CN103087696A - 稠油乳化降粘剂的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠油乳化降粘剂的合成工艺，包括：(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的缩合反应；(b)共缩聚物与浓硫酸的磺化反应；(c)最后中和制得稠油乳化降粘剂。本发明能成功合成出稠油乳化降粘剂，且合成效率高，合成所需成本低，合成出的稠油乳化降粘剂各项性能参数优。
Description
技术领域
本发明涉及一种稠油乳化降粘剂的合成工艺。
背景技术
随着常规石油的可供利用量日益减少，重油正在成为下世纪人类的重要能源。经过20多年的努力，全球重油工业有着比常规油更快的发展速度，稠油、沥青砂的年产量由2000万吨上升到近亿吨，其重要性日益受到人们的关注。稠油油藏开采的困难主要表现在两个方面：一方面稠油的粘度高，稠油在油层中的渗流阻力大，使得稠油不能从油藏流入井底；另一方面即使在油藏条件下，稠油能够流入井底，但在垂直举升的过程中，由于稠油在井筒中脱气和散热降温等因素的影响，使得稠油的粘度进一步增大，严重影响地层流体在井筒中的流动和油井生产设备的正常工作。
据有关资料统计，目前世界上已探明的重油资源主要集中在委内瑞拉、前苏联、美国及加拿大等国。委内瑞拉东北部的Orinoco重油带核实地质储量达3000亿吨以上。美国重油资源的一半分布在加里福尼亚，地质储量近400亿吨，其余的一半分布于中部大陆。加拿大的重油资源主要分布在阿尔伯达省的阿萨巴斯卡、冷湖、维巴斯卡和匹斯河等四个主要沉积矿藏中，地质储量近1500亿吨。前苏联的重油资源主要分布于西西伯利亚盆地的巴塞诺夫约200余亿吨，包括中国在内的其它国家也有着极其丰富的稠油资源。这些重油资源的总地质储量总计达6000余亿吨，而世界上常规石油的探明地质储量3600亿吨，其可采储量仅为900亿吨。
我国已发现的稠油资源量也很丰富，发现的稠油油田已有20余个，分布在辽河、胜利、新疆、大港、吉林等地区，预计中国重油沥青资源量可达300×108t以上。我国稠油(高粘度重质稠油，粘度在0.1Pa·s以上)资源分布很广，地质储量达164×108t，其中陆地稠油约占石油总资源的20％以上。稠油突出的特点是沥青质、胶质含量较高。胶质、沥青质含量较高的稠油产量约占稠油总产量的7％。
近几年在大庆油田、河南、内蒙二连地区已发现重要的稠油油藏；在江汉油田、安微、四川西北部等地区也发现稠油资源。已探明的及控制的稠油油藏地质储量已超过全国普通稀油储量，预计今后还会有新的增长。
在中国石油的探明储量中，普通稠油占74.7％，特稠油占14.4％，超稠油占10.9％。
目前世界各国对高粘稠油的开采主要依靠传统的热力方法，即蒸汽吞吐和蒸汽驱。我国大多数采用蒸汽吞吐和井筒掺稀油的配套技术进行采油。这种方法不仅消耗大量的燃料，而且还消耗大量的稀油，从而大大地增加了采油成本。有文献报道可用乳化降粘法开采稠油，这一方法是将表面活性剂水溶液注到井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油乳状液采出。乳化降粘由于其降粘率高、成本低、易于操作的特点，目前在国内外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘剂，只具备单一的耐温或抗矿盐性能，即耐温又抗矿盐的乳化降粘剂的研发还很少。
表面活性剂在稠油开采中具有广泛的应用，目前使用最广泛的是非离子型和阴离子型表面活性剂，如辛基酚聚氧乙烯醚和石油磺酸盐。但这两类表面活性剂都不能单独适用于温度和矿化度高的油藏。非离子型表面活性剂存在浊点，外界温度高于浊点，表面活性剂即从水中析出；阴离子型表面活性剂则会在高矿化度的水中析出。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种稠油乳化降粘剂的合成工艺，该合成工艺能成功合成出稠油乳化降粘剂，且合成效率高，合成所需成本低，合成出的稠油乳化降粘剂各项性能参数优。
本发明的目的通过下述技术方案实现：稠油乳化降粘剂的合成工艺，包括以下步骤：
(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的缩合反应；
(b)共缩聚物与浓硫酸的磺化反应；
(c)最后中和制得稠油乳化降粘剂。
所述步骤(a)包括以下步骤：
(a1)首先，向反应容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升温至一定温度；
(a2)然后，加入催化剂，缓慢滴加甲醛，反应一段时间。
所述步骤(a1)中，反应容器为三颈烧瓶。
所述步骤(a1)中，升温至70～100℃。
所述步骤(a2)中，甲醛的浓度为40％。
所述步骤(a2)中，反应时间为3～5h。
所述步骤(b)中，磺化温度为100～150℃。
所述步骤(b)中，浓硫酸与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为0.8∶1～1.4∶1。
所述步骤(c)中，通过NaOH进行中和。
综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成出稠油乳化降粘剂，且合成效率高，合成所需成本低，合成出的稠油乳化降粘剂各项性能参数优。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
本实施例涉及的稠油乳化降粘剂的合成工艺，包括以下步骤：
(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的缩合反应；
(b)共缩聚物与浓硫酸的磺化反应；
(c)最后中和制得稠油乳化降粘剂。
所述步骤(a)包括以下步骤：
(a1)首先，向反应容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升温至一定温度；
(a2)然后，加入催化剂，缓慢滴加甲醛，反应一段时间。
所述步骤(a1)中，反应容器为三颈烧瓶。
所述步骤(a1)中，升温至70～100℃。
所述步骤(a2)中，甲醛的浓度为40％。
所述步骤(a2)中，反应时间为3～5h。
所述步骤(b)中，磺化温度为100～150℃。
所述步骤(b)中，浓硫酸与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为0.8∶1～1.4∶1。
所述步骤(c)中，通过NaOH进行中和。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)辛基酚聚氧乙烯醚和甲醛的缩合反应；
(b)共缩聚物与浓硫酸的磺化反应；
(c)最后中和制得稠油乳化降粘剂。
2.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(a)包括以下步骤：
(a1)首先，向反应容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚，升温至一定温度；
(a2)然后，加入催化剂，缓慢滴加甲醛，反应一段时间。
3.根据权利要求2所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(a1)中，反应容器为三颈烧瓶。
4.根据权利要求2所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(a1)中，升温至70～100℃。
5.根据权利要求2所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(a2)中，甲醛的浓度为40％。
6.根据权利要求2所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(a2)中，反应时间为3～5h。
7.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，磺化温度为100～150℃。
8.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，浓硫酸与辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为0.8∶1～1.4∶1。
9.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，通过NaOH进行中和。
Priority Applications (1)
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| CN 201110372971 CN103087696A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 稠油乳化降粘剂的合成工艺 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106543998B (zh) * | 2016-10-19 | 2020-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水热裂解催化降粘剂及其制备方法 |
| CN113801645A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油降黏剂及其制备方法和稠油降黏的方法 |
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2011
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|---|---|---|---|---|
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| CN113801645A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油降黏剂及其制备方法和稠油降黏的方法 |
| CN113801645B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油降黏剂及其制备方法和稠油降黏的方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130508 |