CN103072393B - 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及其用该方法制成的镭射电化铝烫印箔，提供能够适应在金属币表面烫金、丰富金属币表面图案，具有防伪功能的且适合烫后印刷的用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及其用该方法制成的镭射电化铝烫印箔，制作金属镍版，在基膜膜带上涂布离型层、成像层、模压层、镀铝层、胶黏层，使金属币具有全新效果，操作工艺简单快捷，图文的再现性好，大规模工业化生产，降低成本，镭射电化铝烫印箔附着力强，经久耐磨，紧固在金属制品表面不易脱落且表面平滑，胶黏层通过改变其配方及通过多次涂布形成多层粘合层，从而使图文牢固地附着在金属表面，具有耐磨、耐候性。

Description

用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品

技术领域

本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及其用该方法制成的镭射电化铝烫印箔。 

背景技术

烫金是在一定温度和压力下将电化铝俗称烫金箔烫印到承印物表面的工艺过程。近年来随着人民生活水平的提高，国家经济的发展，人们对各式产品的外观以及包装精美程度越来越重视，通过烫金箔烫印的图纹呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，永不褪色，其光亮程度大大超过了油墨印刷，使产品具有高档感觉并给人以美的享受，提高了产品的艺术性，所以烫金被广泛用于各行各业，烫金技术也得到迅速提高，目前镭射防伪标识作为高新技术的结晶在各个行业和领域得到广泛的应用，镭射防伪电化铝在防伪行业多应用在纸张、布匹上烫金的加工形式，不但承印物偏软，而且厚度较小，便于烫金操作的实施，但是在金属币上烫印激光全息标识既激光全息技术在金属币制造中的应用还处于起步阶段，金属币因硬度高、厚度大，与业内普通的承印物存在极大的差别，因此，在烟包、医药等包装中运用比较广泛的激光全息定位烫印技术尚未成熟地应用于金银币的制造技术领域，在金属币上面制造出完美的激光全息定位烫印图案目前还有许多问题亟待解决，需要根据金属币的特点，定制烫金箔实现金属币烫金，现有的烫金箔的制作方法以及烫金箔产品应用于金属币上存在许多较大的缺陷，例如烫金箔原材料在试验中使用稍有不妥就会造成剥离效果差，不能很干净的剥离，并且镀铝层附着性差、龟裂，油墨附着不良等问题，如何设计出适合于烫印在金属币上的烫金箔，如何采用转移印刷方式将图文信息制作成激光全息烫印箔，进而采用镭射全息定位烫印技术烫印到金属币上，并且操作要求简单、环保且能够稳定实施是本行业工程技术人员迫切需要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应在金属币表面烫金、丰富金属币表面图案，同时具备表面烫后印刷性能的用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及其用该方法制成的镭射电化铝烫印箔。 

本发明的目的是通过以下技术方案来完成： 

本发明一种用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其中:包括以下步骤：

步骤1）、制作金属镍版：通过光刻机用激光将图文刻于感光胶板上制作出激光全息版，再采用电铸方式将激光全息版制成用于模压的金属镍版；

    步骤2）在基膜膜带上涂布离型层：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺离型层涂料为：按质量份计：三聚氰胺离型剂溶剂为酒精40-50质量份、丁酮30-35质量份、助剂0.007-0.008质量份，三聚氰胺70-85质量，先将所述酒精、丁酮混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入三聚氰胺树脂和所述助剂，用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层；

 步骤3）在所述离型层上涂布成像层：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为丁酮30质量份、丁酯10质量份混合并溶解颜料，加入热塑型树脂30质量份，用涂布机在已涂布的所述离型层上均匀涂布一层成像层，涂布所述成像层的涂层厚度以涂布干量计0.9 g/m 2-1.2g/m 2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃-160℃；

步骤4）、通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层上形成模压层，模压压力2 kg -3kg，模压温度在200℃-240℃，模压速度20m/min；

步骤5）、将模压有全息图纹的所述基膜膜带通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层，所述镀铝层厚度以电阻法检测为2.0Ω，由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄，镀铝层厚度测量不能用常规的测厚仪器检测其厚度，检测方法为电阻法；

步骤6）、在所述镀铝层上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层，涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的所述胶黏剂材料分别是两种的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的树脂；第二种热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的树脂，涂布温度130℃-140℃，速度60 m/min，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品。

本发明所述的金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其中：在步骤6）中两次涂布所述胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7-0.9 g/m2，涂布温度120℃-130℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层。 

利用本发明所述用于金属币上镭射电化铝烫印箔的方法制成的产品，是镭射电化铝烫印箔，其中:在所述基膜膜带上设置有五层结构，由所述基膜膜带一侧表面自内向外依次为：离型层、成像层、模压层、镀铝层、胶黏层，其中所述胶黏层为双胶黏层结构。 

