CN103080565B - 方向切换阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的方向切换阀装置包括在第1供给位置（X1）与第1排出位置（Y1）之间被切换的第1切换阀（11）、和在第2排出位置（Y2）与第2供给位置（X2）之间被切换的第2切换阀（12）。第2切换机构（22）在将第2切换阀（12）切换到第2排出位置（Y2）的状态下，第1切换机构（21）允许第1切换阀（11）向第1供给位置切换。在上述第1供给位置（X1）的第1切换阀（11）内和从压力口（P）到第1切换阀（11）之间中的至少一方配置逆止阀（31、32）。在第2切换机构（22）将第2切换阀（12）切换到第2供给位置（X2）的状态下，被供给到位于该第2供给位置（X2）的第2切换阀（12）的压力流体经由第1切换机构（21）将第1切换阀（11）向上述第1排出位置（Y1）切换。

Description

方向切换阀装置
技术领域
本发明涉及用于切换压力油等压力流体的供给和排出的方向的阀装置。
背景技术
在这种方向切换阀装置中，以往，具有下述的专利文献1（日本实公平4－38144号公报）所记载的装置。
上述的以往技术如下，即，通过并列地配置相同形式的二通切换阀，构成方向切换阀装置，利用机械式联锁装置相互牵制分别设于上述的各切换阀的操作杆的切换位置。
专利文献1：日本实公平4－38144号公报
发明内容
上述的以往技术在以下的方面残留有改善的余地。
因为需要针对并列地配置的每个切换阀设置操作杆，所以也需要2个操作杆，方向切换阀装置大型化。此外，因为需要操作2个操作杆，所以切换操作耗费时间和劳力。而且，因为需要设置相互牵制上述2个操作杆的机械式联锁装置，所以结构复杂。
本发明的目的在于，提供一种容易切换操作并具有紧凑且简单的结构的方向切换阀装置。
为了实现上述的目的，本发明例如如图1和图2～图4（或图5A～图5C）所示，如下那样地构成方向切换阀装置。
该方向切换阀装置包括：第1切换阀11，在使压力口P与第1给排口A连通的第1供给位置X1和使返回口R与该第1给排口A连通的第1排出位置Y1之间被切换；第2切换阀12，在使上述返回口R与第2给排口B连通的第2排出位置Y2和使上述压力口P与该第2给排口B连通的第2供给位置X2之间被切换；第1切换机构21，切换上述第1切换阀11；第2切换机构22，切换上述第2切换阀12；以及连通路75，使第2切换阀12的第2阀室62与上述第1切换机构21的压力室56连通。在第2切换机构22将上述第2切换阀12切换到上述第2排出位置Y2的状态下，上述第1切换机构21允许上述第1切换阀11向上述第1供给位置X1切换。在上述第1供给位置X1的上述第1切换阀11内和从上述压力口P到上述第1切换阀11之间中的至少一方配置逆止阀31、32，该逆止阀31、32允许从上述压力口P向上述第1给排口A流动并且阻止与该流动相反方向的流动。在上述第2切换机构22将上述第2切换阀12切换到上述第2供给位置X2的状态下，被供给到位于该第2供给位置X2的上述第2切换阀12的上述第2阀室62的压力流体通过上述连通路75向上述第1切换机构21的压力室56供给，该压力流体经由上述第1切换机构21，将上述第1切换阀11向上述第1排出位置Y1切换。
本发明发挥如下的作用效果。
通过利用第2切换机构将第2切换阀向第2供给位置切换，供给到该第2切换阀的压力流体能够经由第1切换机构21切换第1切换阀11。因此，在对2个切换阀进行切换操作时，仅将操作杆等驱动机构设于第2切换机构即可。因而，无需针对每个切换阀设置上述操作杆等驱动机构，能够紧凑地制造方向切换阀装置。
此外，因为操作杆等驱动机构可以是一个，所以在方向切换阀装置的切换操作中不耗费时间和劳力。
而且，因为能够省略上述以往例的机械式联锁装置，所以方向切换阀装置的结构变简单。
另外，在将第1切换阀切换到第1供给位置的状态下，即使在将方向切换阀装置的压力口从压力流体源切断的情况下，也能够利用逆止阀，防止第1给排口的压力流体向压力口流出。因此，能够将连接于上述第1给排口的流体压缸等动作室的压力保持为规定压力。
