CN103076267A - 一种防护材料液体防护检测实验舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护材料液体防护检测实验舱，包括舱体，液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块，液体循环模块，旋转模块和控制模块；所述液体穿透模块、液体喷射模块和液密泼溅模块分别固定于所述舱体内壁上；所述液体循环模块固定于所述舱体外底面上，用于为液体穿透模块、液密喷射模块和液膜泼溅模块供给液体并排出舱内喷射到待测物体上后多余液体；所述旋转模块的顶部位于所述舱体的内底面中部，底部位于所述舱体外底面底部；所述控制模块固定于所述舱体外壁上。本发明将液体穿透性能测试、喷射液密型性能测试、泼溅液密型性能测试三种实验舱合为一体，能够节省测试资源，提高实验舱利用效率，适用性更强。

Description

一种防护材料液体防护检测实验舱

技术领域

本发明涉及一种检测实验舱，特别涉及一种防护材料液体防护检测实验舱。

背景技术

现有技术中关于防护材料检测实验舱，均是单独的液体穿透性能测试、喷射液密型化学防护服性能测试、泼溅液密型化学防护服性能测试。

液体穿透性能测试是将在实验舱的舱体由透明有机玻璃制成，可防止液体外溅，便于观察与清洗，舱内空间可满足三项测试的要求，舱体下部设有地漏，测试液体经地漏进入液体循环***。

喷射液密型化学防护服性能测试是在实验舱内部一侧的侧壁中部，设置有喷射液密喷嘴，用以喷射液体，包括液压泵、压力表、过滤件、喷嘴，测试液体通过喷嘴喷射至被测材料，喷射时间和间隔时间均可控。

泼溅液密型化学防护服性能测试是在实验舱一侧的内部上纵向设置有四个间距均为35cm的喷嘴液压，且在实验舱底部设置有转盘，可通过调整转盘上的待测物体的位置，使其接收四个泼溅液密喷嘴的均匀喷射。

但是以上单独的三种性能测试实验舱，当待测试物体需要在此三种环境下测试时，需要更换三种实验舱，浪费时间浪费资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将液体穿透性能测试、喷射液密型性能测试、泼溅液密型性能测试结合于一体的的防护材料液体防护检测实验舱。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防护材料液体防护检测实验舱，包括舱体，液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块，液体循环模块，旋转模块和控制模块；

所述液体穿透模块、液体喷射模块和液密泼溅模块分别固定于所述舱体内壁上，用于从不同角度将液体喷射到待测物体上；

所述液体循环模块固定于所述舱体外底面上，用于为液体穿透模块、液密喷射模块和液膜泼溅模块供给液体并排出舱内喷射到待测物体上后多余液体；

所述旋转模块的顶部位于所述舱体的内底面中部，底部位于所述舱体外底面底部，用于带动待测物体进行旋转；

所述控制模块固定于所述舱体外壁上，用于控制舱体内部液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块进行液体喷射，控制液体循环模块供给液体或排出液体，控制旋转模块进行旋转。

本发明的有益效果是：将液体穿透性能测试、喷射液密型性能测试、泼溅液密型性能测试结合于一体，节省实验舱内部资源，应用性强。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，液体穿透模块包括五个液体穿透喷嘴，五个所述液体穿透喷嘴分别固定于所述舱体的两个顶角、与顶角成对角线分布的两个底角和顶部内壁的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是可以从头顶及测试舱的四角对人形外壳进行多方向喷射。

进一步，所述液密喷射模块包括喷射液密喷嘴，所述喷射液密喷嘴设置于所述舱体内部任一侧壁中部。

采用上述进一步方案的有益效果是可以从中部向穿有化学防护服的人形外壳喷射液体。

进一步，所述液密喷射模块包括四个泼溅液密喷嘴，四个所述泼溅液密喷嘴纵向等间距设置于液密喷射模块相对的侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是可以从一个侧面由顶部至底部均匀的向穿有化学防护服的人形外壳喷射液体。

进一步，所述液体循环模块包括储液箱单元，穿透性供液单元，液密性供液单元和液体收集单元，所述储液箱单元用于为液体穿透喷嘴供给液体；所述穿透性供液单元用于为泼溅液密喷嘴供给液体；所述液密性供液单元用于为喷射液密喷嘴提供液体。

