CN103089100A - 闭门器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止壳体内部的工作油附着于成为高温的门的闭门器。闭门器(1)构成为，通过门(104)的打开操作，将该门的旋转动作经由所述连杆机构(29)、旋转轴(24)及齿条·齿轮机构(21)转换为活塞(15)的直线动作，从而使该活塞(15)克服所述活塞施力机构(16)的作用力而在壳体(4)的密闭空间(4a)中移动，且通过使手放开门(104)，由此在所述活塞施力机构(16)的作用力的作用下使所述活塞(15)在壳体(4)的密闭空间(4a)中移动，从而使门(104)缓慢地自动关闭。旋转轴(24)具备在壳体(4)成为高温时用于从密闭空间(4a)排出工作油的工作油排出路(24A、24B、24C)，该工作油排出路(24A、24B、24C)由树脂制螺钉(38)封闭。

Description

闭门器

技术领域

本发明涉及使打开的门缓慢地自动地关闭的闭门器(门自动关闭装置)的改良，尤其涉及起火抑制对策。

背景技术

通常，闭门器具备壳体，该壳体具有填充有工作油的密闭空间，在该壳体的密闭空间内配置有被螺旋弹簧施力的能够往复移动的活塞。另外，在上述活塞上组装有齿条·齿轮机构，旋转轴以将上述壳体上下贯穿的方式与该齿条·齿轮机构的齿轮连结成一体旋转。并且，在该旋转轴的上端连结连杆机构的一端，该连杆机构的另一端与建筑物的门开口部的上框侧连结。

并且，当对门进行打开操作时，该门的旋转动作经由上述连杆机构向旋转轴传递，进而经由上述齿条·齿轮机构而转换成活塞的直线动作。由此，上述活塞在壳体的密闭空间中移动，从而压缩螺旋弹簧，当手放开门时，在该压缩了的螺旋弹簧的回弹力的作用下，门缓慢地自动地关闭。通过速度调整阀对与活塞的移动连动地流动的工作油的流量进行控制，来调整该门的关闭速度。

其中，作为此种闭门器，在专利文献1中公开了利用罩构件覆盖壳体来隔断热传导，由此抑制填充在壳体内部(密闭空间)的工作油的粘性变化，从而使门的关闭速度稳定的闭门器。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2006-348652号公报

然而，在上述的专利文献1中，虽然罩构件由上表面壁、下表面壁、正面壁及两侧面壁构成为箱状，并从室内侧覆盖壳体而与该壳体及门密接，但在上述上表面壁及下表面壁形成有用于避免与旋转轴的干涉的切口部，上述旋转轴从下表面壁的切口部向下方突出，因此当因某种原因而门的温度成为专利文献1所设想不到的高温时，壳体内部的工作油的内压上升，工作油可能从部件接合部位或旋转轴周围等溢出。并且，当溢出的工作油经由上述下表面壁的切口部而附着于成为高温的门时，有时可能会起火。并且，速度调整阀也存在为树脂制的情况，树脂制的速度调整阀因热而熔化，从该部位冒出的工作油同样经由下表面壁的切口部而附着于门，同样可能起火。

发明内容

本发明鉴于这样的问题点而提出，其目的在于抑制壳体内部的工作油附着于成为高温的门所引起的起火。

本发明用于解决上述课题，提供一种闭门器1，其具备：壳体4，其具有填充有工作油的密闭空间4a；活塞15，其配置成在被活塞施力机构16施力的状态下能够在所述密闭空间4a中往复移动；齿条·齿轮机构21，其装入到该活塞15中；旋转轴24，其以将所述壳体4上下贯穿的方式与该齿条·齿轮机构21的齿轮23连结成一体旋转；连杆机构29，其一端与所述旋转轴24的上端24a连结，且另一端与建筑物的门开口部101的上框102侧连结；速度调整阀37，其插接在所述壳体4的侧面壁10中，对与所述活塞15的移动连动地在所述密闭空间4a中流动的工作油的流量进行控制，从而对门104的关闭速度进行调整，所述闭门器1构成为，通过门104的打开操作，将该门104的旋转动作经由所述连杆机构29、旋转轴24及齿条·齿轮机构21转换为活塞15的直线动作，从而使该活塞15克服所述活塞施力机构16的作用力而在壳体4的密闭空间4a中移动，且通过使手放开门104，由此在所述活塞施力机构16的作用力的作用下使所述活塞15在壳体4的密闭空间4a中移动，从而使门104缓慢地自动关闭，所述闭门器的特征在于，该旋转轴24具备在该壳体4成为高温时用于从该密闭空间4a排出工作油的工作油排出路24A、24B、24C、24D，该工作油排出路24A、24B、24C、24D由树脂制构件38、39封闭。