本发明优选附加以下的结构。
在上述第1供给位置X1的上述第1切换阀11内配置上述逆止阀31，该逆止阀31由逆止构件51和逆止弹簧52构成。上述第1切换阀11包括：第1阀室41；第1阀构件42，能够向轴心方向移动地***该第1阀室41；第1供给阀座43，设于上述第1阀室41的两端壁中的上述压力口P侧的端壁；以及第1排出阀座44，设于上述的两端壁中的上述返回口R侧的端壁。上述第1阀构件42由与上述第1排出阀座44相向的闭塞构件50、与上述第1供给阀座43相向的上述逆止构件51、和对该逆止构件51向上述第1供给阀座43施力的上述逆止弹簧52构成。上述第1切换机构21包括：第1孔53，相对于上述第1阀室41和上述第1排出阀座44呈直线状配置，以使上述的第1排出阀座44内向上述返回口R连通；活塞54，被***该第1孔53，且在允许上述闭塞构件50抵接并闭塞上述第1排出阀座44的状态和该活塞54经由上述闭塞构件50使上述逆止构件51抵接并闭塞上述第1供给阀座43的状态之间移动；以及上述压力室56，朝向上述第1阀室41按压该活塞54。上述第2切换阀12包括：上述第2阀室62；第2阀构件63，能够向轴心方向移动地***该第2阀室62；第2供给阀座64，设于上述第2阀室62的两端壁中的上述压力口P侧的端壁；以及第2排出阀座65，设于上述的两端壁中的上述返回口R侧的端壁。上述第2切换机构22包括：第2孔72，相对于上述第2阀室62和上述第2排出阀座65呈直线状配置，以使上述的第2排出阀座65内向上述返回口R连通；操作构件73，被***该第2孔72，且在使上述第2阀构件63抵接并闭塞上述第2供给阀座64并且使上述第2阀构件63远离第2排出阀座65的位置和上述第2阀构件63远离上述第2供给阀座64并且允许上述第2阀构件63抵接并闭塞第2排出阀座65的位置之间移动；驱动机构74，切换该操作构件73的上述位置；以及上述连通路75，使上述第2阀室62与上述第1切换机构21的上述压力室56连通。
上述结构的发明在发挥与所述发明相同的作用效果的基础上，能够进一步简单且紧凑地制造方向切换阀装置。
此外，本发明优选附加以下的结构。
在从上述压力口P到上述第1切换阀11之间配置上述逆止阀32，该逆止阀32由逆止构件58、逆止弹簧59、和逆止阀座60构成。使上述压力口P依次经由上述逆止阀座60和逆止阀室32a向第1供给阀座43连通，利用上述逆止弹簧59对***上述的逆止阀室32a的上述逆止构件58向上述逆止阀座60施力。上述第1切换阀11包括：第1阀室41；第1阀构件42，能够向轴心方向移动地***该第1阀室41；第1供给阀座43，设于上述第1阀室41的两端壁中的上述压力口P侧的端壁；以及第1排出阀座44，设于上述的两端壁中的上述返回口R侧的端壁。上述第1切换机构21包括：第1孔53，相对于上述第1阀室41和上述第1排出阀座44呈直线状配置，以使上述的第1排出阀座44内向上述返回口R连通；活塞54，被***该第1孔53，且在允许上述第1阀构件42抵接并闭塞上述第1排出阀座44的状态和该活塞54使上述第1阀构件42抵接并闭塞上述第1供给阀座43的状态之间移动；以及上述压力室56，朝向上述第1阀室41按压该活塞54。上述第2切换阀12包括：上述第2阀室62；第2阀构件63，能够向轴心方向移动地***该第2阀室62；第2供给阀座64，设于上述第2阀室62的两端壁中的上述压力口P侧的端壁；以及第2排出阀座65，设于上述的两端壁中的上述返回口R侧的端壁。上述第2切换机构22包括：第2孔72，相对于上述第2阀室62和上述第2排出阀座65呈直线状配置，以使上述的第2排出阀座65内向上述返回口R连通；操作构件73，被***该第2孔72，且在使上述第2阀构件63抵接并闭塞上述第2供给阀座64并且使上述第2阀构件63远离第2排出阀座65的位置和上述第2阀构件63远离上述第2供给阀座64并且允许上述第2阀构件63抵接并闭塞第2排出阀座65的位置之间移动；驱动机构74，切换该操作构件73的上述位置；以及上述连通路75，使上述第2阀室62与上述第1切换机构21的上述压力室56连通。
