CN103087412B - 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103087412B CN103087412B CN201310018834.0A CN201310018834A CN103087412B CN 103087412 B CN103087412 B CN 103087412B CN 201310018834 A CN201310018834 A CN 201310018834A CN 103087412 B CN103087412 B CN 103087412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coupling agent
- fiber reinforced
- composite material
- high workability
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，包括以下质量份数的原料：50-70份的PP、30-40份的改性玻纤粉、0-2份的流动剂、5-8份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂、0-5份的玻纤相容剂。一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将各种原料混合均匀，然后置于挤出机中熔融挤出即可。本发明的PP复合材料具有优异的力学性能，可替代工程塑料应用于水泵、汽车等要求高流动性、高性能的领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯（PP）质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶，能耐沸水蒸煮，而不损坏。耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良等特性。但也存在较突出的缺点，如高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷，填加玻璃纤维的PP流动性较差，难于满足大件制品的成型注塑。作为工程塑料使用，其物理性能和机械性能还需要进一步的提高，现有的改性方法基本为将采取共混改性的方式，然而，现有的改性PP的性能仍然不能满足需求。
发明内容
本发明的目的是一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，包括以下质量份数的原料：50-70份的PP、30-40份的改性玻纤粉、0-2份的流动剂、5-8份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂、0-5份的玻纤相容剂。
所述的改性玻纤粉是这样制备的：
1）将100份玻纤粉加入高速搅拌机中，加热至130-150℃，抽真空，将0-3份的偶联剂喷入搅拌机中，充分搅拌；
2）在上步搅拌后所得的混合物中加入0.3-0.6份的润滑剂、0-2份的马来酸酐、0-0.5份的过氧化二异丙苯，充分搅拌；
3）将10份PP加入上步搅拌所得的混合物中，充分搅拌，降温，继续搅拌3-5min后，出料。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。
所述的润滑剂包括EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、PE蜡、硅酮粉、氯化石蜡。
所述的玻纤粉的细度为80-100目，长径比为65-100。
所述的增韧剂包括POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SEBS-g-MAH、EVA-g-MAH。
所述的抗氧剂包括受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂。
所述的流动剂包括CBT100。
制备一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料的方法，包括以下步骤：将各种原料混合均匀，然后置于挤出机中熔融挤出即可。
熔融挤出的温度为180-190℃。
本发明的有益效果是：本发明的PP复合材料具有优异的力学性能，可替代工程塑料应用于水泵、汽车等要求高流动性、高性能的领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1：
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，其配方组成如下表：
上述表格中，所述的改性玻纤粉是这样制备的：
1）将100质量份玻纤粉（80目，长径比为65-100）加入高速搅拌机中，加热至130-150℃，抽真空，将2份的偶联剂KH560喷入搅拌机中，搅拌5-10min；
2）在上步搅拌后所得的混合物中加入0.3质量份的润滑剂EBS、2质量份的马来酸酐、0.5质量份的过氧化二异丙苯，搅拌1-3min；
3）将10质量份PP粉料加入上步搅拌所得的混合物中，充分搅拌3-5min，降温至65-75℃，继续搅拌3-5min后，出料。
实施例2：
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，其配方组成如下表：
上述表格中，所述的改性玻纤粉是这样制备的：
1）将100质量份玻纤粉（80目，长径比为65-100）加入高速搅拌机中，加热至130-150℃，抽真空，将3质量份的偶联剂KH560喷入搅拌机中，搅拌5-10min；
2）在上步搅拌后所得的混合物中加入0.6质量份的润滑剂EBS、1质量份的马来酸酐、0.3质量份的过氧化二异丙苯，搅拌1-3min；
3）将10质量份PP粉料加入上步搅拌所得的混合物中，充分搅拌3-5min，降温至65-75℃，继续搅拌3-5min后，出料。
对比例1：
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，其配方组成如下表：
对比例2：
一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，其配方组成如下表：
本发明实施例和对比例的配方可通过常规成型技术成型例如利用双螺杆挤出机进行熔融挤出成型，熔融挤出的温度为180-190℃，螺杆转速为450-500转/min，螺杆长径比为36:1。
将实施例和对比例的配方制成的相应的测试件进行测试，性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：包括以下质量份数的原料：50-70份的PP、30-40份的改性玻纤粉、0-2份的流动剂、5-8份的增韧剂、0.1-0.3份的抗氧剂、0-5份的玻纤相容剂；
所述的改性玻纤粉是这样制备的：
1）将100份玻纤粉加入高速搅拌机中，加热至130-150℃，抽真空，将偶联剂喷入搅拌机中，充分搅拌；其中，偶联剂的用量为大于0份，且小于等于3份；
2）在上步搅拌后所得的混合物中加入0.3-0.6份的润滑剂、0-2份的马来酸酐、0-0.5份的过氧化二异丙苯，充分搅拌；其中，马来酸酐的用量为大于0份，且小于等于2份；过氧化二异丙苯的用量为大于0份，且小于等于0.5份；
3）将10份PP加入上步搅拌所得的混合物中，充分搅拌，降温，继续搅拌3-5min后，出料；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂；所述的润滑剂包括EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、PE蜡、硅酮粉、氯化石蜡；所述的玻纤粉的细度为80-100目，长径比为65-100；所述的增韧剂包括POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SEBS-g-MAH、EVA-g-MAH；所述的抗氧剂包括受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂；所述的流动剂包括CBT100。
2.制备权利要求1所述的一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：将各种原料混合均匀，然后置于挤出机中熔融挤出即可。
3.根据权利要求2所述的一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：熔融挤出的温度为180-190℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310018834.0A CN103087412B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310018834.0A CN103087412B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103087412A CN103087412A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103087412B true CN103087412B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=48200568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310018834.0A Expired - Fee Related CN103087412B (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103087412B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104558818B (zh) * | 2013-10-15 | 2017-07-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN105482261A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-13 | 湖北工程学院 | 基于有机长玻纤增强聚丙烯的高压水泵壳体材料及其制备方法 |