利用本发明所述用于金属币上镭射电化铝烫印箔的方法制成的产品镭射电化铝烫印箔，其中:所述胶黏层为双胶黏层结构，所述双胶黏层结构分别为弹性胶黏增韧层和胶黏附着力加强层。 

本发明所述金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其中：在步骤2中在所述基膜膜带上涂布的所述离型层是纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯50-70质量份、丁酮25-35质量份、纤维素树脂10-20质量份；先将所述甲苯、丁酮混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入所述纤维素树脂用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在所述基膜膜带上构成离型层。 

本发明所述的金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其中：在镭射电化铝烫印箔完成烫金后分离时，分离位置是所述离型层与所述成像层分离，所述离型层与所述基膜膜带一起撕离烫印物金属币。 

本发明是采用三聚氰胺树脂或纤维素树脂作为离型剂，三聚氰胺树脂或纤维素树脂是沾敷在所述基膜膜带上随着所述基膜膜带分离而脱离所述成像层，不会沾敷在所述成像层上，在烫印全息图纹后的所述成像层上面没有附着物，所以可以完成再次印刷油墨，实现全息图纹烫印后印刷的目的；本发明的所述成像层是一种耐磨耐高温的树脂。本发明所述助剂为环氧树脂促进剂，主要用作热固性环氧固化剂，主要作用促进环氧树脂固化速度和效果，提高固化速率。 

本发明具有如下显著优点：本发明旨在通过给金属币烫金使得激光全息烫金箔有了新的应用，进而可以通过镭射电化铝烫印箔定位烫印技术使得金属币从微观上进行色彩和亮度的叠加，提供一种能够在金属币上实施的带有激光镭射防伪效果、又含有激光全息的精美图案叠加的、且是高质量烫印的镭射电化铝烫印箔制备方法，采用本发明的方法制造出的镭射电化铝烫印箔能够使金属币具有全新效果，操作工艺简单快捷，图文的再现性好，而且可大规模工业化生产，大大地降低制造成本，本发明镭射电化铝烫印箔附着力强，经久耐磨。由于图文装饰层是通过胶粘剂紧固在金属制品表面，表面平滑，所以图文装饰层不易脱落，并且胶粘剂层是通过改变其配方及通过多次涂布形成多层的粘合层，进而达到更好地与金属表面结合，从而使图文装饰层更加牢固地附着在金属表面，使图文装饰具有耐磨、耐候性。 

附图说明：

图1：本发明用于金属币上的镭射电化铝烫印箔制作流程图；

图 2:本发明的用于金属币上的镭射电化铝烫印箔结构示意图；

具体实施方式:

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：

实施例1：

如图1所示是本发明用于金属币上的镭射电化铝烫印箔制作流程图。在图1中，本发明用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，包括以下步骤：

步骤1）、制作金属镍版：通过光刻机用激光将图文刻于感光胶板上制作出激光全息版，再采用电铸方式将激光全息版制成用于模压的金属镍版；

步骤2）如图2所示，在基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺树脂离型层涂料：按质量份计为，三聚氰胺离型剂其原料溶剂为酒精40质量份、丁酮30质量份、助剂0.007质量份，三聚氰胺树脂70质量份，先将所述酒精40质量份、丁酮30质量份混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入所述三聚氰胺树脂70质量份和所述助剂0.007质量份，用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在所述基膜膜带1上构成离型层2；本发明所述基膜膜带1是PET薄膜，采用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印，它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能，在烫印完成后所述基膜膜带1的PET薄膜必须通过所述离型层2从金属币上分离开来；

步骤3）在所述离型层2上涂布成像层3：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为丁酮30质量份、丁酯10质量份混合溶解颜料搅拌5分钟至完全均匀，再加入热塑型树脂30质量份后搅拌30分钟，用涂布机在已涂布的离型层2上均匀涂布一层成像层3，涂布成像层3的涂层厚度为涂布干量0.9g/m2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃；本发明成像层主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在金属币表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。对成像层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致；

步骤4）、模压：通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到所述成像层3上形成模压层4，模压压力2kg，模压温度在200℃，模压速度20m/min；

步骤5）、镀铝：将模压有全息图纹的所述基膜膜带1通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层5，镀铝层厚度为2.0欧姆；所述成像层3的颜色透过镀铝层5后被赋予光泽，颜色有明显变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等；

步骤6）、涂胶：在所述镀铝层5上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层6，涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的树脂为聚氨酯；第二种热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的树脂丙烯酸，涂布温度130℃，速度60 m/min，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品。本发明所述离型层2主要作用是在烫印后使成像层3、模压层4、镀铝层5、胶黏层6能迅速脱离基膜膜带1而被转移粘结在被烫印物金属币的表面上，离型层2应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫印的产品质。

