大流量专用气体减压器
技术领域
本发明涉及一种主要用于将大流量高压气体转化为低压气体,并稳定输出的减压稳压装置,属于一种大流量专用气体减压器。
背景技术
由管道供应的气体压力较高,而实际使用所需的压力却相对较小,需要用减压器把高压气体降为低压气体,满足大流量气体使用的需要,并保持所需的工作压力稳定。
现有减压器只能满足一般工作场所的工作需要。用于瓶装高压气体的减压器体积小,结构简单,但不能满足输出压力和流量大的工作条件要求。而满足输出压力和流量大的工作条件要求的减压器结构复杂,体积大,又满足不了要求体积小的工况。
气体减压器的工作原理是,当气体输出时,低压腔内气体压力降低,高压气体通过活门间隙进入低压腔,从而保证气体以需要的工作压力持续输出。旋转手杆压缩调节弹簧,推动顶杆、阀芯调整输出气体的压力和流量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大流量专用气体减压器,它具有结构简单、调节精确、寿命长、体积小等特点,且能保证大流量气体输出。
为实现上述目的,本发明采用以下设计方案:
一种大流量专用气体减压器,其特征在于,它包括有减压器阀体8、阀体盖20、阀芯13、气膜组件18、调节组件1、调压组件16、连接组件15、压力表10;
所述的减压器阀体8内设有高压室81、低压室83,通过环形槽或者孔道82相连;
所述气膜组件18包括气膜座7、气膜6、弹簧座5、垫圈4、螺母19;气膜6、弹簧座5由螺母19固定在气膜座7上,垫圈4压在气膜6上;
所述调节组件1包括调节手柄22、调节螺杆21、调节弹簧3、调节簧垫2;所述调节螺杆21外端部垂直轴线方向开有通孔嵌入调节手柄22,内端部镶嵌钢珠101,该钢珠101与调节簧垫2相接,调节簧垫2嵌在调节弹簧3下端部;旋转调节手柄22,调节螺杆21端部钢珠通过调节簧垫2均匀压紧或者放松调节弹簧3;
所述调压组件16包括顶杆座17、顶杆14、四氟垫圈9、阀芯13、承压弹簧12、阀芯座11;所述顶杆座17中心是顶杆腔171,顶杆腔外加工有数个低压气体孔道172与减压器的低压室83相连通,顶杆座17上端加工有锥面174与阀芯密封垫25相接;
通过调节螺杆21旋转,改变调节弹簧3的压力,从而驱动调压组件16的顶杆座17上端开口间隙的大小,将入口压力减压调节到所需的出口压力值,并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定;调节机构的运动直接与出口压力相关联,一旦出口压力变化,阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。
所述减压器阀体盖20上端通过螺纹与减压器阀体8相连接,下端有螺纹孔用于连接调节螺杆21,减压器阀体盖20上有一个或者数个泄压孔102,起泄压保护作用。
所述调节弹簧3压紧或者放松弹簧座5,将调节压力传递到调压组件16上调定输出的低压气体的压力,同时隔离外界大气,当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压,起到安全阀的作用。
所述阀芯13包括阀芯体23、螺钉24、密封垫25;所述阀芯体外圆开有环形槽133,内部加工有承压弹簧腔131及承压弹簧12固定凸台132,上部端面加工有螺钉24连接螺纹,螺钉24旋紧将密封垫25压紧在阀芯体23上;阀芯座内部加工有阀芯腔111及承压弹簧12的固定凸台112。
所述阀芯13、承压弹簧12安装在阀芯座11内,阀芯座11通过外螺纹连接在减压器阀体8上,承压弹簧12嵌入阀芯13内支撑阀芯13,四氟垫圈9密封阀芯座11与减压器阀体8,顶杆14穿过顶杆座17压在阀芯13上,顶杆座17通过外螺纹连接在减压器阀体8上;调节压力通过气膜组件18压紧或者放松顶杆14,顶杆14压紧或者放松阀芯13,调节阀芯13与顶杆座17之间间隙大小,调节调定输出的低压气体的压力与流量。
所述连接组件15包括高压输入端151、低压输出端152及压力表10。
所述连接组件15通过螺钉或者螺栓与减压器连接或者焊接在减压器上,压力表10通过螺纹连接于高压输入端151、低压输出端152上。
所述压力表10采用径向或者轴向压力表;压力表10根据实际应用需要在高压输入端、低压输出端连接组件上各安装一块,或者只在低压输入端连接组件上安装一块,或者安装在减压器连接组件以外的管路上。
所述的高压输入端连接组件与高压气体管路相连,低压输出端连接组件与低压输出气体管路相连。
当减压器工作时,气体输出减压器低压腔内气体压力降低,阀芯打开,高压气体通过阀芯间隙不停地进入低压室,实现气体的持续输出。气体输出压力通过旋转调节螺杆,驱动调节组件调整调节弹簧的压力大小,推动调压组件控制阀芯打开间隙的大小。气膜组件的作用是传递调节压力调节输出低压气体的压力值,同时隔离高压气体与外界大气的接触,当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压,起到安全阀的作用。连接组件一端与高压气体管路连接,另一端与输出低压气体管路连接。高压气体和输出的低压气体的压力由连接组件两端的压力表读出,从而调节至需要的工作压力。
