CN103085193A - 无水废塑再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水废塑再生方法，该方法无需水洗，该方法包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装的步骤，具体为：（1）破碎、除杂；将聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎机内进行破碎，并依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂的步骤；（2）吸尘、分离；经过破碎、除杂之后的物料通过吸尘器、旋分器、分离器进行三级分离；（3）造粒、切粒、包装；造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。本发明具有以下优点：无需水洗、少污染，劳动强度低，流程短，设备简单，造价低，回收率高。

Description

无水废塑再生方法

技术领域

本发明涉及一种塑料再生化工类制造技术领域，特别是涉及一种无水干式废旧塑料再生方法。

背景技术

自塑料产品问世至今，已广泛应用到社会各个行业，促进了社会发展与进步，给人们的生产、生活带来极大便利，社会使用量越来越大。但各种废旧塑料对环境的影响和危害也随之增大，废旧塑料的再生利用已发展成再生资源行业的重要部分。

目前的现有技术中一直在用水洗法加工废旧塑料，该方法技术落后，用人工多，劳动强度大，生产效率低，能耗高，工作环境恶劣，废塑流失多，特别是用水量大，不断冲洗，造成大量污水、污泥夹杂着塑丝排放，严重污染江河及地下水源，污染周围环境和大量农田。严重恶化了我们的生存环境，也祸及子孙后代。例如申请号为：“201010507426.8”的发明专利申请，其公开了一种废旧塑料的再生利用工艺方法，具体步骤包括，首先将废旧聚乙烯塑料破碎，通过洗料筒清洗，然后在水池中二次漂洗烘干，然后通过与各种原生料、活化剂、相容剂等进行塑化处理，最终切制成各种颗粒状塑料。

发明内容

    本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种无需水洗的无水废塑再生方法。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种无水废塑再生方法，该方法无需水洗，该方法包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装的步骤，具体为：

（1）破碎、除杂；

将聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎机内进行破碎，破碎之后的物料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂步骤；

（2）吸尘、分离；

经过破碎、除杂之后的物料通过吸尘器将尘土和物料进行第一次分离，第一次分离之后的物料输送至料仓；被吸尘器吸出的尘土和部分物料经过旋分器进行第二次分离，第二次分离之后的物料经过分离器将大小符合要求的物料分离至回收箱，并输送给料仓以备造粒；

（3）造粒、切粒、包装；

所述造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。

进一步地，在破碎、除杂步骤中，在设置在破碎机下部的落料处理器中进行重力除杂，通过落料处理器之后通过磁力除杂器进行磁力除杂，在开料机中进行开料除杂，经过三次除杂的物料最后进入惯性落杂器实现惯性落杂。

进一步地，在吸尘、分离步骤中，所述大小符合要求的物料为大于100目的干净碎塑丝。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）无需水洗，干式工艺生产即可加工干净、符合造粒条件的塑丝块，并且无污水排放，符合环保要求，且在北方严冬季节照常可生产，实现全天侯生产；

（2）生产车间不会有飞尘污染，排出空气已经多级过滤分离，经集尘器排出，空气无污染，除人工往输送带喂料外，基本无人工劳动，减轻了劳动强度，减少了用工量，解决了现场污染；

（3）流程短，设备简单，运转可靠，造价低，***台时产量高，干料破碎、干料造粒电耗低（与原水洗法相比），生产效率高，单位成本降低；

（4）本发明回收率高，塑料类基本无损耗，也因之无污染物排放。用水泥袋生产时分别排出的沙砾及水泥粉均可分别再回用或回归自然。

 

附图说明

图1是本发明的无水废塑再生方法的步骤示意图。

图中各部件名称如下：

1-输送机，2-破碎机，3-落料处理器，4-磁力除杂器，5-过滤器，6-开料机，7-惯性落杂器，8-吸尘器，9-送料机，10-旋分器，11-分离器，12-主风机，13-回收箱，14-料仓，15-吸料机，16-喂料机，17-循环风机，18-第一造粒机，19-第二造粒机，20-第三造粒机，21-切粒机

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

无水废塑再生方法就是用免洗工艺取代水洗法进行废塑再生加工成合格的颗粒，该生产方法用免洗工艺将聚丙烯原料例如各种废旧塑编袋、水泥塑编包装袋等再生加工成塑料颗粒，或者将聚乙烯原料例如各种废旧塑膜再生加工成塑粒。

接下来通过具体实施例介绍本发明的无水废塑再生方法，其主要包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装等步骤，具体步骤详述如下：

一、破碎、除杂

原料破碎是在破碎机内进行的，破碎之后的原料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂，然后进行吸尘、分离的步骤。具体步骤如下：

首先将废旧塑料原料从库房运往车间，然后喂料至输送机1，通过输送带上运行并且经过磁检后进入破碎机2，经破碎后进入设置在破碎机2下部的落料处理器3进行重力除杂，在落料处理器3中通过调节轴向吹风的速度，克服落料处理器中回转风的干扰，使较轻的废塑块向轴向运行，且不沉降阻塞，同时石子、水泥块、沙砾、金属物等重杂物沉降后从落料处理器的底部的落杂口漏出，落杂口具有斜度，从而重杂物能够利用斜度自行滑出，实现第一道重力除杂。

