CN103085519A - 喷墨打印方法及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明是喷墨打印方法和喷墨打印机。喷墨打印方法工艺步骤为：首先设计好所需图案的正像，其次用热转印墨水将所得图案的正像打印到承印物上，在打印的同时烘烤承印物被热转印墨水覆盖的区域。该打印方法可以实现用户所需图案的直接印刷。喷墨打印机包括用来对承印物喷射热转印墨水的喷墨头，以及可用来对承印物由热转印墨水在喷射完毕后刚刚覆盖的区域实施烘烤的发热机构。该打印机结构简单，操控简便，对追求产品个性化极有助益。

Description

喷墨打印方法及喷墨打印机

技术领域

本发明涉及喷墨印刷技术，具体而言，涉及一种喷墨打印方法以及适用于该喷墨打印方法的喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印是将细小的黑色或彩色墨水液滴喷射到纸张表面的印刷方法。它是一种无压力、无接触、无印版的数字印刷方式。随着印刷技术的不断发展，特别是数字印刷技术的不断进步，喷墨印刷已经在数字打样、短版快速印刷、数码可变印刷以及转印等领域获得了广泛的应用。

在前述喷墨印刷技术的应用领域中，转印是喷墨印刷技术应用领域的重要分支之一。转印是将载体薄膜之类中间介质片上的图案采用相应压力和温度转移到承印物即最终产品上的一种印刷方法。根据转印压力和导热材料的差异，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图案使用热转印墨水，即热升华墨水，打印在彩色喷墨纸或热升华专用喷墨打印纸等载体薄膜上，或利用普通墨水打印在胶膜热转印纸之类的载体薄膜上，再经过加热设备在数分钟内将合拢到一起的载体薄膜和承印物加热到预定温度，把载体薄膜上的图案转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上。热转印的工艺流程主要包括三个步骤：首先，于计算机上制作出高分辨率的与正像图案正好相反的负像图案，其次，通过打印机把负像图案打印到热转印纸等载体薄膜上，最后，利用烫印机等普通机械把载体薄膜上的负像图案反转转移到承印物上后即可得到正像图案。采用热转印方法印制的产品，其墨水与承印物的表面融为一体，因而承印物上的墨水层附着力好，所获产品的图案光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳，外观视觉逼真漂亮，极大地提高了产品的观赏价值和档次。

热转印方法所具备的上述特点，使其成为对时尚手工艺品和个性化产品，例如手机外壳之类的承印物，进行外观装饰的首选工艺。目前市场上已出现一些热转印设备来满足此类用户对产品外观装饰的需求。但是现有的热转印设备适用性不强，一个热转印设备通常只能适用于一种承印物，具有专用设备的属性。此外，热转印设备需要在高温下工作，因此该类设备结构比较复杂，价格昂贵，普通用户难于承受。而且，热转印过程中需要借助载体薄膜之类的中间介质片才可以实现热转印。载体薄膜之类的中间介质片在热转印之后即被废弃，这无疑会造成载体薄膜之类中间介质片的浪费。并且，热转印方法的整个操作流程较为复杂，对用户所追求的快捷、便当十分不利。

发明内容

针对上述热转印方法操作流程繁复、所用热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题，本发明目的之一在于提供一种喷墨打印方法。这种打印方法无需借助载体薄膜之类的中间介质片即可实现直接印刷。

本发明另一个目的在于提供一种适用于上述喷墨打印方法的喷墨打印机。

为达至上述第一个发明目的，本发明开发了一种喷墨打印方法，它包括下列工艺步骤：

① 首先于计算机上设计好所需图案的正像，

② 其次用热转印墨水将步骤①所得图案的正像打印到承印物上，

③ 在实施步骤②的同时烘烤承印物被热转印墨水覆盖的区域。

前述喷墨打印方法，在实施其步骤③之后于100℃～250℃下烘烤承印物。

这里的承印物是用来承载用户所需图案的半成品，例如还需要经过最终成型工艺处理的用来制作手机外壳的片材等。这里的正像是指与实物左右方向保持完全一致的图像。

为达至上述第二个发明目的，本发明提供了一种喷墨打印机，它包括用来对承印物喷射热转印墨水的喷墨头，以及可用来对承印物由热转印墨水在喷射完毕后刚刚覆盖的区域实施烘烤的发热机构。