上述结构的发明在发挥与所述发明相同的作用效果的基础上，能够进一步简单且紧凑地制造方向切换阀装置。
此外，上述发明优选附加以下的结构。
在上述第1供给位置X1的上述第1切换阀11内配置上述逆止阀31，该逆止阀31由逆止构件51和逆止弹簧52构成。上述第1阀构件42由与上述第1排出阀座44相向的闭塞构件50、与上述第1供给阀座43相向的上述逆止构件51、和对该逆止构件51向上述第1供给阀座43施力的上述逆止弹簧52构成，上述活塞54经由上述闭塞构件50使上述逆止构件51抵接并闭塞上述第1供给阀座43。
此外，在本发明中，优选将上述逆止构件51***上述闭塞构件50内，并在上述闭塞构件50和逆止构件51之间安装有上述逆止弹簧52。在该情况下，能够紧凑地制造由闭塞构件和逆止构件构成的第2阀构件。
另外，在本发明中，优选将上述第1阀室41以及第1孔53、和上述第2阀室62以及第2孔72呈直线状配置。在该情况下，通过缩小外壳的高度，能够进一步紧凑地制造方向切换阀装置。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式，并表示利用了本发明的切换阀装置的液压***的回路的示意图。
图2是上述的切换阀装置的剖视图，表示使压力口与第1给排口连通并且使返回口与第2给排口连通的状态。
图3是上述的切换阀装置的剖视图，表示从上述图2向图4的切换中途的状态。
图4是上述的切换阀装置的剖视图，表示使压力口与第2给排口连通并且使返回口与第1给排口连通的状态。
图5的图5A～图5C表示本发明的第2实施方式，图5A是与上述的图2类似的图，图5B是与上述的图3类似的图，图5C是与上述的图4类似的图。
附图标记的说明
11：第1切换阀，12：第2切换阀，21：第1切换机构，22：第2切换机构，31：逆止阀（第1逆止阀），32：逆止阀（第2逆止阀），32a：逆止阀室，41：第1阀室，42：第1阀构件，43：第1供给阀座，44：第1排出阀座，50：闭塞构件，51：逆止构件，52：逆止弹簧，53：第1孔，54：活塞，55：弹簧，56：压力室，58：逆止构件，59：逆止弹簧，60：逆止阀座，62：第2阀室，63：第2阀构件，64：第2供给阀座，65：第2排出阀座，72：第2孔，73：操作构件，74：驱动机构，75：连通路，A：第1给排口，B：第2给排口，P：压力口，R：返回口，X1：第1供给位置，X2：第2供给位置，Y1：第1排出位置，Y2：第2排出位置
具体实施方式
图1～图4表示本发明的第1实施方式。
在该实施方式中，例示了将本发明应用于驱动复动式液压缸的液压***的情况。首先，根据图1的示意图来说明上述液压***的构成。
附图标记1是复动式液压缸。附图标记2是方向切换阀装置。此外，附图标记3是方向切换阀装置2的外壳。
上述的方向切换阀装置2具有第1切换阀11和第2切换阀12。
上述第1切换阀11利用第1切换机构21，在使压力口P与第1给排口A连通的第1供给位置X1与使返回口R与该第1给排口A连通的第1排出位置Y1之间切换。
此外，上述第2切换阀12利用第2切换机构22，在使上述返回口R与第2给排口B连通的第2排出位置Y2与使上述压力口P与该第2给排口B连通的第2供给位置X2之间切换。该第2切换机构22具有操作杆23。
上述第1切换阀11、第2切换阀12、第1切换机构21和第2切换机构22设于上述外壳3中。
并且，在第2切换机构22将第2切换阀12切换到第2排出位置Y2的状态下，第1切换机构21允许第1切换阀11向第1供给位置X1切换。
此外，在第2切换机构22将上述第2切换阀12切换到第2供给位置X2的状态下，被供给到位于第2供给位置X2的上述第2切换阀12的压力油经由第1切换机构21，将第1切换阀11向第1排出位置Y1切换。
