CN103080421A

CN103080421A - 帘幕涂覆器

Info

Publication number: CN103080421A
Application number: CN2011800361998A
Authority: CN
Inventors: 斯特凡·赖希
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2031-07-15
Also published as: DE102010031558A1; CN103080421B; WO2012010511A1; EP2596171A1; EP2596171B1

Abstract

本发明涉及一种用于用至少一种液态至膏状的涂覆剂（3、3a、3b至3n）对运行中的纸张幅材、卡纸幅材或其他纤维材料幅材（2）进行涂层的帘幕涂覆器（1、1a、1b），其包括在纤维材料幅材（2）上方且与其间隔布置的机器宽的带有至少一个涂覆剂腔（7、7a、7b）的涂覆头（4、4a、4b），各至少一个用于相关的被输送的涂覆剂（3、3a、3b至3n）的开口（8、8′至8″′、8b至8n）通到该涂覆剂腔中，其中，涂覆头（4、4a、4b）以自由下落的帘幕（9、9a、9b）形式将至少一种涂覆剂（3、3a、3b至3n）放出到纤维材料幅材（2）上，并且其中，涂覆头（4、4a、4b）或开口（8、8′至8″′、8b至8n）与至少一个涂覆剂输送管路（10）连接，用于聚集或缓冲、排气、过滤、调温、调量等的不同的设备（11）联结到该涂覆剂输送管路中。根据本发明，为涂覆剂（3、3a、3b至3n）设置有至少一个过滤器（13、13′、13″、13″′），所述过滤器直接与开口（8、8′、8″、8″′、8b至8n）连接。

Description

帘幕涂覆器

技术领域

本发明涉及一种用于用至少一种液态至膏状的涂覆剂对运行中的纸张幅材、卡纸幅材或其他纤维材料幅材进行涂层的帘幕涂覆器，其包括在纤维材料幅材上方且与其间隔布置的带有至少一个涂覆剂腔的机器宽的涂覆头，各至少一个用于相关的涂覆剂的开口通到该涂覆剂腔中，其中，涂覆头以自由下落的帘幕形式将至少一种涂覆剂放出到纤维材料幅材上，并且其中，涂覆头或开口与至少一个涂覆剂输送管路连接，用于聚集或缓冲、排气、过滤、调温、调量等的不同设备联结到该涂覆剂输送管路中。

背景技术

在帘幕涂抹装置中的确省略了配量装置，因为不存在过量。也就是说，在帘幕涂抹装置中上仅施加最终应该保留在基体上的量。因此，必须泵到帘幕涂覆器中的涂覆剂的量非常小。帘幕涂抹装置也需要对涂抹颜料进行排气，因为通过涂覆器产生和放出的帘幕非常敏感，而且由于气体（空气）含量在实际涂层的准备阶段就已经导致了问题。此外，在帘幕涂覆器中必要的是要保持***洁净。尤其是在涂覆剂更换中需要严苛且昂贵的清洁。

在所有涂抹机组中，由此也在帘幕涂抹装置中，涂覆剂、尤其是含颗粒的涂抹颜料在进料***中被精细地过滤。这很重要，因为通常放出喷嘴具有现有的约0.2至0.4mm的小的隙宽。喷嘴的局部堵塞（被称为所谓的栓塞形成）尤其在帘幕涂覆器中具有糟糕的后果。也就是说，出现了具有帘幕边缘收缩的喷射分流。这种边缘导致了在纤维材料幅材上相对于额定值高出多倍的涂抹量，该涂抹量稍后初期也不会干燥。消极后果在于，在用于制造和/或涂抹纤维材料幅材的机器内部的依次跟随的辊子上出现了严重的颜料堆积，因此需要过高的清洁费用。此外，存在纤维材料幅材高的撕裂风险，以及额外地还存在像例如在砑光机中的塑料辊子或橡胶辊子损伤的风险。还可能产生纤维材料幅材层在滚子上的粘合，并且导致过高的废品量。

