热凸起的截面示意图； 

图6为散热凸起的立体图； 

图7为陶金混合型PTC快速电加热器的结构示意图； 

图8为陶金混合型PTC快速电加热器的剖视图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。 

参照图1、图2、图3，翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，包括加热器管1，加热器管1内设有PTC发热元件2，加热器管1上连接有散热金属条。 加热器管1采用一长条状金属管体，长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边11、12。散热金属条上沿长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上***形成的散热凸起3，散热凸起3的横截面呈扇形状。在长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构。参照图4、图5、图6，散热金属条底部设有底座35，底座35沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边，底座35与散热凸起3形成一K2型结构。翻边11、12卡住卡边，散热金属条与加热器管1通过卡边和翻边11、12卡接连接。 

使用时，将散热金属条分别放置在长条状金属管体的上部、下部，然后将翻边11、12弯折，通过翻边11、12与卡边固定连接，将散热金属条卡在加热器管1上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。 

参照图4、图5，散热凸起3包括两个侧面31、一个顶面33，侧面31的上部宽度大于下部宽度。侧面31的下部宽度向上逐渐变宽。散热凸起3的顶面33设有至少一个散热通孔34。以便进行更好的散热。散热金属条采用一条状金属片，条状金属片向上弯折再向下弯折形成散热凸起3。 

在制作散热金属条时，可以采用如下方案：散热凸起3的凸起部分的宽度小于散热凸起3的底部宽度。至少两个散热凸起3的底部排列成底座35。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热金属条。另外，由于散热凸起的凸起部分的宽度大于底部宽度，散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起的金属应进行裁剪，以减少宽度。 

在制作散热金属条时，还可以采用如下方案：一散热凸起3与另一相邻散热凸起3之间的条状金属片部分为连接金属片，连接金属片的宽度大于散热凸起3底部的宽度，至少两片连接金属片排列成底座35。制造过程中，可以在弯折散热金属条之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度，便于使底座的宽度大于散热凸起的宽度。 

参照图1，长条状金属管体的上部、下部分别设有散热金属条，长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为15-30±0.5mm，优选24mm。 

长条状金属管体的宽度大于散热凸起的宽度，长条状金属管体的宽度为12-20±0.2mm，优选18mm。 

散热凸起的宽度为12-20±0.5mm，优选15mm；高度为5-15±0.5mm，优选9.5mm。 

长条状金属管体上相邻的两个散热凸起的距离为2-5±0.5mm，优选3mm。 

参照图4，散热凸起上优选设有三个散热通孔34，三个散热通孔34依次沿散热凸起的宽度方向排列，相隔的两个散热通孔34之间的距离为2-5±0.2mm，优选3mm。 

加热器管1的两端分别设有开口，一开口连接接线端子，另一开口处设有密封塞。在具体制作本发明的PTC电加热器时，参照图2，PTC发热元件2上包有绝缘纸21，绝缘纸21为一长条形的绝缘纸，绝缘纸21以螺旋方式绕制在PTC发热元件2上，相邻两圈绝缘纸21间存在有一叠加部分。以螺旋方式绕制绝缘纸21在PTC发热元件2上，相比以往围绕式缠绕绝缘纸21的方式更紧密，减少了空隙的产生，也方便将绕制好的PTC发热元件2放进加热器管1中，减少由于绝缘纸21绕制不紧密而致使加热器管1管体产生噪音的可能性，增加电加热器管1的使用寿命。 