在此，优选设有覆盖该旋转轴24的下端24b的盖筒28，从该工作油排出路24A、24B、24C、24D排出的工作油经由在该盖筒28上形成的排出孔28A而向外部排出。

另外，优选具备使该排出孔28A位于闭门器1的正面侧的定位机构9B、28C、28D。

另外，优选该排出孔28A相对于该旋转轴24的轴线倾斜形成。

【发明效果】

根据本发明的闭门器，当因某种原因而门的温度成为高温时，对在旋转轴上形成的工作油排出路进行封闭的树脂制构件熔解，从而将工作油从壳体内部(密闭空间)排出，因此能够抑制因壳体内部的工作油附着于成为高温的门引起的起火。

附图说明

图1是将实施方式涉及的闭门器安装于门的状态的俯视图。

图2是图1的A-A线处的主视图。

图3是图1的B-B线处的侧视图。

图4是表示实施方式涉及的闭门器中的闭门器主体的内部结构的横剖俯视图。

图5是图4的C-C线处的剖视图。

图6是图4的D-D线处的侧视图。

图7是表示变形例的与图5对应的图。

图8是表示变形例的与图5对应的图。

图9是表示变形例的与图5对应的图。

符号说明：

1闭门器

2a高压室

2b低压室

4壳体

4a密闭空间

6正面壁

9下表面壁

9A圆柱状部

9B凹部(定位机构)

10侧面壁

15活塞

16螺旋弹簧(活塞施力机构)

17端塞

21齿条·齿轮机构

22齿条

23齿轮

24旋转轴

24A螺纹孔(工作油排出路)

24B连通孔(工作油排出路)

24C螺纹孔(工作油排出路)

24D孔(工作油排出路)

24a上端

24b下端

28盖筒

28A排出孔

28B定位部

28C凸部(定位机构)

28D位置限制部(定位机构)

29连杆机构

37速度调整阀

38树脂制螺钉(树脂制构件)

39树脂制螺钉(树脂制构件)

101门开口部

102上框

104门

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

在图1～图3中，101表示建筑物的门开口部，该门开口部101通过由上框102、左右一对的竖框103及下框(未图示)围成矩形的空间构成，门104在上述门开口部101经由铰链105能够开闭地安装于一方的竖框103。上述门104能够通过闭门器1从打开状态缓慢地自动地关闭。

上述闭门器1是向左打开(左勝手)的平行形类型，具备闭门器主体2。上述闭门器主体2具备壳体4，该壳体4具有填充有工作油(未图示)的密闭空间4a(参照图4)，如图4所示，该壳体4经由安装配件5安装在上述门104上端。

如图4所示，上述安装配件5在一端(图4左端)形成有U字状卡挂部5a，并且在另一端(图4右端)形成有倾斜地立起的安装片部5b，在该安装片部5b上沿上下贯通形成有两个用于安装上述壳体4的螺纹孔(未图示)。另外，在该安装配件5的靠两端处沿上下各贯通形成有两个螺钉插通孔(未图示)。

上述壳体4由正面壁6、背面壁7、上表面壁8、下表面壁9及左右一对的侧面壁10这六个面形成为长方体形状，在上述背面壁7侧形成有由上表面壁8、下表面壁9及左右的侧面壁10包围的凹陷部11。另外，在该凹陷部11的一端侧(图4左端侧)，卡挂固定销12与上表面壁8和下表面壁9上下桥接而配设。并且，在上述一方(图4右侧)的侧面壁10上沿上下贯通形成有两个螺钉插通孔(未图示)。