实施例2： 

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2）中，还可以有以下不同之处：2）在所述基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺树脂离型层涂料：按质量份计为：三聚氰胺离型剂其原料溶剂为酒精45质量份、丁酮35质量份、助剂0.008质量份，三聚氰胺树脂80质量份搅拌均匀混合20分钟制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带1上构成离型层2，所述助剂为固化剂；

在步骤4）中模压：通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层3上形成模压层4，模压压力2 kg/m 2，模压温度在240℃，模压速度20m/min；

在本发明步骤第6中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.8 g/m2，涂布温度130℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层。两个胶层为两组不同配方的组合，主要是起到后续印刷性能优良，不掉铝、耐刮，产生与金属结合度更牢固的效果。

实施例3： 

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2）中，还可以有以下不同之处：步骤2）在所述基膜膜带1上涂布离型层2：所述离型层2是三聚氰胺离型层，按照离型层组合物组分配制三聚氰胺树脂离型层涂料：按质量份计为：溶剂酒精50质量份、丁酮32质量份、助剂0.008质量份，三聚氰胺树脂82质量份搅拌均匀混合用高速搅拌机搅拌20分钟，在本发明步骤6）中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7 g/m2，涂布温度120℃，速度60 m/min。

实施例4 

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在步骤2）中在基膜膜带1上涂布的所述离型层2是纤维素树脂离型层，按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为甲苯50质量份、丁酮25质量份、纤维素树脂10质量份；先将甲苯50质量份、丁酮25质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂10质量份用高速搅拌机搅拌20分钟；在本发明步骤第6中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.9 g/m2，涂布温度140℃，速度60 m/min。

实施例5：本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例4相同，其相同之处不重复复述，在步骤第2中在基膜膜带1上涂布的所述离型层2是纤维素树脂离型层，按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为：甲苯70质量份、丁酮35质量份、纤维素树脂20质量份；先将甲苯70质量份、丁酮35质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入所述纤维素树脂20质量份用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层2。 

实施例6 

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例4相同，其相同之处不重复复述，在步骤2中在基膜膜带1上涂布的所述离型层2是纤维素树脂离型层，按照离型层组合物组分进行配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯60质量份、丁酮30质量份、纤维素树脂15质量份；先将甲苯60质量份、丁酮30质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂15质量份用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在所述基膜膜带上构成离型层2。

本发明所述的用于金属币上镭射电化铝烫印箔的方法制成的产品，是镭射电化铝烫印箔8，在基膜膜带1上设置有五层结构，由基膜一侧表面自内向外依次为：离型层2、成像层3、模压层4、镀铝层5、胶黏层6，其中所述胶黏层6为双胶黏层结构；进一步说明本发明镭射电化铝烫印箔所述胶黏层6为双胶黏层结构，是不同层结构的双胶黏层结构，不同胶黏层结构分别为弹性胶黏增韧层6-1和胶黏附着力加强层6-2；使图文装饰具有耐磨、耐候性层的同时除具有优良的附着力之外还考虑保证其切边性能。 

本发明在镭射电化铝烫印箔完成烫金后分离时，分离位置是所述离型层2与所述成像层3分离，所述离型层2与所述基膜膜带1一起撕离烫印物金属币。 

本发明将模压有全息图纹的所述基膜膜带1通过真空镀铝机进行真空镀铝形成所述镀铝层5，所述镀铝层厚度以电阻法测量为2.0Ω，镀铝层厚度测量由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄，因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度，常用的检测方法为电阻法，是利用欧姆定律来对镀铝层的厚度进行测量，根据欧姆定律R=ρ×L/S，单位面积镀铝薄膜的电阻值越小，其镀铝层的厚度越厚，反之则越薄，电阻法检测镀铝层的厚度用表面电阻来表示，单位是Ω，数值越大说明镀铝层厚度越薄，国家标准GB/T 15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法 电阻法》对这一方法进行了详细的规定。 

现有技术的所述离型层2常常是采用水蜡或者OP蜡，在离型层分离之后的金属币表面是不能够再次进行印刷的，因为水蜡的达因值低，水蜡和基膜膜带1分离，水蜡保留在成像层3上，由于有蜡存在而不能够实现金属币烫印全息图纹之后的表面再次印刷油墨，本发明是采用三聚氰胺树脂或纤维素树脂作为离型剂，其关键是三聚氰胺树脂或纤维素树脂是随着基膜膜带1脱离模压层4，在成像层3上面没有残留附着物，所以可以完成再次印刷油墨，实现全息图纹烫印后印刷的目的。 