在上述的第1供给位置X1的第1切换阀11中，配置允许从压力口P向第1给排口A流动并且阻止与该流动相反方向的流动的逆止阀（以下称为第1逆止阀）31。此外，在从压力口P到第1切换阀11之间也配置与上述相同的功能的逆止阀（以下称为第2逆止阀）32。
利用图2的剖视图来说明上述构成的方向切换阀装置2的具体构造。
上述的第1给排口A、第2给排口B、压力口P和返回口R在该实施方式中被开设于外壳3的下表面。
上述第1切换阀11设于上述外壳3的左部，包括：第1阀室41；第1阀构件42，能够向左右方向（轴心方向）移动地***该第1阀室41；第1供给阀座43，设于上述第1阀室41的左右的两端壁中的右端壁；以及第1排出阀座44，设于上述的两端壁中的左端壁。
上述第1供给阀座43经由上述第2逆止阀32的逆止阀室32a、倒T字状的通路45、圆筒状的供给过滤器46和纵路47，与压力口P连通。此外，第1排出阀座44经由后述的第1孔53和横路48，与返回口R连通。因而，上述第1阀室41的右端壁为压力口P侧的端壁，上述第1阀室41的左端壁为返回口R侧的端壁。
并且，在上述第1切换阀11中设置上述第1逆止阀31。即，上述第1阀构件42由与第1排出阀座44相向的闭塞构件50、与第1供给阀座43相向的逆止构件51、和对该逆止构件51向第1供给阀座43施力的逆止弹簧52构成。
上述第1切换机构21包括：第1孔53，相对于第1阀室41和第1排出阀座44呈直线状配置，以使第1排出阀座44内向上述返回口R连通；活塞54，能够向左右方向移动且呈密封状***该第1孔53中；弹簧55，对上述活塞54向左方（远离上述闭塞构件50的方向）施力；以及压力室56，向右方（朝向上述第1阀室41的方向）按压上述活塞54。
并且，在该图2的状态下，在上述活塞54的右端与闭塞构件50的左端之间，形成有规定的抵接间隙G1。由此，允许闭塞构件50抵接并闭塞第1排出阀座44。相对于此，在后述的图4的状态下，上述活塞54经由闭塞构件50，使上述逆止构件51抵接并闭塞第1供给阀座43。
另外，优选上述闭塞构件50的阀面由合成树脂等弹性构件（未图示）构成。
上述的第2逆止阀32利用逆止弹簧59使***到逆止阀室32a中的逆止构件58抵接并闭塞逆止阀座60。优选该逆止构件58的阀面如图所示，由合成树脂、橡胶等弹性构件58a构成。
上述第2切换阀12设于上述外壳3的右部，包括：第2阀室62；第2阀构件63，能够向左右方向（轴心方向）移动地***该第2阀室62；第2供给阀座64，设于上述第2阀室62的两端壁中的左端壁；第2排出阀座65，设于上述的两端壁中的右端壁；以及弹簧66，对第2阀构件63向右方施力。
在该实施方式中，上述第2阀构件63由套筒68、嵌入并固定于该套筒68的左端的小径球状体69、和嵌入并固定于上述套筒68的右端的大径球状体70构成。
另外，上述弹簧66也能够省略。
上述第2供给阀座64经由上述的倒T字状的通路45与压力口P连通。此外，第2排出阀座65经由后述的第2孔72与返回口R连通。因而，上述第2阀室62的左端壁为压力口P侧的端壁，上述第2阀室62的右端壁为返回口R侧的端壁。
上述第2切换机构22包括：第2孔72，相对于第2阀室62和第2排出阀座65呈直线状配置，以使第2排出阀座65内向上述返回口R连通；操作构件73，被***该第2孔72中；驱动机构74，使该操作构件73向左右方向的规定位置移动；以及连通路75，使第2阀室62与上述第1切换机构21的上述压力室56连通。
并且，在该图2的状态下，上述操作构件73使第2阀构件63的小径球状体69抵接并闭塞第2供给阀座64，并且使上述第2阀构件63的大径球状体70远离第2排出阀座65。相对于此，在后述的图4的状态下，在上述操作构件73的左端与大径球状体70之间形成有规定的抵接间隙G2。由此，允许大径球状体70抵接并闭塞第2排出阀座65。
上述驱动机构74如下那样被构成。
筒构件77向左右方向移动自如地被***外壳3的右部内，操作构件73向左右方向移动自如地被***该筒构件77内。在上述筒构件77与操作构件73之间，安装对该操作构件73向左方施力的按压弹簧78。此外，在外壳3与操作构件73之间，安装对该操作构件73向右方施力的复位弹簧79。