PTC发热元件2可以采用金属PTC发热元件，也可以采用陶瓷PTC发热元件。两者各有优点。 

参照图7、图8，陶金混合型PTC快速电加热器，包括一发热部件41，发热部件41连接有电极421、电极422，发热部件41包括加热陶瓷片43和金属PTC加热丝或带，如图7中所示，优选采用金属PTC加热丝45。电极421连接加热陶瓷片43一端，加热陶瓷片43的另一端通过导体连接金属PTC加热丝或带一端，金属PTC加热丝或带另一端连接电极422。本发明在电流流入一个电极处后，经过加热陶瓷片43，然后通过导体，流经金属PTC加热丝或带，最后流至另一电极，完成整个回路。传统的陶瓷PTC电加热器中所采用的加热陶瓷片43，具有对电流限流和限定温度的优点，能够对电加热器的电流温度起到自反馈作用。金属PTC电加热器的金属PTC加热丝或带则具有性能稳定、有效率高、寿命长等优点。通过上述设计，将陶瓷PTC电加热 器发热部件41和金属PTC电加热器发热部件41进行有机的结合，使本发明既具有金属PTC电加热器具有性能稳定、有效率高、寿命长等优点，又具有陶瓷PTC电加热器的限流和限定温度的优点。另外，由金属PTC加热丝或带构成的发热部分可以随意弯曲、成型，可以更好的适应安装环境。 

导体采用一条状的导电片44。电极21采用片状电极，片状电极贴在加热陶瓷片43一端，条状的导电片44一端贴在加热陶瓷片43另一端，条状的导电片44另一端连接金属PTC加热丝或带一端。条状的导电片44两侧设有绝缘层46，金属PTC加热丝或带以螺旋形绕制在条状的导电片44上的绝缘层46外侧，通过绝缘层46与条状的导电片44绝缘。金属PTC加热丝或带另一端连接电极422。相邻两个加热陶瓷片43之间过涂胶工艺填胶连接。以便相邻两个加热陶瓷片43连接紧密牢固。 

绝缘层46优选采用云母片制成的云母绝缘片。云母材料的绝缘能力强、抗磨性和耐磨性好，作为绝缘层46可以有效防止金属PTC加热丝或带和条状的导电片44的接触，避免短路。 

散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.1-0.5mm左右。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (10)

1.翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，包括加热器管，所述加热器管内设有PTC发热元件，所述加热器管上连接有散热金属条，其特征在于，所述加热器管采用一长条状金属管体，所述长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边；

所述散热金属条上沿所述长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上***形成的散热凸起，在所述长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构；

所述散热金属条底部设有底座，所述底座沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边；

所述翻边卡住所述卡边，所述散热金属条与所述加热器管通过卡边和翻边卡接连接。

2.根据权利要求1所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述散热凸起包括两个侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度；

所述散热凸起的顶面设有至少一个散热通孔。

3.根据权利要求2所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；

所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度；

至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。

4.根据权利要求2所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；

一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述长条状金属管体的上部、下部分别设有所述散热金属条，所述长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到所述长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为24±0.5mm。

6.根据权利要求5所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述PTC发热元件还可以采用陶金混合型PTC快速电加热元件，陶金混合型PTC快速电加热元件包括一发热部件，所述发热部件连接有两个电极，所述发热部件包括加热陶瓷片和金属PTC加热丝或带；

一所述电极连接加热陶瓷片一端，所述加热陶瓷片的另一端通过导体连接所述金属PTC加热丝或带一端，所述金属PTC加热丝或带另一端连接另一所述电极。

7.根据权利要求6所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述导体采用一条状的导电片，一所述电极采用片状电极；所述片状电极贴在所述加热陶瓷片一端，所述条状的导电片一端贴在所述加热陶瓷片另一端，所述条状的导电片另一端连接所述金属PTC加热丝或带一端；

所述条状的导电片两侧设有绝缘层，所述金属PTC加热丝或带以螺旋形绕制在所述条状的导电片上的所述绝缘层外侧，通过所述绝缘层与所述条状的导电片绝缘，所述金属PTC加热丝或带另一端连接所述另一电极；

相邻两个所述加热陶瓷片之间过涂胶工艺填胶连接；

所述绝缘层优选采用云母片制成的云母绝缘片。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，所述加热器管的两端分别设有一开口，一所述开口连接接线端子，另一所述开口处设有密封塞。

9.根据权利要求8所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，PTC发热元件采用金属PTC发热元件。

10.根据权利要求9所述的翻边卡接固定散热条的PTC电加热器，其特征在于，PTC发热元件采用陶瓷PTC发热元件。

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