CN103085165A - 一种石膏装饰线条自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏装饰线条自动生产线，包括石膏装饰线条模具，机架，以及设置于机架上用于定向输送所述模具的输送装置，所述的输送装置上方沿输送方向设置有石膏浆体添加装置、短纤维定位装置、震动装置、网格布添加压入装置、长纤维定位压入装置、以及刮板。所述的输送装置设置有两条并排的轨道，以供两个模具同时生产。该生产线还包括可调节的石膏粉抽送装置，用于控制石膏粉流入量。由于采用了以上的技术特征，使得本发明所述的石膏装饰线条自动生产线实现了流水线生产石膏装饰线条，使石膏装饰线条生产机械化，提高了生产效率及产品质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

Description

一种石膏装饰线条自动生产线

技术领域

本发明涉及石膏装饰材料生产的相关技术领域，具体涉及一种石膏装饰线条自动生产线。

背景技术

石膏装饰线条的生产大都采用传统的人工手工生产制作，制作工具包括有模具和成形刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程：首先把模具放到加工台上，然后工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上，一边灌浆一边用手涂压石膏浆以去除气泡，待灌入的石膏浆达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝，并经多次灌浆及铺设玻璃纤维丝后，用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后脱模取出，然后搁置让其自然风干。采用人工生产制作石膏装饰线条时存在以下问题：石膏装饰线条的质量因工人的生产操作熟练程度不同而不同，生产质量不稳定；培养一个熟练的石膏装饰线条生产工人将花费大量的人力物力和时间，培养一个熟练的生产工人最少需要半年的时间，且此过程会造成很多废品，浪费材料；劳工强度大、生产效率低，难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求；由于生产过程需要直接接触石膏浆，长期工作对操作者的健康十分不利。

为了提高石膏装饰线条生产的机械化程度，提高石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生，需要采用石膏装饰线条自动生产线，采用流水线的生产形式代替传统的手工制作。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种石膏装饰线条自动生产线，用流水线的机械化生产形式代替传统的手工制作，以提高石膏装饰线条生产的效率及产品质量。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种石膏装饰线条自动生产线，包括石膏装饰线条模具，机架，以及设置于机架上用于定向输送所述模具的输送装置，所述的输送装置上方沿输送方向设置有石膏浆体添加装置、网格布添加压入装置、长纤维定位压入装置、以及刮板。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的网格布添加压入装置包括网格布添加装置以及网格布压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中网格布添加装置位于网格布压入装置的上游；所述的网格布添加装置由一个圆柱形滚筒构成，滚筒表面设有用于放置网格布的槽；所述的网格布压入装置由一个圆柱形滚轮构成，滚轮两端及中心的表面上沿石膏装饰线条生产线的输送方向分别设置有环形的定位齿。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的长纤维定位压入装置包括长纤维定位装置和长纤维压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中长纤维定位装置位于长纤维压入装置的上游；所述的长纤维定位装置由一个圆柱形的滚轮构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置；所述的长纤维压入装置为一个由两个对称的横向设置的梯形圆台组合而成的沙漏形的滚轮，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的刮板由两片软刮板片以及在其中间的一片硬刮板片粘贴而成，且所述的软刮板片的底边略低于硬刮板片的底边。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的输送装置上方沿输送方向依次设置有第一网格布添加压入装置、第一刮板、长纤维定位压入装置、第二刮板、第二网格布添加压入装置、以及第三刮板。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的第一网格布添加压入装置上游的输送装置上方设置有短纤维定位装置；所述的短纤维定位装置由一个架设于输送装置上方的圆柱形的滚轮构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的短纤维定位装置和第一网格布添加压入装置之间的输送装置上设置有震动装置。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的输送装置为首尾相连的循环输送结构，其表面设置有用于模具滑行的轨道；该输送装置依次包括有石膏装饰线条制作区段以及冷却分离区段；所述的石膏装饰线条制作区段设置有用于带动模具滑行的传动机构。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，所述的输送装置设置有两条并排的轨道，以供两个模具同时生产。