另外，在外壳3的右部固定支架81，纵向的轴82绕纵轴旋转自如地被支承于该支架81。在上述轴82的上下方向的中间部形成有缩径部83，在该缩径部83的左侧偏心位置架设销84。外嵌于该销84的辊85与上述筒构件77的右端抵接。
上述图1中的操作杆23在图2中虽未图示，但是安装于上述轴82，能够在规定的旋转位置对上述轴82进行锁定和解除锁定。这一点与上述的以往技术（日本实公平4－38144）所表示的操作杆相同。
一边参照图1一边利用图2～图4说明上述的方向切换阀装置2的动作。
如图1所示，在使上述的液压缸1伸长时，上述的第2切换机构22的操作杆23将第2切换阀12向第2排出位置Y2切换，并且上述的第1切换机构21允许第1切换阀11向第1供给位置X1切换（在这里，表示第1切换阀11切换到第1供给位置X1的状态）。因此，压力口P的压力油通过第2逆止阀32、第1逆止阀31和第1给排口A，向上述液压缸1的第1动作室1a供给，并且该液压缸1的第2动作室1b的压力油通过第2给排口B，向返回口R排出。由此，液压缸1的活塞杆1c向右方进入，该活塞杆1c固定工件（未图示）。
在该状态下，即使在将方向切换阀装置2的压力口P从油压源切断的情况下，也能够利用上述2个逆止阀31、32，防止第1给排口A的压力油向压力口P流出。因此，上述第1动作室1a的压力被保持为规定压力。
在上述的伸长操作状态下，如图2所示，操作杆23（参照图1）使轴82旋转到图示的旋转位置，辊85借助筒构件77和按压弹簧78，使操作构件73向左方的进入位置移动。在这里，由于上述操作杆23使轴82锁定在上述旋转位置，所以操作构件73被保持在上述进入位置。
并且，上述进入位置的操作构件73使第2阀构件63的大径球状体70远离第2排出阀座65，并且使小径球状体69与第2供给阀座64抵接。即，第2切换阀12被切换到第2排出位置Y2。
此外，第1切换机构21的弹簧55使活塞54向左方后退，允许第1切换阀11的逆止构件51克服逆止弹簧52而远离第1供给阀座43，并且该逆止弹簧52使闭塞构件50与第1排出阀座44抵接。即，第1切换阀11被切换到第1供给位置X1。
因而，压力口P的压力油通过纵路47、供给过滤器46和倒T字状的通路45，之后，推开第2逆止阀32的逆止构件58，接着推开第1逆止阀31的逆止构件51，之后，通过第1阀室41、第1阀构件42的横槽42a和圆筒状的第1过滤器91，向第1给排口A供给。
此外，第2给排口B的压力油通过圆筒状的第2过滤器92、第2阀室62和第2孔72，向返回口R排出。
在上述状态下，即使在将上述的压力口P从油压源切断的情况下，由于第1逆止阀31的逆止构件51与第1供给阀座43抵接，并且第2逆止阀32的逆止构件58的弹性构件58a与逆止阀座60抵接，所以也能够可靠地防止第1给排口A的压力油向压力口P流出。
在图1中，在将上述的液压缸1从图示的伸长状态向收缩状态切换时，利用操作杆23将第2切换阀12向第2供给位置X2切换。于是，被供给到位于该第2供给位置X2的第2切换阀12的压力油经由第1切换机构21，将第1切换阀11向第1排出位置Y1切换。因此，压力口P的压力油通过第2给排口B向第2动作室1b供给，并且第1动作室1a的压力油通过第1给排口A向返回口R排出。由此，液压缸1的活塞杆1c向左方后退。
利用图2～图4说明上述切换时的方向切换阀装置2的动作。
在上述操作杆23（参照图1）将上述轴82从图2的旋转位置向图4的旋转位置切换中途的图3的状态下，因为随着轴82的旋转，上述辊85向右方移动，所以复位弹簧79使操作构件73（和筒构件77）向右方后退。于是，利用上述弹簧66，第2阀构件63的小径球状体69从第2供给阀座64离开，并且大径球状体70开始与第2排出阀座65抵接。