并且，为了将上述闭门器主体2安装于门104上端的内侧，首先，将螺钉13(参照图2)穿过安装配件5的四个螺钉插通孔并拧入门104内部的安装板106，由此将安装配件5安装于门104上端。

接着，将闭门器主体2配置在上述安装配件5的正面，并将安装配件5的卡挂部5a卡挂于壳体4的卡挂固定销12而将安装配件5配置在壳体4的凹陷部11。从该状态使螺钉14(参照图3)与壳体4的两个螺钉插通孔和安装配件5的两个螺纹孔螺合，由此将闭门器主体2经由安装配件5安装于门104上端。

如图4所示，在上述壳体4内部(密闭空间4a)，活塞15配置成在被作为活塞施力机构的螺旋弹簧16的弹力向图4左方向施力的状态下能够往复移动，密闭空间4a被活塞15分为高压室2a(图4左侧的小区域)和低压室2b(图4右侧的大区域)。图4中，17表示与上述两侧面壁10的嵌合孔10b嵌合的端塞。

在上述活塞15的内部形成有空洞部15a，该空洞部15a经由第一通路18与上述高压室2a连通，并经由第二通路19与上述低压室2b连通。另外，在上述第一通路18上设有止回阀20，在门关闭状态下，通过高压室2a侧的工作油的内压将上述止回阀20紧压于阀座而将第一通路18关闭，以免高压室2a侧的工作油向低压室2b侧流入。

在上述活塞15的空洞部15a中装入有齿条·齿轮机构21。该齿条·齿轮机构21由在空洞部15a内壁上形成的齿条22和与该齿条22啮合的齿轮23构成。如图5所示，旋转轴24以将上述壳体4上下贯穿的方式与该齿轮23连结成一体旋转。详细而言，齿轮23与旋转轴24的中央部分一体形成。图5中，25表示在上述旋转轴24的上端24a侧及下端24b侧的外周配置的轴承，26表示在旋转轴24的轴心方向上配置于轴承25的外侧的O形密封圈，27表示将上述的轴承25及O形密封圈26内包的衬套，28表示遮盖旋转轴24的下端24b的圆筒形的盖筒。

在上述旋转轴24的上端24a连结连杆机构29的一端，并且该连杆机构29的另一端与建筑物的门开口部101的上框102侧连结。具体而言，上述连杆机构29由主臂30和连结臂31构成，上述主臂30的一端通过轴32与上述旋转轴24的上端24a连结，连结臂31的一端绕轴33旋转自如地与该主臂30的另一端连结。另一方面，通过将四个螺钉35拧入上框102内部的安装板107，由此将支架(三角板)34的基端安装于上述门开口部101的上框102(参照图1及图3)，上述连结臂31的另一端绕轴36旋转自如地与该支架34的前端连结。

金属制的三个速度调整阀37在端塞17的外侧以一个位于上侧、两个位于下侧的方式插接在壳体4的另一方(图1左侧)的侧面壁10上(参照图6)，这三个速度调整阀37面对将密闭空间4a的高压室2a与低压室2b之间相连的未图示的流路，对与上述活塞15的移动连动而在上述密闭空间4a中流动的工作油的流量进行控制，由此来调整门104的关闭速度。

并且，当将门104向图4中箭头X1方向(逆时针)进行打开操作时，该门104的旋转动作经由连杆机构29向旋转轴24传递，从而使该旋转轴24向图1及图4中箭头X2方向(顺时针)旋转。由此，齿轮23向图1及图4中箭头X2方向(顺时针)旋转，活塞15经由齿条·齿轮机构21克服螺旋弹簧16的弹力而压缩该螺旋弹簧16并同时在壳体4的密闭空间4a中向图4中箭头X3方向(右方向)进行直线移动。由此，低压室2b的工作油经由第二通路19及空洞部15a而使止回阀20移动，将第一通路18打开而向高压室2a流出。并且，门104一边蓄积向关闭方向移动的力一边打开。