尽管进行了精细的过滤，还是可能出现局部堵塞，因为在例如用于冲洗或旁路引导的阀门与过滤器之间布置有软管和管道。在那里可以在死区、过渡部和凸肩等中到处聚积和堆积颗粒，这些颗粒然后在帘幕涂覆器的运行中，尤其在重新起动的情况下形成栓塞（也就是说局部堵塞）。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种帘幕涂覆器，在该帘幕涂覆器中避免了局部堵塞。

本发明的任务利用权利要求1的特征来解决。根据本发明设置如下，即，为各自的涂覆剂设置有至少一个过滤器，其中，过滤器直接与涂覆剂腔的开口连接。

这通过如下方式来解决，即，过滤器直接安装在腔开口之前，或集成在至少一个开口中。过滤器为所谓的“警式过滤器（Polizeifilter）”，该“警式过滤器”作为在通往涂覆剂腔的开口之前的最后的元件，或存在于该开口中。与现有的帘幕涂覆器不同，直接在开口之前不再存在阀门、支路、软管或类似的元件。可靠地避免了局部堵塞。

其他优点在于涂覆器的缩短的清洁时间、低的成本、改善的涂覆运行性能和质量。

过滤器的结构依赖于开口或喷嘴进口的数量和布置。那么在一定情况下能够符合目的的是，当存在仅一个开口和由此仅一个单个的过滤器时。在这种实施中，开口和过滤器可以布置在涂覆头的其中一个端侧上，也就是说，要么布置在驱动侧上要么布置在机器的引导侧上。这种实施尤其适用于所谓的隙缝式喷嘴（槽形模头，Slot Die）和较小的机器宽度。开口和由此过滤器也能够可选地布置在机器宽的涂覆头的大致中间。这种实施尤其被考虑用于所谓的滑动层喷嘴或级联式喷嘴（滑移模头，Slide Die）和较小的机器宽度。

然而如下实施也是可行的，在该实施中每个涂覆剂腔存在多个开口并且由此存在多个过滤器。在此情况下，开口可以分别布置在涂覆头的两个端侧上，也就是说，布置在机器的引导侧和驱动侧上。这种实施被选用于有较大机器宽度的隙缝式喷嘴（槽式模头）。

可选的实施还在于，在涂覆头的宽度上分布地布置有多个开口。这种实施尤其被考虑用于所谓的滑动层喷嘴或级联式喷嘴（滑移模头）和较大的机器宽度。

当过滤器具备具有在0.1至0.4mm之间的小的网眼宽度的呈锥形的滤芯时，其工作尤其有效。网眼宽度大致与喷嘴缝隙的宽度匹配。由此，应用于帘幕涂覆的涂覆剂直接在涂覆前被非常精细地过滤，并且不再担心堵塞。

也可以在现有的颜料进料***中补充装入一个过滤器或如所述的多个过滤器的结构。本发明不仅能应用于单层（single layer）涂覆的帘幕涂覆器，也能应用于多层（multilayer）涂覆的帘幕涂覆器。在最后提到的应用情况下，由此针对各一种涂覆剂或各一种涂抹颜色或各一个层使用过滤器。如已描述的那样，不仅隙缝式喷嘴（槽式模头）而且滑动层喷嘴（滑移模头）都被考虑用作帘幕涂覆器。

需要补充的是，在端侧上，涂覆头能够与至少一个旁路管路连接。

在级联式喷嘴或滑动层喷嘴（滑移模头）中可以布置两个块，也就是说，一个在机器的引导侧上并且一个在机器的驱动侧上，而在隙缝式喷嘴（槽式模头）中仅需要在引导侧上的旁路。

依据行进方式的不同可以将经由一个或多个排出管路流出的涂覆剂的相对较小的分量重新输送给涂覆剂准备部。这个分量然后与新的涂覆剂一起返流到至少一个输送管路。

此外，在隙缝式喷嘴中还设置有向上分岔的排气管路。其中，通常存在多个在机器宽度上分布的排气管路。

附图说明

以下结合实施例对本发明进行详细阐述。在示意图中：

图1示出根据本发明的帘幕涂覆器在机器纵向方向上的示意图；

图2示出在机器横向上看的帘幕涂覆器的涂覆头，带有对过滤器的布置的图示；

图3示出在机器横向上看帘幕涂覆器的涂覆头相对于图2改变的结构方式；

图4示出根据本发明的过滤器的布置的第一方案；

图5示出根据本发明的过滤器的布置的第二方案。

具体实施方式

在图1的示例中示出作为纤维材料幅材制造机器或涂抹机器的一部分的帘幕涂覆器1。帘幕涂覆器1用于用液态至膏状的涂覆剂3对运行中的纸张幅材、卡纸幅材或其他纤维材料幅材2进行涂层，用以美化或改善其印刷性能。