因此，压力口P的压力油通过倒T字状的通路45、第2阀室62和第2过滤器92，向第2给排口B供给，与此同时，从上述第2阀室62通过上述连通路75，向第1切换机构21的压力室56供给。于是，该压力室56的压力油克服上述弹簧55，使活塞54向右方进入，该活塞54的右端与第1阀构件42的闭塞构件50的左面抵接。
接着，如图4所示，通过上述辊85进一步向右方移动，操作构件73（和筒构件77）进一步向右方后退，在该操作构件73的左端与大径球状体70之间形成抵接间隙G2时，利用上述弹簧66，大径球状体70与第2排出阀座65可靠地抵接。即，第2切换阀12被切换到第2供给位置X2。此外，向右方进入的上述活塞54使闭塞构件50远离第1排出阀座44，并且经由该闭塞构件50，使逆止构件51与第1供给阀座43抵接。即，第1切换阀11被切换到第1排出位置Y1。
由此，第1给排口A的压力油通过第1过滤器91、第1阀室41、第1孔53和横路48，向返回口R排出。
从上述图4的状态向图2的状态切换时，利用操作杆23（参照图1），将第2切换阀12向第2排出位置Y2切换即可（参照图2中的右半部分）。于是，第1切换机构21的压力室56的压力油，通过连通路75、第2阀室62和第2孔72，向返回口R排出。因此，第1切换机构21的弹簧55使活塞54向左方后退，第1切换阀11向第1供给位置X1切换（参照图2中的左半部分）。
上述的实施方式的装置发挥以下的优点。
因为能够利用一个操作杆23对2个切换阀11、12进行切换操作，所以无需针对每个切换阀设置操作杆，能够紧凑地制造方向切换阀装置2。
如图2所示，因为将上述第1阀室41以及第1孔53、和上述第2阀室62以及第2孔72沿左右方向呈直线状地配置，所以能够缩小外壳3的高度，进一步紧凑地制造方向切换阀装置2。
此外，在上述图2中，在将压力口P从油压源切断的上述的压力保持状态下，在误操作了操作杆23（参照图1）的情况下，轴82（以及操作构件73和第2阀构件63）从图2的右半部分的状态向图4的右半部分的状态切换。但是，即使在该情况下，如图2的左半部分所示，上述2个逆止构件51、58可靠地防止第1给排口A的压力油向压力口P流出。因而，方向切换阀装置2构成故障安全防护装置。
图5A～图5C表示本发明的第2实施方式，分别是与上述的图2～图4类似的图。在该第2实施方式中，对与上述的第1实施方式的构成构件相同的构件或类似的构件，原则上标注相同的附图标记来说明。
该第2实施方式表示所使用的压力油为高压的情况，以下的点与上述的第1实施方式不同。
外筒95向左右方向密封且移动自如地***第1孔53，上述活塞54密封且移动自如地***该外筒95。
在图5A的状态下，外筒95被上述弹簧55向左方施力，在活塞54的右端与闭塞构件50之间形成有抵接间隙G1。
在图5B的状态下，压力室56的压力油使上述外筒95和活塞54向右方进入，该活塞54的右端与闭塞构件50的左面抵接。
在图5C的状态下，外筒95的凸缘96被外壳3阻止，活塞54相对于该外筒95向右方进入，该活塞54经由闭塞构件50，使逆止构件51与第1供给阀座43抵接。
根据上述结构，即使在所使用的压力油为高压的情况下，也能够防止作用于活塞54的力变大。因此，能够防止逆止构件51被第1供给阀座43过度地按压，寿命变长。
另外，在上述图5A中，在第1切换阀11的第1供给位置X1，闭塞构件50只要能够与第1排出阀座44抵接即可，活塞54的右端即使与该闭塞构件50的左面抵接也没有问题。
上述的各实施方式能够如下那样变更。
也可以省略上述的第1逆止阀31和第2逆止阀32这2个逆止阀中的、任一个逆止阀。
在省略了第1逆止阀31的情况下，上述第1阀构件42仅由闭塞构件50构成。在该情况下，只要使上述闭塞构件50的右端与第1供给阀座43抵接即可。此外，在该情况下，优选取代上述逆止弹簧52，设置对上述闭塞构件50向第1排出阀座44施力的闭塞弹簧。另外，在省略第1逆止阀31的情况下，也可以取代逆止构件51和逆止弹簧52，将与第1供给阀座43相向的球状体***到闭塞构件50内，利用闭塞弹簧对上述闭塞构件50向第1排出阀座44施力。