本发明的所述成像层树脂采用的是耐高温、耐磨的树脂，使图文装饰具有耐磨、耐候性，具有保护作用。 

本发明在涂布胶黏层的过程中，现有技术是将电化铝箔烫印在纸质或者布匹表面，粘黏的对象相对于金属币是软质材料，通常涂布胶黏剂的厚度是比较厚的，一般认为涂胶越多越好，粘附的越牢，在金属币上涂布胶黏剂却恰恰相反，由于金属币是铸造出的光滑表面，涂布的胶黏剂略多一点，胶黏层略厚一点由于胶是软性的就产生怕刮，软化，易脱落的问题，通过实验分析本发明人认为在纸质材料上涂覆胶黏剂后纸质材料具有一定的渗透性，胶黏剂多会有粘黏性加强，粘黏牢固的情况，而金属币表面光滑，并且没有渗透性，涂布胶黏剂略多一点就会粘黏性下降，容易刮伤，反倒是不能够牢固地黏结在金属币表面，因此，涂布在金属币表面的胶黏剂相对于涂布在纸质烫印物表面的胶黏剂涂层厚度是越薄越好，这样所述胶黏剂在金属币表面附着的牢固程度大大加强，选择合适与金属有良好的兼容性的树脂也是非常重要的。用涂布机涂布胶黏剂，胶涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7-0.9 g/m2，这样切边性也好，经过烘干温度在140℃-160℃烘干室烘干，胶黏剂粘附金属物的牢固度满足设计要求。 

另外对于离型层2和烫印后油墨印刷的适应性问题，纤维素树脂作为离型层对于金属币的印刷油墨而言则是适合印刷较薄油墨层的情况，而三聚氰胺树脂作为离型层对于金属币油墨印刷更适合油墨层较厚油墨的印刷。 

Claims (6)

1.一种用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其特征在于: 包括以下步骤：

步骤1）、制作金属镍版：通过光刻机用激光将图文刻于感光胶板上制作出激光全息版，再采用电铸方式将激光全息版制成用于模压的金属镍版；

步骤2）在基膜膜带（1）上涂布离型层（2）：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺离型层涂料为：按质量份计：三聚氰胺离型剂溶剂为酒精40-50 质量份、丁酮30-35 质量份、助剂0.007-0.008 质量份，三聚氰胺70-85 质量，先将酒精、丁酮混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入三聚氰胺树脂，用高速搅拌机搅拌20 分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层（2）；

步骤3）在离型层（2）上涂布成像层（3）：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为丁酮30 质量份、丁酯10 质量份混合并溶解颜料，加入热塑型树脂30 质量份，用涂布机在已涂布的离型层（2）上均匀涂布一层成像层（3），涂布涂层厚度为0.7 g/m2-0.9g/m 2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃ -160℃ ；

步骤4）、通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层上形成模压层（4），模压压力2 kg/m 2 -3kg/m2，模压温度在200℃ -240℃，模压速度20m/min ；

步骤5）、将模压有全息图纹的膜带通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层（5），镀铝层（5）厚度为2.0Ω ；

步骤6）、在镀铝层（5）上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层（6），涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂组份是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的树脂；第二种热塑型胶黏剂组份是提高附着力、增加适应性的树脂，涂布温度120℃ -140℃，速度60 m/min，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品。

2.根据权利要求1 所述的金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其特征在于：在步骤第6 中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂组份是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂组份是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7-0.9 g/m2，涂布温度120℃ -130℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层（6）。

3.利用权利要求1 所述的用于金属币上镭射电化铝烫印箔的方法制成的产品，是镭射电化铝烫印箔，其特征在于: 在基膜膜带（1）上涂布有五层，由基膜一侧表面自内向外依次为：离型层（2）、成像层（3）、模压层（4）、镀铝层（5）、胶黏层（6），其中所述胶黏层为双胶黏层结构。

4.根据权利要求3 所述的镭射电化铝烫印箔，其特征在于: 其中所述胶黏层为双胶黏层结构，双胶黏层（6）结构分别为弹性胶黏增韧层（6-1）和胶黏附着力加强层（6-2）。

5.根据权利要求1 所述的金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其特征在于：在步骤第2 中在基膜膜带（1）上涂布的所述离型层（2）是将三聚氰胺离型层涂料替换为纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯50-70 质量份、丁酮25-35 质量份、纤维素树脂10-20 质量份；先将甲苯、丁酮混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂用高速搅拌机搅拌20 分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层（2）。

6.根据权利要求1 所述的金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法，其特征在于：在镭射电化铝烫印箔完成烫金后分离时，分离位置是所述离型层（2）与所述成像层（3）分离，所述离型层（2）与所述基膜膜带（1）一起撕离烫印物金属币。