帘幕涂覆器1包括在纤维材料幅材2上方且与其间隔布置的机器宽的涂覆头4，其具有内置的、同样在宽度方向上自左端侧5直至右端侧6延伸的涂覆剂腔7。用于涂覆剂3的开口或喷嘴进口8通到腔7中。在该示例中，开口8布置在图中所示的左端侧5上，该左端侧位于机器的驱动侧TS上。涂覆头4以自由下落的帘幕9形式将涂覆剂3放出到纤维材料幅材2上。一方面，开口8与如下涂覆剂输送管路10连接，用于聚集或缓冲、排气、过滤、调温、调量等的不同的设备联结到该涂覆剂输送管路中，为了简化附图将这些设备用标记11标注。此外，涂覆头4设有旁路管路12，用于导出涂覆剂3。

尽管在帘幕涂覆之前实施了精细的过滤，在用11标明的设备中，也就是说，在例如用于冲洗或旁路引导的阀门与过滤器之间，颗粒还是可能在软管和管道中在过渡部、凸肩和死区中聚积和堆积，这些颗粒然后在帘幕涂覆器1的运行中，尤其在重新起动的情况下，形成了局部堵塞。这种情况能通过如下方式避免，即：直接在至少一个开口或喷嘴进口8之前或在其中安装过滤器13。过滤器13用于所谓的“警式过滤器”，该警式过滤器布置作为在通往涂覆剂腔7的开口8之前的最后的元件，并且直接实施在喷嘴进口之前。在图1中所示的示例中清楚地示出了仅一个用于现有的涂覆剂腔7的进料开口8和由此仅一个过滤器13。用虚线示意出，开口8′和由此过滤器13′对此可选地也可以布置在右端侧6或引导侧FS上，或对此可选地可以布置在机器宽的涂覆头4的大致中间（用8″和13″标记），或也可以布置在引导侧和驱动侧上，或也可以在涂覆头4的宽度上均匀分布地布置（用8″′和13″′标记）。

过滤器13或13′、13″、13″′具备具有在0.1至0.4mm之间的网眼宽度Mw的呈锥形的滤芯14，由此实现了非常精细的过滤。

为了完整起见，在图1中除了现有的向上分岔的排气管路15和截止机构16之外还示出了用于在纤维材料幅材2的宽度B之外（舷外行进方式，overboard-Fahrweise）放出的介质边缘部分或帘幕边缘部分18的收集槽17，这些边缘部分通过排出管路19被导向颜料准备步骤或导入介质输送10的回路中。未示出起始-停止槽。

然而，还示出了在引导侧FS上另外的旁路管路1，该旁路管路在示例中在端侧上分岔且同样伸展直至收集槽17。

在图2中示出了在机器横向方向或宽度方向上看以隙缝式喷嘴（槽式模头）形式的帘幕涂覆器1a的涂覆头4a。示意出过滤器13a的布置，该过滤器基本上与涂覆剂腔7a共轴。还示意出涂覆头4a的隙缝式喷嘴的喷嘴出口缝隙20，该喷嘴出口缝隙具有在0.2至0.4mm之间的隙宽w，并且帘幕9a从该喷嘴出口缝隙中落到待涂层的基体上或落到在方向L上运行的纤维材料幅材2上，并且在那里产生涂覆层或所谓的轮廓线21。