依照本发明较佳实施例所述的石膏装饰线条自动生产线，其还包括石膏粉抽送装置，所述的石膏粉抽送装置包括一个锥形料斗以及用于连接所述锥形料斗与石膏浆体添加装置的输送管道，所述的输送管道内设置有由可调速电机驱动的螺旋状输送叶片。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

本发明所述的石膏装饰线条自动生产线实现了流水线生产石膏装饰线条，使石膏装饰线条生产机械化，提高了生产效率及产品质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

附图说明

图1是本发明石膏装饰线条自动生产线的输送装置的结构示意图；

图2是本发明石膏装饰线条自动生产线的短纤维定位装置的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明石膏装饰线条自动生产线的网格布添加装置的结构示意图；

图5是本发明石膏装饰线条自动生产线的网格布压入装置的结构示意图；

图6是本发明石膏装饰线条自动生产线的长纤维定位装置的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是本发明石膏装饰线条自动生产线的长纤维压入装置的结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图10是本发明石膏装饰线条自动生产线的刮板的结构示意图；

图11是本发明石膏装饰线条自动生产线的分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。

一种石膏装饰线条自动生产线，包括石膏装饰线条模具，机架，以及设置于机架上用于定向输送所述模具的输送装置，所述的输送装置上方沿输送方向依次设置有短纤维定位装置、震动装置、第一网格布添加压入装置、第一刮板、长纤维定位压入装置、第二刮板、第二网格布添加压入装置、以及第三刮板。

如图1所示的输送装置为首尾相连的循环输送结构，其表面设置有用于模具滑行的轨道；该输送装置依次包括有石膏装饰线条制作区段1以及冷却分离区段2；所述的石膏装饰线条制作区段设置有用于带动模具滑行的传动机构。传动机构可选用由电机驱动的链条传动装置。输送装置设置有两条并排的轨道，以供两个模具同时生产。生产线采用的石膏粉抽送装置16包括一个锥形料斗以及用于连接所述锥形料斗与石膏浆体添加装置的输送管道，输送管道内设置有由可调速电机驱动的螺旋状输送叶片。把干石膏粉倒入锥形料斗里再利用螺旋叶片抽到石膏浆体添加装置的搅拌桶上方。因为采用了调速电机，所以可以很好的控制螺旋叶片的转动，最终控制石膏粉流入到搅拌桶里的石膏粉的量，从而更好的控制石膏粉与水的比例，以保证石膏线条成品的统一质量。

如图2、3所示的短纤维定位装置由一个架设于输送装置上方的圆柱形的滚轮3构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿4，所述的环形的定位齿4沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

所述的网格布添加压入装置包括网格布添加装置以及网格布压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中如图4所示，网格布添加装置位于网格布压入装置的上游；所述的网格布添加装置由一个圆柱形滚筒5构成，滚筒5表面设有用于放置网格布的槽6；如图5所示，所述的网格布压入装置由一个圆柱形滚轮7构成，滚轮7两端及中心的表面上沿石膏装饰线条生产线的输送方向分别设置有环形的定位齿8、9。位于滚轮两端的定位齿8的尺寸大于位于滚轮中心的定位齿9的尺寸。

如图6-9所示的长纤维定位压入装置包括长纤维定位装置和长纤维压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中长纤维定位装置位于长纤维压入装置的上游；如图6、7所示，所述的长纤维定位装置由一个圆柱形的滚轮10构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿11，所述的环形的定位齿11沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置；如图8、9所示的所述的长纤维压入装置为一个由两个对称的横向设置的梯形圆台组合而成的沙漏形的滚轮12，滚轮12的表面分布有环形的定位齿13，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