本发明的有益效果是:本发明大流量专用气体减压器的具有结构简单、调节精确、寿命长,高压气体经过减压器降压,能更加精确地达到所需要的工作压力;压力反馈灵敏,能保证输出工作压力更加稳定的气体,输出的低压气体工作压力不随输入高压气体压力的变化而变化;输出压力范围大,最大可达2.0MPa,输出流量大,最大可达200Nm3/h;完全满足要求体积小,输出压力和流量大的特殊工况的工作条件要求。
附图说明
图1是本发明的整体外观示意图。
图2是本发明的剖视结构剖视图。
图3是本发明的减压器阀体8的结构示意图。
图4是本发明的顶杆座17的结构示意图。
图5是本发明的阀芯座11的结构示意图。
图6是本发明的阀芯13的结构示意图。
具体实施方式
参见图1~图6所示:一种大流量专用气体减压器,其特征在于,它包括有减压器阀体8、阀体盖20、阀芯13、气膜组件18、调节组件1、调压组件16、连接组件15、压力表10;
所述的减压器阀体8内设有高压室81、低压室83,通过环形槽或者孔道82相连;
所述气膜组件18包括气膜座7、气膜6、弹簧座5、垫圈4、螺母19;气膜6、弹簧座5由螺母19固定在气膜座7上,垫圈4压在气膜6上;
所述调节组件1包括调节手柄22、调节螺杆21、调节弹簧3、调节簧垫2;所述调节螺杆21外端部垂直轴线方向开有通孔嵌入调节手柄22,内端部镶嵌钢珠101,该钢珠101与调节簧垫2相接,调节簧垫2嵌在调节弹簧3下端部;旋转调节手柄22,调节螺杆21端部钢珠通过调节簧垫2均匀压紧或者放松调节弹簧3;
所述调压组件16包括顶杆座17、顶杆14、四氟垫圈9、阀芯13、承压弹簧12、阀芯座11;所述顶杆座17中心是顶杆腔171,顶杆腔外加工有数个低压气体孔道172与减压器的低压室83相连通,顶杆座17上端加工有锥面174与阀芯密封垫25相接;
通过调节螺杆21旋转,改变调节弹簧3的压力,从而驱动调压组件16的顶杆座17上端开口间隙的大小,将入口压力减压调节到所需的出口压力值,并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定;调节机构的运动直接与出口压力相关联,一旦出口压力变化,阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。
所述减压器阀体盖20上端通过螺纹与减压器阀体8相连接,下端有螺纹孔用于连接调节螺杆21,减压器阀体盖20上有一个或者数个泄压孔102,起泄压保护作用。
所述调节弹簧3压紧或者放松弹簧座5,将调节压力传递到调压组件16上调定输出的低压气体的压力,同时隔离外界大气,当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压,起到安全阀的作用。
所述阀芯13包括阀芯体23、螺钉24、密封垫25;所述阀芯体外圆开有环形槽133,内部加工有承压弹簧腔131及承压弹簧12固定凸台132,上部端面加工有螺钉24连接螺纹,螺钉24旋紧将密封垫25压紧在阀芯体23上;阀芯座内部加工有阀芯腔111及承压弹簧12的固定凸台112。
所述阀芯13、承压弹簧12安装在阀芯座11内,阀芯座11通过外螺纹连接在减压器阀体8上,承压弹簧12嵌入阀芯13内支撑阀芯13,四氟垫圈9密封阀芯座11与减压器阀体8,顶杆14穿过顶杆座17压在阀芯13上,顶杆座17通过外螺纹连接在减压器阀体8上;调节压力通过气膜组件18压紧或者放松顶杆14,顶杆14压紧或者放松阀芯13,调节阀芯13与顶杆座17之间间隙大小,调节调定输出的低压气体的压力与流量。
所述连接组件15包括高压输入端151、低压输出端152及压力表10。
所述连接组件15通过螺钉或者螺栓与减压器连接或者焊接在减压器上,压力表10通过螺纹连接于高压输入端151、低压输出端152上。
所述压力表10采用径向或者轴向压力表;压力表10根据实际应用需要在高压输入端、低压输出端连接组件上各安装一块,或者只在低压输入端连接组件上安装一块,或者安装在减压器连接组件以外的管路上。
所述的高压输入端连接组件与高压气体管路相连,低压输出端连接组件与低压输出气体管路相连。
当减压器工作时,气体输出减压器低压腔内气体压力降低,阀芯13打开,高压气体通过阀芯间隙不停地进入低压室,实现气体的持续输出。气体输出压力通过旋转调节螺杆21,驱动调节组件1调整调节弹簧3的压力大小,推动调压组件16控制阀芯13打开间隙的大小。气膜组件18的作用是传递调节压力调节输出低压气体的压力值,同时隔离高压气体与外界大气的接触,当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压,起到安全阀的作用。连接组件15一端与高压气体管路连接,另一端与输出低压气体管路连接。高压气体和输出的低压气体的压力由连接组件两端的压力表读出,从而调节至需要的工作压力。