当手放开门104时，上述压缩了的螺旋弹簧16在其回弹力的作用下伸长，使活塞15在壳体4的密闭空间4a中向图4中箭头Y3方向(左方向)进行直线移动。此时，由于第一通路18被止回阀20关闭，因此高压室2a的工作油不会经由第一通路18向低压室2b流入，而经由未图示的流路及速度调整阀37向低压室2b流入。由此，齿轮23向图1及图4中箭头Y2方向(逆时针)旋转，其旋转力向连杆机构29传递，从而使门104向图1及图4中箭头Y1方向(顺时针)缓慢地自动地关闭。

如图5所示，上述旋转轴24具备沿着其轴线方向延伸的贯通孔。详细而言，旋转轴24具备由在上述旋转轴24的上端24a侧和下端24b侧分别形成的螺纹孔24A、24A和将这两个螺纹孔24A、24A连通的连通孔24B构成的贯通孔。在上端24a侧的螺纹孔24A中螺合有上述的轴32的螺纹部，在旋转轴24的上端24a连结上述主臂30的一端。在旋转轴24的中央部分的形成有上述齿轮23的部位以与旋转轴24的轴线正交地延伸的方式形成有螺纹孔24C，该螺纹孔24C将空洞部15a和旋转轴24的连通孔24B连通。在该螺纹孔24C中拧入有通过涂敷粘接剂等而具有密封性的状态的树脂制螺钉38，来封闭螺纹孔24C，以免空洞部15a内的工作油经由螺纹孔24C流出。在因某种原因而壳体4的温度成为120～200℃的情况下，树脂制螺钉38熔解并在工作油的压力的作用下被向连通孔24B内压出。当树脂制螺钉38被从螺纹孔24C压出时，空洞部15a内的工作油经由螺纹孔24C、连通孔24B及下侧的螺纹孔24A从旋转轴24的下端24b排出。树脂制螺钉38相当于本发明的树脂制构件，螺纹孔24C、连通孔24B及下侧的螺纹孔24A相当于本发明的工作油排出路。

圆筒状的盖筒28通过压入到从壳体4的下表面壁9朝向下方突出形成的大致圆柱状部9A，由此来遮盖旋转轴24的下端24b。在大致圆柱状部9A的外周面形成有多个凹部9a。盖筒28在其底面的缘部具备排出孔28A，在从旋转轴24的螺纹孔24A向盖筒28的内部空间28a排出工作油的情况下，使工作油经由该排出孔28A而向地板落下。排出孔28A形成为相对于旋转轴24的轴线倾斜的倾斜孔。盖筒28具备从其上缘朝向门104沿水平方向突出的定位部28B。在定位部28B上形成有向上方突出的凸部28C，通过使该凸部28C与在壳体4的下表面壁9上设置的凹部9B嵌合，来进行盖筒28的定位。盖筒28在压入到大致圆柱状部9A后不能旋转，从而排出孔28A始终位于闭门器1的正面侧(正面壁6侧)。盖筒28的凸部28C和壳体的凹部9B相当于本发明的定位机构。

这样，在本实施方式中，将连通空洞部15a(密闭空间4a)和盖筒28的内部空间28a的工作油排出路形成在旋转轴24的内部，并将构成工作油排出路的螺纹孔24C通过比速度调整阀37熔点低的树脂制螺钉38封闭。因此，即使因某种原因而门104的温度成为高温，也能够在工作油从端塞17或旋转轴24的周围漏出或者工作油从速度调整阀37的部位冒出之前的壳体4成为120～200℃的时刻，将密闭空间4a的工作油经由螺纹孔24C、连通孔24B及下侧的螺纹孔24A向盖筒28的内部空间28a排出。

另外，在本实施方式中，在与端塞17等相比不易受到工作油的内压的影响的旋转轴24的内部配置用于封闭工作油排出路的树脂制螺钉38，因此在通常的使用时不会产生工作油的内压急增而工作油从树脂制螺钉38的部位向外部泄漏的情况。

另外，在本实施方式中，使排出到盖筒28的内部空间28a中的工作油经由位于闭门器1的正面侧(正面壁6侧)且相对于旋转轴24的轴线倾斜的排出孔28A向地板落下，因此能够将工作油向离开门104的方向(门104的相反侧)以远离门104的方式排出，从而能够防止工作油附着于成为高温的门104的情况。