前述喷墨打印机，其发热机构为电阻发热管。电阻发热管的位置介于喷墨头附近。

前述喷墨打印机，还包括用来对承印物整体进行加热的加热器。

前述喷墨打印机，还包括用来对承印物实施后续烘烤的烘箱。

针对现有热转印方法操作流程繁复，以及其所用热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题，本发明提供了一种喷墨打印方法及其适宜的喷墨打印机。该喷墨打印方法采用首先设计好所需图案之正像，再用热转印墨水将所得图案正像打印到承印物上，随后烘烤承印物的方式，可以实现用户所需图案的直接印刷。这种打印方法无需借助载体薄膜之类的中间介质片，省却了载体薄膜之类中间介质片的转印过程，从而简化了现有热转印流程，有利于节约时间和材料成本。该喷墨打印机增设了可用来对承印物由热转印墨水在喷射完毕后刚刚覆盖的区域实施烘烤的发热机构，以此完成热转印墨水在承印物上的渗透和干燥，其结构简单，操控简便，对追求产品个性化的用户助益显著。

附图说明

图1本发明喷墨打印机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明喷墨打印方法及其喷墨打印机。

参见图1，示出了本发明喷墨打印机的结构示意图。

该喷墨打印机100的主要构成包括喷墨头101。喷墨头101用来对承印物102喷射热转印墨水104，以便在承印物102的表面上形成用户所需的图案。承印物102是用来承载用户所需图案的半成品，例如还需要经过最终成型工艺处理的用来制作手机外壳的片材等。

在喷墨头101的附近，设置有电阻发热管103之类的发热机构。对于承印物102由热转印墨水104在喷射完毕后刚刚覆盖的区域，电阻发热管103产生的热量可直接投射于该区域，以便对该区域上附着的热转印墨水104实施初步烘烤。在承印物102同其用来承载图案的表面相对的一侧，设置有加热器105。加热器105用来对承印物102整体进行预先加热，以获得承印物102整体的适宜初始温度并使其保持温度均匀。在承印物102承载图案后的下游运行路径上，设置有能够散发热量的烘箱106。烘箱106用来对承载有图案的承印物102实施最终的烘烤，其适宜的烘烤温度为100℃～250℃，以便喷射到承印物102表面的热转印墨水104渗透并固化于承印物102的表面上，形成用户所需的终极图案。图1中以虚线方式示出了承印物102沿着箭头x所示路径进入烘箱106后的结构状态。喷墨打印机100中使用的热转印墨水104可以是US5488907文献公开的墨水或其他市售的热转印墨水。

利用上述喷墨打印机100实施打印作业时，采取以下工作步骤：

首先，于计算机上设计好用户所需图案的正像。这里的正像是指与印刷后的实物图案的左右方向保持完全一致的图像。

其次，用加热器105对承印物102整体进行预先加热，再用热转印墨水104通过喷墨头101将上述步骤得到的图案正像打印到承印物102上。

接着，在对承印物102打印图案正像的同时或稍后，用电阻发热管103对承印物102由热转印墨水104在喷射完毕后刚刚覆盖的区域进行烘烤。

最后，将承印物102沿着箭头x所示路径送入烘箱106内，于100℃～250℃区间内的任一温度下烘烤承印物102，即可实现用户所需图案的直接印刷。

Claims (6)

1.喷墨打印方法，包括下列工艺步骤：

① 于计算机上设计好所需图案的正像，

② 用热转印墨水将步骤①所述图案正像打印到承印物上，

③ 在实施步骤②的同时烘烤所述承印物被所述热转印墨水覆盖的区域。

2.根据权利要求1所述喷墨打印方法，其特征是，在实施步骤③之后于100℃～250℃下烘烤所述承印物。

3.用于权利要求1所述喷墨打印方法的喷墨打印机，包括用来对所述承印物喷射所述热转印墨水的喷墨头，其特征是，还包括可用来对所述承印物由所述热转印墨水在喷射完毕后刚刚覆盖的区域实施烘烤的发热机构。

4.根据权利要求3所述喷墨打印机，其特征是，所述发热机构为电阻发热管，其位置介于所述喷墨头附近。

5.根据权利要求4所述喷墨打印机，其特征是，还包括用来对所述承印物整体进行加热的加热器。

6.根据权利要求3至5之任一所述喷墨打印机，其特征是，还包括用来对所述承印物实施后续烘烤的烘箱。