此外，在省略了第2逆止阀32的情况下，优选提高上述第1逆止阀31的逆止构件51和第1供给阀座43两者间的密封性能。在该情况下，考虑有取代以例示的金属接触使上述两者抵接的方式，而在上述两者中的任一者上安装弹性密封构件的对策。
驱动上述的第2切换机构22的操作构件73的部件，也可以取代利用操作杆23的构造，而利用空压缸或液压缸等流体压驱动器、电磁元件等。
本发明的方向切换阀装置所使用的压力流体也可以取代例示的压力油，而是压缩空气等。
除此之外，当然能够在本领域技术人员能够设想的范围内进行各种变更。

Claims (6)

1.一种方向切换阀装置，该方向切换阀装置包括：第1切换阀(11)，在使压力口(P)与第1给排口(A)连通的第1供给位置(X1)和使返回口(R)与该第1给排口(A)连通的第1排出位置(Y1)之间被切换；第2切换阀(12)，在使上述返回口(R)与第2给排口(B)连通的第2排出位置(Y2)和使上述压力口(P)与该第2给排口(B)连通的第2供给位置(X2)之间被切换；第1切换机构(21)，切换上述第1切换阀(11)；以及第2切换机构(22)，切换上述第2切换阀(12)，其特征在于，
该方向切换阀装置还包括连通路(75)，使第2切换阀(12)的第2阀室(62)与上述第1切换机构(21)的压力室(56)连通，
在上述第2切换机构(22)将上述第2切换阀(12)切换到上述第2排出位置(Y2)的状态下，上述第1切换机构(21)允许上述第1切换阀(11)向上述第1供给位置(X1)切换，
在上述第1供给位置(X1)的上述第1切换阀(11)内和从上述压力口(P)到上述第1切换阀(11)之间中的至少一方配置逆止阀(31、32)，该逆止阀(31、32)允许从上述压力口(P)向上述第1给排口(A)流动并且阻止与该流动相反方向的流动，
在上述第2切换机构(22)将上述第2切换阀(12)切换到上述第2供给位置(X2)的状态下，被供给到位于该第2供给位置(X2)的上述第2切换阀(12)的上述第2阀室(62)的压力流体通过上述连通路(75)向上述第1切换机构(21)的压力室(56)供给，该压力流体经由上述第1切换机构(21)，将上述第1切换阀(11)向上述第1排出位置(Y1)切换。
2.根据权利要求1所述的方向切换阀装置，其特征在于，
在上述第1供给位置(X1)的上述第1切换阀(11)内配置上述逆止阀(31)，该逆止阀(31)由逆止构件(51)和逆止弹簧(52)构成，
上述第1切换阀(11)包括：第1阀室(41)；第1阀构件(42)，能够向轴心方向移动地***该第1阀室(41)；第1供给阀座(43)，设于上述第1阀室(41)的两端壁中的上述压力口(P)侧的端壁；以及第1排出阀座(44)，设于上述的两端壁中的上述返回口(R)侧的端壁，
上述第1阀构件(42)由与上述第1排出阀座(44)相向的闭塞构件(50)、与上述第1供给阀座(43)相向的上述逆止构件(51)、和对该逆止构件(51)向上述第1供给阀座(43)施力的上述逆止弹簧(52)构成，
上述第1切换机构(21)包括：第1孔(53)，相对于上述第1阀室(41)和上述第1排出阀座(44)呈直线状配置，以使上述的第1排出阀座(44)内向上述返回口(R)连通；活塞(54)，被***该第1孔(53)，且在允许上述闭塞构件(50)抵接并闭塞上述第1排出阀座(44)的状态和该活塞(54)经由上述闭塞构件(50)使上述逆止构件(51)抵接并闭塞上述第1供给阀座(43)的状态之间移动；以及上述压力室(56)，朝向上述第1阀室(41)按压该活塞(54)，
上述第2切换阀(12)包括：上述第2阀室(62)；第2阀构件(63)，能够向轴心方向移动地***该第2阀室(62)；第2供给阀座(64)，设于上述第2阀室(62)的两端壁中的上述压力口(P)侧的端壁；以及第2排出阀座(65)，设于上述的两端壁中的上述返回口(R)侧的端壁，