另外，在本实施方式中，利用闭门器1一直以来所具备的盖筒28，使工作油从在盖筒28上形成的排出孔28A向地板落下，因此除树脂制螺钉38以外没有增加部件，且外观性也优良。

本发明的闭门器没有限定为上述的实施方式，在权利要求书所记载的范围内能够进行各种变形或改良。例如，在上述的实施方式中，速度调整阀37为金属制，但只要以熔点比作为树脂制构件的树脂制螺钉38的熔点充分高为条件，速度调整阀37也可以为树脂制。

另外，在上述的实施方式中，在旋转轴24上形成的螺纹孔24C中拧入有树脂制螺钉38，但也可以使螺纹孔24C为未形成有螺纹的孔，将树脂制球或树脂制销压入来封闭工作油排出通路。

另外，在上述的实施方式中，在旋转轴24上形成的螺纹孔24C中拧入有树脂制螺钉38，但如图7所示，也可以使螺纹孔24C为未形成有螺纹的孔24D，通过将树脂制螺钉39、39拧入螺纹孔24A、24A来封闭工作油排出通路。在这样构成的情况下，在壳体4成为120～200℃的时刻，能够使树脂制螺钉39熔解而将工作油从旋转轴24的下端24b向盖筒28的内部空间28a排出。

另外，在上述的实施方式中，通过使盖筒28的凸部28C与壳体4的凹部9B嵌合，来进行盖筒28的定位，但也可以使凹部9B为螺纹孔，并在盖筒28上形成螺钉插通孔，从而利用螺钉来将盖筒28螺纹紧固。这种情况下，螺纹孔、螺钉插通孔及螺钉相当于本发明的定位机构。另外，如图8所示，也可以在盖筒28上设置位置限制部28D，只要该位置限制部28D没有位于闭门器1的正面侧(正面壁6侧)，位置限制部28D就与壳体4的下表面壁9发生干涉，就无法将盖筒28压入圆柱状部9A。这种情况下，位置限制部28D相当于本发明的定位机构。

另外，在上述的实施方式中，盖筒28的底面为水平面，但如图9所示，盖筒28的底面也可以形成为从排出孔28A的位置朝向门104侧(图9的右方向)而盖筒28的高度(从壳体4的下表面壁9到盖筒28的底面为止的长度)变小的倾斜面。若盖筒28具备这样的倾斜面，则能够防止从排出孔28A排出的工作油沿着盖筒28而附着到门104上的情况。

Claims (4)

1.一种闭门器，其具备：

壳体，其具有填充有工作油的密闭空间；

活塞，其配置成在被活塞施力机构施力的状态下能够在所述密闭空间中往复移动；

齿条齿轮机构，其装入到该活塞中；

旋转轴，其以将所述壳体上下贯穿的方式与该齿条齿轮机构的齿轮连结成一体旋转；

连杆机构，其一端与所述旋转轴的上端连结，且另一端与建筑物的门开口部的上框侧连结；

速度调整阀，其插接在所述壳体的侧面壁中，对与所述活塞的移动连动而在所述密闭空间中流动的工作油的流量进行控制，从而对门的关闭速度进行调整，

所述闭门器构成为，通过门的打开操作，将该门的旋转动作经由所述连杆机构、旋转轴及齿条齿轮机构转换为活塞的直线动作，从而使该活塞克服所述活塞施力机构的作用力而在壳体的密闭空间中移动，且通过使手放开门，由此在所述活塞施力机构的作用力的作用下使所述活塞在壳体的密闭空间中移动，从而使门缓慢地自动关闭，所述闭门器的特征在于，

该旋转轴具备在该壳体成为高温时用于从该密闭空间排出工作油的工作油排出路，

该工作油排出路由树脂制构件封闭。

2.根据权利要求1所述的闭门器，其特征在于，

设有覆盖该旋转轴的下端的盖筒，从该工作油排出路排出的工作油经由在该盖筒上形成的排出孔而向外部排出。

3.根据权利要求2所述的闭门器，其特征在于，

具备使该排出孔位于闭门器的正面侧的定位机构。

4.根据权利要求3所述的闭门器，其特征在于，

该排出孔相对于该旋转轴的轴线倾斜形成。

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