图3示出了相对于图2改变的帘幕涂覆器1b的涂覆头4b。涂覆头4b被称为滑动层喷嘴或级联式喷嘴。涂覆头4b原则上针对每种涂覆剂3b至3n具有自己的涂覆剂腔7b至7n，这些涂覆剂腔分别过渡成具有相应的出口喷嘴缝隙20b至20n的进料缝隙。出口喷嘴缝隙20b至20n分别从涂覆剂腔7b、7n分岔，并且终止于构造为滑动层喷嘴的涂覆头4b的表面22上。流出的单层或多层的帘幕9a在这之后在这里未示出的纤维材料幅材上分别产生与所期望的涂覆层数量相应的单层或多层的涂覆剂层。

在这个实施中，依赖于所期望的涂覆层数量，针对每个涂覆剂腔7b至7n，也就是说，每种涂覆剂针对各一个涂覆层，存在有各一个开口8a至8n并且由此存在有相应数量的过滤器13b至13n，这些开口和过滤器的端侧布置在图3中出于概览的原因分别用点来示意。

在图3中还可以看出，单个的涂覆剂3b至3n如何在表面22上彼此叠放，以及这些层S如何作为多层帘幕9b基本上由于重力而下落。

需要补充的是，在图1中阐述过的开口8′、8″、8″′和过滤器13′、13″、13″′的同样可行的可选的布置也适用于在图2和图3中所示的实施。

在图4中应示出了直接在涂覆剂腔7的开口7之前布置过滤器13。该图类似地也适用于开口8′、8″、8″′和过滤器13′、13″、13″′。

图5示出了过滤器13在开口8中或穿过开口8伸展的可行的布置。该图同样类似地也适用于开口8′、8″、8″′和过滤器13′、13″、13″′。

附图标记列表

Claims

1.用于用液态至膏状的至少一种涂覆剂（3、3a、3b至3n）对运行中的纸张幅材、卡纸幅材或其他纤维材料幅材（2）进行涂层的帘幕涂覆器（1、1a、1b），其包括在所述纤维材料幅材（2）上方且与所述纤维材料幅材间隔布置的带有至少一个涂覆剂腔（7、7a、7b）的机器宽的涂覆头（4、4a、4b），各有用于相关的被输送的涂覆剂（3、3a、3b至3n）的至少一个开口（8、8′至8″′、8b至8n）通到所述涂覆剂腔中，其中，所述涂覆头（4、4a、4b）以自由下落的帘幕（9、9a、9b）形式将所述至少一种涂覆剂（3、3a、3b至3n）放出到所述纤维材料幅材（2）上，并且其中，所述涂覆头（4、4a、4b）或所述开口（8、8′至8″′、8b至8n）与至少一个涂覆剂输送管路（10）连接，用于聚集或缓冲、排气、过滤、调温、调量等的不同的设备（11）联结到所述涂覆剂输送管路中，其特征在于，为所述涂覆剂（3、3a、3b至3n）设置有至少一个过滤器（13、13′、13″、13″′），所述过滤器直接与所述开口（8、8′、8″、8″′、8b至8n）连接。

2.根据权利要求1所述的帘幕涂覆器（1），其特征在于，所述过滤器（13、13′、13″、13″′）直接安装在所述开口（8、8′、8″、8″′、8b至8n）之前，或集成在所述至少一个开口（8、8′、8″、8″′、8b至8n）中。

3.根据权利要求1或2所述的帘幕涂覆器（1），其特征在于，所述开口（8、8′）布置在所述涂覆头（4）或所述至少一个涂覆剂腔（7）的其中一个端侧（5或6）上。

4.根据权利要求1或2所述帘幕涂覆器（1），其特征在于，所述开口（8″）布置在所述机器宽的涂覆头（4）或所述至少一个涂覆剂腔（7）的大致中间。

5.根据权利要求1或2所述的帘幕涂覆器（1），其特征在于，在所述涂覆头（4）或所述至少一个涂覆剂腔（7）的两个端侧（5、6）上分别布置有所述开口（8、8′）。

6.根据权利要求1或2所述的帘幕涂覆器（1），其特征在于，在所述涂覆头（4）或所述至少一个涂覆剂腔（7）的宽度上分布地布置有多个开口（8″′）。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的帘幕涂覆器（1），其特征在于，所述过滤器（13、13′、13′、13″、13″′）具备具有在0.1至0.4mm之间的网眼宽度（Mw）的呈锥形的滤芯（14）。