破碎后的物料通过落料处理器3进入磁力除杂器4，在落料处理器中未除掉的废塑块重量差不多的金属杂物，在磁力的作用下，从磁力除杂器4的底部沉降下落，被吸附并进行清理和收集。接着，物料经过过滤器5，通过滤网将小于5mm的杂质滤净，实现第二道除杂。

经过第二道除杂的物料进入开料机6，在经过开料机的快速反复机械打击和风力的综合作用下，废塑块上的附着物、沙尘、泥土等脱落，并从开料机的底部的落尘板的斜面上自行滑出，实现第三次除杂。经过三次除杂的物料进入惯性落杂器7，去除残余的杂质。

二、吸尘、分离

经过破碎、除杂之后的物料通过吸尘器将尘土和物料进行第一次分离，第一次分离之后的物料输送至料仓；被吸尘器吸出的尘土和部分物料经过旋分器进行第二次分离，第二次分离之后的物料经过分离器将大小符合要求的物料分离至回收箱，并输送给料仓以备造粒。具体步骤如下：

经过第四次除杂-惯性落杂之后的物料进入吸尘器8，将尘土与物料进行第一次分离，分离干净的物料通过送料机9输送至料仓14，以备造粒。

经过吸尘器8吸出的尘土及部分碎塑丝进入旋分器10进行第二次分离，粉尘及微量细小塑丝从旋分器落入接尘袋。而从旋分器10分离出来的碎塑丝及微尘进入分离器11，经过第三次分离将大于100目的干净碎塑丝全部回收进入回收箱13，通过输送装置自动输送至料仓以备造粒。

经分离器11分离出的极微尘（极细灰尘）经集尘器过滤后，自动排入接尘袋。过滤干净的空气经过测试后符合环保要求则通过主风机12排出车间外。

三、造粒、切粒、包装

造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。具体如下：

在料仓14内符合造粒条件的干净塑料丝块经过吸料机15送入喂料机16，喂料机16以匹配的速度和通过机械加压的方式，将干料均匀的塑丝块喂入第一造粒机18，喂料机16设置有喂料机循环风机17，可以循环回风至料仓14。经过第一造粒机18加热之后的塑丝块被送入第二造料机19，在第二造粒机内经过再加热滤渣后进入第三造粒机20，从第三造粒机20生产造出的塑丝进入冷却槽，最后经过切粒机21切粒后称重包装。

本发明无需水洗，干式工艺生产即可加工干净、符合造粒条件的塑丝块，并且无污水排放，符合环保要求。本发明的生产***为负压封闭运行。生产车间不会有飞尘污染，排出空气已经多级过滤分离，经集尘器排出，空气无污染。本发明因无需水洗，北方严冬季节照常可生产，实现全天侯生产。本发明整个生产过程各工序均为自动化封闭运行，除人工往输送带喂料外，基本无人工劳动，减轻了劳动强度，减少了用工量，解决了现场污染，改善了传统废塑再生行业的工作环境和行业形象，提升了行业自信心和自尊心。本发明流程短，设备简单，运转可靠，造价低，***台时产量高，干料破碎、干料造粒电耗低（与原水洗法相比），生产效率高，单位成本降低。本发明回收率高，塑料类基本无损耗，也因之无污染物排放。用水泥袋生产时分别排出的沙砾及水泥粉均可分别再回用或回归自然。

本发明通过物理破碎分离的方式取代了污染重、工艺复杂的水洗方式，能够利用现有的机械设备进行加工生产，设备投入资金较低，能够被中小企业广泛采用。

本发明工艺已基本成熟，经反复试验、测试、试产、再次改进后，样机生产***已放量实际生产，产品质量达到设计目的（超过水洗料），生产能力一小时能达到800kg，产能已达到或超过理论产量。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种无水废塑再生方法，该方法无需水洗，其特征在于，该方法包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装的步骤，具体为：

（1）破碎、除杂；

将聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎机内进行破碎，破碎之后的物料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂的步骤；

（2）吸尘、分离；

经过破碎、除杂之后的物料通过吸尘器将尘土和物料进行第一次分离，第一次分离之后的物料输送至料仓；被吸尘器吸出的尘土和部分物料经过旋分器进行第二次分离，第二次分离之后的物料经过分离器将大小符合要求的物料分离至回收箱，并输送给料仓以备造粒；

（3）造粒、切粒、包装；

所述造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。

2.根据权利要求1所述的无水废塑方法，其特征在于，在破碎、除杂步骤中，在设置在破碎机下部的落料处理器中进行重力除杂，通过落料处理器之后通过磁力除杂器进行磁力除杂，在开料机中进行开料除杂，经过三次除杂的物料最后进入惯性落杂器实现惯性落杂。

3.根据权利要求1-2所述的无水废塑方法，其特征在于，在吸尘、分离步骤中，所述大小符合要求的物料为大于100目的干净碎塑丝。