采用上述进一步方案的有益效果是三套独立的供液***，可以适用于单独使用某套工业***或几套供液***同时使用的情况。

进一步，旋转模块包括位于所述舱体外底面的步进电机、同步齿形带和位于所述舱体内底面中部的转盘，所述步进电机带动所述同步齿形带，进而带动转盘进行旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是转盘可以可控制的旋转，可以使人形外壳表面的防护服各个面均匀接收到液体的喷淋。

进一步，所述控制模块包括处理器，用于控制步进电机旋转，及液体穿透喷嘴、喷射液密喷嘴和泼溅液密喷嘴喷射液体。

采用上述进一步方案的有益效果是由控制模块控制步进电机旋转及各个喷嘴的开关，可以预先设定旋转时间及角度，喷射的时间等，实用性强，可根据实际要求进行调整。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、舱体，2、液体穿透喷嘴，3、喷射液密喷嘴，4、泼溅液密喷嘴，5、液体循环模块，6、转盘，7、控制模块，8、步进电机，9、同步齿形带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明主视图；图2为本发明侧视图。

实施例1

一种防护材料液体防护检测实验舱，包括舱体1，液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块，液体循环模块5，旋转模块6和控制模块7；

所述液体穿透模块、液体喷射模块和液密泼溅模块分别固定于所述舱体1内壁上，用于从不同角度将液体喷射到待测物体上；

所述液体循环模块5固定于所述舱体1外底面上，用于为液体穿透模块、液密喷射模块和液膜泼溅模块供给液体并排出舱内1喷射到待测物体上后多余液体；

所述旋转模块6的顶部位于所述舱体1的内底面中部，底部位于所述舱体1外底面底部，用于带动待测物体进行旋转；

所述控制模块7固定于所述舱体1外壁上，用于控制舱体1内部液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块进行液体喷射，控制液体循环模块5供给液体或排出液体，控制旋转模块6进行旋转。

液体穿透模块包括五个液体穿透喷嘴2，五个所述液体穿透喷嘴2分别固定于所述舱体1的两个顶角、与顶角成对角线分布的两个底角和顶部内壁的中部。

所述液密喷射模块3包括喷射液密喷嘴3，所述喷射液密喷嘴3设置于所述舱体1内部任一侧壁中部。

所述液密喷射模块包括四个泼溅液密喷嘴4，四个所述泼溅液密喷嘴4纵向等间距设置于液密喷射模块相对的侧壁上。

所述液体循环模块5包括储液箱单元，穿透性供液单元，液密性供液单元和液体收集单元，所述储液箱单元用于为液体穿透喷嘴2供给液体；所述穿透性供液单元用于为泼溅液密喷嘴4供给液体；所述液密性供液单元用于为喷射液密喷嘴3提供液体。