如图10所示的刮板由两片软刮板片14以及在其中间的一片硬刮板片15粘贴而成，且所述的软刮板片的底边略低于硬刮板片的底边。

生产时，在石膏浆体中预添加了短纤维(定长纤维)，加入短纤维可明显增强石膏线条成品的强度。输送装置通过由电机驱动的链条传动装置将载有石膏浆体的模具输送至石膏装饰线条制作区段，经过短纤维定位装置后，再经过可调速的震动装置，可使成品更加光滑美观表面不易出现气孔。随后由第一网格布添加压入装置加入网格布(网状纤维)，装置可调节网状纤维上下高度和左右宽度，紧跟着配有收粉第一刮板可使石膏线条初步成型。接着加入长纤维(连续纤维)，长纤维定位压入装置可调节长纤维在石膏粉中上下深度和左右排列，紧跟着配套第二刮板使长纤维在制造过程中能放置到预定位置，刮板可使线条中度成型。然后再由第二网格布添加压入装置加入第二层网格布(网状纤维)。当上述各个加工工位的自动作业完成后，模具进入无动力传输的冷却分离区段使成品冷却，再由人工分段取出成品；最后空模具自动循环输送回石膏装饰线条制作区段进行下一轮的生产。整个生产线分布如图11所示。本发明的输送装置实现了流水线生产石膏装饰线条，使石膏装饰线条生产机械化，提高了生产效率及产品质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：包括石膏装饰线条模具，机架，以及设置于机架上用于定向输送所述模具的输送装置，所述的输送装置上方沿输送方向设置有石膏浆体添加装置、网格布添加压入装置、长纤维定位压入装置、以及刮板。

2.如权利要求1所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的网格布添加压入装置包括网格布添加装置以及网格布压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中网格布添加装置位于网格布压入装置的上游；所述的网格布添加装置由一个圆柱形滚筒构成，滚筒表面设有用于放置网格布的槽；所述的网格布压入装置由一个圆柱形滚轮构成，滚轮两端及中心的表面上沿石膏装饰线条生产线的输送方向分别设置有环形的定位齿。

3.如权利要求1所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的长纤维定位压入装置包括长纤维定位装置和长纤维压入装置，其分别套设于石膏装饰线条生产线的输送装置上方依次架设的滚轴上，并可沿石膏装饰线条生产线的输送方向转动，其中长纤维定位装置位于长纤维压入装置的上游；所述的长纤维定位装置由一个圆柱形的滚轮构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置；所述的长纤维压入装置为一个由两个对称的横向设置的梯形圆台组合而成的沙漏形的滚轮，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

4.如权利要求1所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的刮板由两片软刮板片以及在其中间的一片硬刮板片粘贴而成，且所述的软刮板片的底边略低于硬刮板片的底边。

5.如权利要求1-4中任一项所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的输送装置上方沿输送方向依次设置有第一网格布添加压入装置、第一刮板、长纤维定位压入装置、第二刮板、第二网格布添加压入装置、以及第三刮板。

6.如权利要求5所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的第一网格布添加压入装置上游的输送装置上方设置有短纤维定位装置；所述的短纤维定位装置由一个架设于输送装置上方的圆柱形的滚轮构成，滚轮的表面分布有环形的定位齿，所述的环形的定位齿沿石膏装饰线条生产线的输送方向设置。

7.如权利要求6所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的短纤维定位装置和第一网格布添加压入装置之间的输送装置上设置有震动装置。

8.如权利要求1所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的输送装置为首尾相连的循环输送结构，其表面设置有用于模具滑行的轨道；该输送装置依次包括有石膏装饰线条制作区段以及冷却分离区段；所述的石膏装饰线条制作区段设置有用于带动模具滑行的传动机构。

9.如权利要求8所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：所述的输送装置设置有两条并排的轨道，以供两个模具同时生产。

10.如权利要求1所述的石膏装饰线条自动生产线，其特征在于：还包括石膏粉抽送装置，所述的石膏粉抽送装置包括一个锥形料斗以及用于连接所述锥形料斗与石膏浆体添加装置的输送管道，所述的输送管道内设置有由可调速电机驱动的螺旋状输送叶片。

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