| CN106116364B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-09-28 | 王青 | 一种纤维增强混凝土及其制备方法 |
| CN108276657B (zh) * | 2017-12-07 | 2021-01-15 | 东莞市高能高分子材料有限公司 | 一种高刚性低翘曲的聚丙烯改性塑料及其制备方法 |
| CN111171457A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-19 | 上海普利特伴泰材料科技有限公司 | 一种用于吸声阻尼的增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111471237B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-07-05 | 深圳市汇进智能产业有限公司 | 一种适用于气水泵组件的耐磨高抗冲组合物及其制备方法 |
| CN111635589A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-08 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种高模量高抗冲击聚丙烯复合材料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280095A (zh) * | 2008-05-20 | 2008-10-08 | 上海大学 | 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
| CN101381492A (zh) * | 2007-09-06 | 2009-03-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN102167867A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-08-31 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙合金短切材料以及制备方法 |
-
2013
- 2013-01-18 CN CN201310018834.0A patent/CN103087412B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381492A (zh) * | 2007-09-06 | 2009-03-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN101280095A (zh) * | 2008-05-20 | 2008-10-08 | 上海大学 | 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
| CN102167867A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-08-31 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙合金短切材料以及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103087412A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103087412B (zh) | 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102952336B (zh) | 一种活性碱式硫酸镁晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104045901B (zh) | 超高分子量聚乙烯组合物及生产该组合物管材的工艺方法 | |
| CN103694564B (zh) | 一种pp/pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN103396658B (zh) | 一种聚萘二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102344654B (zh) | 一种耐水解pet复合材料及其制备方法 | |
| CN104004253A (zh) | 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料 | |
| CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101875768B (zh) | 一种耐老化玻纤增强聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN102241860A (zh) | 一种增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102643480A (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
| CN102617974B (zh) | 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法 | |
| CN103772880A (zh) | 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法 | |
| CN105255149A (zh) | 一种低温增韧增强pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN106700519A (zh) | 一种pa‑pp合金及其制备方法 | |
| CN106189126A (zh) | 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法 | |
| CN103102639B (zh) | 一种丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物复合材料及制备方法 | |
| CN103044891A (zh) | 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法 | |
| CN103772883A (zh) | 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法 | |
| CN105174788A (zh) | 一种沥青混凝土抗车辙剂及其制备方法 | |
| CN104387662A (zh) | 一种低成本耐刮擦pp/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN104844767A (zh) | 一种聚苯醚与聚酰胺的增韧相容剂 | |
| CN107286433A (zh) | 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材成型方法 | |
| CN107746501B (zh) | 一种用于3d打印的材料及其制备方法 | |
| CN103709710B (zh) | 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 529000 No. 135 Dongsheng Road, Jianghai District, Guangdong, Jiangmen Applicant after: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 529000 No. 135 Dongsheng Road, Jianghai hi tech Industrial Zone, Jianghai District, Guangdong, Jiangmen Applicant before: QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGMEN QIDE ENGINEERING PLASTICS TECHNOLOGY CO., LTD. TO: GUANGDONG QIDE NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High-flowability glass fiber reinforced polypropylene composite material and preparation method thereof Effective date of registration: 20170713 Granted publication date: 20151104 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiangmen branch Pledgor: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2017990000629 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200608 Granted publication date: 20151104 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiangmen branch Pledgor: GUANGDONG QIDE ENGINEERING PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2017990000629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 |