旋转模块6包括位于所述舱体1外底面的步进电机8、同步齿形带9和位于所述舱体1内底面中部的转盘，所述步进电机8带动所述同步齿形带9，进而带动转盘进行旋转。

所述控制模块7包括处理器，用于控制步进电机8旋转，及液体穿透喷嘴2、喷射液密喷嘴3和泼溅液密喷嘴4喷射液体。

液密喷射模块包括液压泵、压力表、过滤件及用于喷射液密型化学防护服性能测试专用的喷射液密喷嘴，测试液体通过喷射液密喷嘴喷射至被测材料，喷射时间和间隔时间均可控。

液密泼溅模块的泼溅液密喷嘴在测试舱内呈竖列布置。测试液体通过空心圆锥形喷嘴，喷向被测材料，喷射时间和间隔时间均可控。

旋转模块安装于测试舱的底部，由步进电机8带动，可按设定的程序连续旋，或转动—停止，旋转的速度、角度、中间停止时间、转动时间等均可控可调。

液体循环模块由：储液箱***、穿透性供液***、液密性供液***、液体收集***组成四大***组成。储液箱***是由一个40升置于设备顶部的水槽和自来水进水管线组成。水槽正面设有观察窗及刻度，可控制进水量。水槽顶部设有加液口及盖，可从此处加入测试液。穿透性供液***工作时，液体流经两位三通换向阀、水泵、及五只二位二通电磁阀由五只液体穿透喷嘴喷出。所述液体穿透喷嘴为低流量喷嘴，包括不锈钢进水口，直径为9mm且设置有通孔的黄铜片，第一橡胶垫，不锈钢外螺栓，不锈钢内螺栓和第二橡胶垫，所述黄铜片设置于进水口的内部并通过第一橡胶垫进行密封，进水口与不锈钢外螺栓相连接，不锈钢外螺栓与不锈钢内螺栓螺纹固定，所述第二橡胶垫设置于不锈钢内螺栓的另一端，用于密封，此喷嘴的流量应控制在(3.0±0.2)L/min。

液密性供液***由分别两只两位三通换向阀、水泵供液。泼溅液密性由四只二位二通电磁阀及四只泼溅液密喷嘴组成。所述泼溅液密喷嘴为液压喷嘴，空心圆锥形，喷射叫为75度，在300kPa压力下的流量为1.14L/min。

喷射液密***由一只二位二通电磁阀及一只喷射液密喷嘴组成。所述喷射液密喷嘴，所述喷射液密喷嘴的管直径为(12.5±1)mm，进水口设置于管的一端，在管的侧壁设置有压力计开口，压力计开口用于固定压力计，喷嘴开口设置于管的另一端，喷嘴开口的工作直径为(4±0.1)mm，工作长度为(4±0.1)mm，喷嘴开口和压力计之间的距离为(80±1)mm，液体收集***由排液泵、给液泵及液位控制器组成。作用是完成测试液体循环使用，测试完成后将用清水冲洗整个测试舱及液体循环***并将水及时排除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：包括舱体(1)，液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块，液体循环模块(5)，旋转模块和控制模块(7)；

所述液体穿透模块、液体喷射模块和液密泼溅模块分别固定于所述舱体(1)内壁上，用于从不同角度将液体喷射到待测物体上；

所述液体循环模块(5)固定于所述舱体(1)外底面上，用于为液体穿透模块、液密喷射模块和液膜泼溅模块供给液体并排出舱内(1)喷射到待测物体上后多余液体；

所述旋转模块的顶部位于所述舱体(1)的内底面中部，底部位于所述舱体(1)外底面底部，用于带动待测物体进行旋转；

所述控制模块(7)固定于所述舱体(1)外壁上，用于控制舱体(1)内部液体穿透模块，液密喷射模块，液密泼溅模块进行液体喷射，控制液体循环模块(5)供给液体或排出液体，控制旋转模块进行旋转。

2.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：液体穿透模块括五个液体穿透喷嘴(2)，五个所述液体穿透喷嘴(2)分别固定于所述舱体(1)的两个顶角、与顶角成对角线分布的两个底角和顶部内壁的中部。

3.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：所述液密喷射模块包括喷射液密喷嘴(3)，所述喷射液密喷嘴(3)设置于所述舱体(1)内部任一侧壁中部。

4.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：所述液密喷射模块包括四个泼溅液密喷嘴(4)，四个所述泼溅液密喷嘴(4)纵向等间距设置于液密喷射模块相对的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：所述液体循环模块(5)包括储液箱单元，穿透性供液单元，液密性供液单元和液体收集单元，所述储液箱单元用于为液体穿透喷嘴(2)供给液体；所述穿透性供液单元用于为泼溅液密喷嘴(4)供给液体；所述液密性供液单元用于为喷射液密喷嘴(3)提供液体。

6.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：旋转模块包括位于所述舱体(1)外底面的步进电机(8)、同步齿形带(9)和位于所述舱体(1)内底面中部的转盘(6)，所述步进电机(8)带动所述同步齿形带，进而带动转盘进行旋转。

7.根据权利要求1所述的防护材料液体防护检测实验舱，其特征在于：所述控制模块(7)包括处理器，用于控制步进电机(8)旋转，及液体穿透喷嘴(2)、喷射液密喷嘴(3)和泼溅液密喷嘴(4)喷射液体。

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