CN103094510A - 带有防爆装置的锂离子电池及加工方法 - Google Patents

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林俊仰
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Abstract

本发明涉及一种带有防爆装置的锂离子电池及加工方法，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其中的防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料上冲压成型。由于设有防爆块，当电池内部压力过大，防暴块中部的拱形会逐渐凸出，或产生裂缝泄压起到防爆作用；在同一模具上分十个工位冲压成型，使冲压的形状分布完成，冲件变形不大，所冲压的防暴块尺寸及精度更高，以保证产品质量。

Description

带有防爆装置的锂离子电池及加工方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种带有防爆装置的锂离子电池及加工方法。
发明内容
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。目前手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，锂离子电池能量密度大，平均输出电压高。自放电小，好的电池，每月在2%以下（可恢复），没有记忆效应，工作温度范围宽为-20℃～60℃，循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100%，而且输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池。但安全问题是锂离子电池很重要的问题，虽然现在大多数锂离子电池都带有防短路的保护电路，还有防爆线。但很多情况下，这个电路在各种情况下，不一定会起作用，防爆线能起的作用也很有限。
本发明的目的就是提供一种带有防爆装置的锂离子电池及加工方法，采用机械结构防爆，使用更加安全。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带有防爆装置的锂离子电池，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。
所述的两个位置对应的环形槽之间的厚度在0.09-0.12mm之间，拱形体的厚度在0.13-0.2毫米之间。
所述的拱形体的顶部为平面或圆弧面。
一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其中的防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料上冲压成型，第一工位：在电池板料上冲压定位孔；第二工位：在电池板料上冲压间隔孔；第三工位：在电池板料的上下两面用模具上的冲头同步冲压两个凹槽；第四工位：继续在电池板料的上下两面用比第三工位尺寸扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽增大加深；第五工位：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第四工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽进一步增大加深；第六工位：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第五工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽***边沿基本成型；第七工位：冲压拱形体；第八工位：继续冲压拱形体，使拱形体增宽增高，并接近所需要的形状；第九工位：继续冲压拱形体，使拱形体和环形槽成型；第十工位：落料。
所述的第一工位至第十工位的冲压模具设置在同一模架上，每个工位相距两个电池盖料的间距。
所述的第一工位至第十工位在冲压过程中模具上的定位销穿入定位孔中定位。
本发明的有益效果：由于设有防爆块，当电池内部压力过大，防暴块中部的拱形会逐渐凸出，或产生裂缝泄压起到防爆作用；在同一模具上分十个工位冲压成型，使冲压的形状分布完成，冲件变形不大，所冲压的防暴块尺寸及精度更高，以保证产品质量；冲压过程电池盖的板料上由于设有定位孔，使每一工位的冲压过程中不会位移，有效保证冲压质量。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例的电池盖的主视图。
图2为图1的A-A向的剖视图。
图3为图1的后视图。
图4为图1的B-B向的剖视图。
图5为图2的C处的局部放大示意图。
图6为图4的D处的局部放大示意图。
图7为第一工位至第十工位冲压的电池料板的示意图。
图8为第三工位至第九工位冲压的电池料板上的防暴块中部剖开的剖面示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖2，本实施例为手机电池盖，其盖为材，厚度0.8毫米，所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块1，防暴块1是通过模具冲压而成，因此是连为一体的。所述的防暴块的上下两面的边沿分别向电池铝盖的内部凹陷形成两个位置对应的环形槽11、12，两个位置对应的环形槽之间的厚度在0.09-0.12mm之间，由于位置对应，使上下两个环形槽底部间的厚度减小，所以当电池内部压力超过设定的范围，就会在环形槽处破裂泄压。环形槽的中部设有向上凸出的拱形体13，其拱形体另一面的下部为向上的凹槽14，拱形体的厚度在0.13-0.2毫米之间，拱形体的厚度可以一致，也可设置边沿薄中间逐渐厚。设置拱形体可以使电池在压力超负荷时拱形体会向电池的外侧方向凸出，当压力超出了拱形体的承受程度，环形槽处才会破裂，由于环形槽和拱形体13的厚度明显小于电池外壳和电池盖，当电池内压超出一定的范围，防爆块已经泄压了，所以能避免电池内压过大而***。
一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其中的防暴块的加工方法与已有的加工方法不同，其它技术与已有的技术方案相同，在此不再叙述。
如图7至图8所示，其中的防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料15上冲压成型：第一工位1′：在电池板料的两边冲压定位孔19；第二工位2′：在电池板料上冲压间隔孔；第三工位3′：在电池板料的上下两面用模具上的冲头同步冲压两个凹槽；第四工位4′：继续在电池板料的上下两面用比第三工位尺寸扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽增大加深；第五工位5′：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第四工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽进一步增大加深；第六工位6′：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第五工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽***边沿基本成型；第七工位7′：冲压拱形体；第八工位8′：继续冲压拱形体，使拱形体增宽增高，并接近所需要的形状；第九工位9′：继续冲压拱形体，使拱形体和环形槽成型；第十工位10′：落料。落料后边角料20逐步输送出去，冲压有防暴块13的电池盖2落料到收集箱内。
所述的第一工位至第十工位的冲压模具设置在同一模架上，每个工位相距两个电池盖料16、17的间距。
所述的第一工位至第十工位在冲压过程中模具上的一组定位销分别穿入一组定位孔19中定位，定位孔分别设置在电池料板的两边。

Claims (6)

1.一种带有防爆装置的锂离子电池，包括：电池极片卷、电池外壳、电池铝盖，其特征在于：所述的电池铝盖上设有椭圆形的防暴块，所述的防暴块的上下两面的边沿分别设有向电池铝盖的内部凹陷的两个位置对应的环形槽，其环形槽的中部设有向上凸出的拱形体，防暴块与电池铝盖连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种带有防爆装置的锂离子电池，其特征在于：所述的两个位置对应的环形槽之间的厚度在0.09-0.12mm之间，拱形体的厚度在0.13-0.2毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种带有防爆装置的锂离子电池，其特征在于：所述的拱形体的顶部为平面或圆弧面。
4.一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其特征在于：防暴块通过上下模分10工位在电池盖板料上冲压成型，第一工位：在电池板料上冲压定位孔；第二工位：在电池板料上冲压间隔孔；第三工位：在电池板料的上下两面用模具上的冲头同步冲压两个凹槽；第四工位：继续在电池板料的上下两面用比第三工位尺寸扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽增大加深；第五工位：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第四工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽进一步增大加深；第六工位：继续在电池板料的上下两面用尺寸比第五工位扩大的模具上的冲头同步冲压两个凹槽，使凹槽***边沿基本成型；第七工位：冲压拱形体；第八工位：继续冲压拱形体，使拱形体增宽增高，并接近所需要的形状；第九工位：继续冲压拱形体，使拱形体和环形槽成型；第十工位：落料。
5.根据权利要求4所述的一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其特征在于：所述的第一工位至第十工位的冲压模具设置在同一模架上，每个工位相距两个电池盖料的间距。
6.根据权利要求4所述的一种带有防爆装置的锂离子电池的加工方法，其特征在于：所述的第一工位至第十工位在冲压过程中模具上的定位销穿入定位孔中定位。
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