上述第2切换机构(22)包括：第2孔(72)，相对于上述第2阀室(62)和上述第2排出阀座(65)呈直线状配置，以使上述的第2排出阀座(65)内向上述返回口(R)连通；操作构件(73)，被***该第2孔(72)，且在使上述第2阀构件(63)抵接并闭塞上述第2供给阀座(64)并且使上述第2阀构件(63)远离第2排出阀座(65)的位置和上述第2阀构件(63)远离上述第2供给阀座(64)并且允许上述第2阀构件(63)抵接并闭塞第2排出阀座(65)的位置之间移动；驱动机构(74)，切换该操作构件(73)的上述位置；以及上述连通路(75)，使上述第2阀室(62)与上述第1切换机构(21)的上述压力室(56)连通。
3.根据权利要求1所述的方向切换阀装置，其特征在于，
在从上述压力口(P)到上述第1切换阀(11)之间配置上述逆止阀(32)，该逆止阀(32)由逆止构件(58)、逆止弹簧(59)、和逆止阀座(60)构成，
使上述压力口(P)依次经由上述逆止阀座(60)和逆止阀室(32a)向第1供给阀座(43)连通，利用上述逆止弹簧(59)对***上述的逆止阀室(32a)的上述逆止构件(58)向上述逆止阀座(60)施力，
上述第1切换阀(11)包括：第1阀室(41)；第1阀构件(42)，能够向轴心方向移动地***该第1阀室(41)；第1供给阀座(43)，设于上述第1阀室(41)的两端壁中的上述压力口(P)侧的端壁；以及第1排出阀座(44)，设于上述的两端壁中的上述返回口(R)侧的端壁，
上述第1切换机构(21)包括：第1孔(53)，相对于上述第1阀室(41)和上述第1排出阀座(44)呈直线状配置，以使上述的第1排出阀座(44)内向上述返回口(R)连通；活塞(54)，被***该第1孔(53)，且在允许上述第1阀构件(42)抵接并闭塞上述第1排出阀座(44)的状态和该活塞(54)使上述第1阀构件(42)抵接并闭塞上述第1供给阀座(43)的状态之间移动；以及上述压力室(56)，朝向上述第1阀室(41)按压该活塞(54)，
上述第2切换阀(12)包括：上述第2阀室(62)；第2阀构件(63)，能够向轴心方向移动地***该第2阀室(62)；第2供给阀座(64)，设于上述第2阀室(62)的两端壁中的上述压力口(P)侧的端壁；以及第2排出阀座(65)，设于上述的两端壁中的上述返回口(R)侧的端壁，
上述第2切换机构(22)包括：第2孔(72)，相对于上述第2阀室(62)和上述第2排出阀座(65)呈直线状配置，以使上述的第2排出阀座(65)内向上述返回口(R)连通；操作构件(73)，被***该第2孔(72)，且在使上述第2阀构件(63)抵接并闭塞上述第2供给阀座(64)并且使上述第2阀构件(63)远离第2排出阀座(65)的位置和上述第2阀构件(63)远离上述第2供给阀座(64)并且允许上述第2阀构件(63)抵接并闭塞第2排出阀座(65)的位置之间移动；驱动机构(74)，切换该操作构件(73)的上述位置；以及上述连通路(75)，使上述第2阀室(62)与上述第1切换机构(21)的上述压力室(56)连通。
4.根据权利要求3所述的方向切换阀装置，其特征在于，
在上述第1供给位置(X1)的上述第1切换阀(11)内配置上述逆止阀(31)，该逆止阀(31)由逆止构件(51)和逆止弹簧(52)构成，
上述第1阀构件(42)由与上述第1排出阀座(44)相向的闭塞构件(50)、与上述第1供给阀座(43)相向的上述逆止构件(51)、和对该逆止构件(51)向上述第1供给阀座(43)施力的上述逆止弹簧(52)构成，上述活塞(54)经由上述闭塞构件(50)使上述逆止构件(51)抵接并闭塞上述第1供给阀座(43)。
5.根据权利要求2或4所述的方向切换阀装置，其特征在于，
将上述逆止构件(51)***上述闭塞构件(50)内，并在上述闭塞构件(50)和逆止构件(51)之间安装有上述逆止弹簧(52)。
6.根据权利要求2～4中任一项所述的方向切换阀装置，其特征在于，
将上述第1阀室(41)以及第1孔(53)、和上述第2阀室(62)以及第2孔(72)呈直线状配置。
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