CN103072291A - 连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，以连续玻纤布增强热塑性塑料片材为加工出发料，以其生产方法依次是放卷、叠层、热熔、热压成型，冷压定型和裁切步骤，具有生产方法合理，制成品质量好，生产效率高等特点。

Description

连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，属于材料技术领域。
背景技术
本发明所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材，是一种以热塑性塑料为基料，以连续玻纤布为内在增强材料，通过玻纤布浸渍热塑性塑料（例如聚丙烯、聚丙乙烯等塑料）经由轧制而成的增强塑料片材。这种增强塑料片材的厚度一般在0.5~1mm范围内，且大多采用卷装方式提供实际应用或后续再加工。本发明所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材的生产方法，与本申请于同一申请日，申请了中国专利。
而所述后续再加工，已有技术是将其多层叠合经加热粘结而加工成叠压板。这种所述叠压板较单层所述片材而言，所述叠压板的机械强度，表面硬度等都有明显的提高，其实用范围也有明显的扩展，为以塑代本，以塑代钢，实现产品升级，提供了技术支持。
然而，已有技术的这类叠压板，其所述片材都是采用纤维或纤维束作为内在增强材料，所述叠合在一起的相邻片材之间的粘接，也都是采用粘结剂粘接的，如此等等。无疑，已有技术的这类叠压板的抗拉强度，由于其增强材料为纤维或纤维束，不是双轴向或多轴向织物，而显然仍不够理想；由于其叠合在一起的相邻片材之间是粘结剂粘接，这不但其工艺较烦，制备成本相对较高，而且这种粘接连接是有缝粘结，加上酸、碱等气相或液相物质，极其容易渗透到粘接缝中，而造成脱胶分层，直接影响着所述叠压板的实用质量和使用寿命。所有这些，是目前已有技术叠压板的主要不足。
为此，研发一种机械物理性能好，耐久实用的增强塑料叠压板，已成为制造业和社会的期待。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产方法合理，生产效率较高，制成品质量好的连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，以克服已有技术的不足，为经济社会提供一种具有广泛应用前景的新材料。
本发明实现其目的的技术构想，一是采用连续玻纤布增强热塑性塑料片材，作为本发明生产加工的出发料，以其从本质上提高本发明制成品的质量；二是采用热塑性塑料熔接的方式，实现多层复叠所述片材间的无缝粘接，从而使多层所述片材热熔融合在一起构成一个整体，以提高本发明制品的耐侯能力和机械物理性能，三是采用热成型和冷定型技术措施，在增强本发明制成品的质量的同时，有效消除制成品在其生产过程中所形成的应力，以进一步提高制成品叠压板的稳定性，使之经久耐用不易变形；四是将所有生产步骤安排在一条生产线上进行，以大幅度提高生产效率，从而实现本发明的目的。
基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：
一种连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，以卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材为加工出发料，而该生产方法依次按照以下步骤进行：
a、放卷；所述放卷是将至少2个卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材实施放卷；
b、叠层；所述叠层是将至少2个放卷的连续玻纤布增强热塑性塑料片材上下叠合在一起；
c、热熔；所述热熔是将至少2层叠合在一起的连续玻纤布增强热塑性塑料片材导入热熔箱内，且平铺在运行带式输送平台上，通过红外线加热令连续玻纤布增强热塑性塑料片材的基料热塑性塑料受热熔融，且相邻的所述片材相互粘连；热熔温度控制在180~200℃范围内，时间控制在1.5~2.5min范围内；
d、热压成型；所述热压成型是将经热熔处理的至少2层表面间已经熔粘的连续玻纤布增强热塑性塑料片材，先由通过式热轧辊副热压，随后紧接着由运行钢带平面热轧副轧机实施全面再次热压，令至少2层连续玻纤布增强热塑性塑料片材粘合成型；热压辊副的热轧温度和钢带平面热轧副的热压温度，均控制在180~200℃范围内；所述热轧辊副初压的上、下轧辊的相对压力在1000~1500MP范围内；
e、冷压定型；所述冷压定型是将经热压成型的半成品，先由通过式冷轧辊副冷压，随后紧接着由设在冷压箱内的运行钢带平面冷压副轧机实施全面再次冷压，令制品平直定型而制成连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板；所述冷轧辊副的冷压温度为常温，钢带平面冷轧副的冷压定型温度控制在8~12℃范围内；
f、裁切；所述裁切是按定尺裁切成市供用材；
且所述放卷、叠层、热熔、热压成型、冷压定型和裁切，是在一条生产线上进行的；所述生产线运行线速度控制在2.5~3.5m/min范围内。
由以上所给出的技术方案，结合以上所述技术构想可以明了，本发明实现了其所要实现的目的。
在上述技术方案中，本发明还主张，所述冷压定型步骤的上、下运行钢带平面冷压副的冷压成型温度，是由空调式制冷机输出的冷空气，针对所述运行钢带平面冷压副的上、下运行钢带的背面，实施连续喷吹而提供和保持的。当然，并不局限于此，例如，所述上、下运行钢布平面冷压副的主动辊、被动辊和托持辊，采用内在冷冻介质液致冷技术的方式等等，也都是可以的。
在上述技术方案中，本发明还主张，所述热熔步骤热熔箱内的温度差控制在±2℃范围内。所述温度对于热塑性塑料的热熔粘接有着密切的关联，同时，由于本发明制品加工的出发料连续玻纤布增强热塑性塑料片材的门幅在1200mm左右，加上又是以一定的线速度连续运行的，因此，要想得到热熔粘接质量好，而且质量又是一致的制品，就一定要注重控制热熔箱内的温差。这是本发明所积极主张的。
在上述技术方案中，本发明还主张，所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材的叠合层数，在2~5层范围内。但是，并不局限于此，就目前本发明所采用的中波红外线加热方式而言，所述片材的层数在2~5层范围内是合理的。如果解决了热渗透问题或提高了加热器热渗透能力后，则所述片材的叠合层数可得以明显增加。
上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的生产方法合理，制成品质量好，生产效率高等特点是显而易见的。
附图说明
图1是本发明制成品连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板6的结构示意图；图中所示6-1为连续玻纤增强热塑性塑料片材；
图2是本发明所述生产方法的加工出发料连续玻纤布增强热塑性塑料片材6-1的结构示意图；图中所示6-1-1为连续玻纤布；
图3是本发明生产方法的生产线的示意图；图中所示3a为放卷区段，3b为叠层区段，3c为热熔区段，3d为热压成型区段，3e为冷压定型区段，3f为裁切区段。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明。
一种典型的具体实施方式，如附图1~3所示。
一种连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，以卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材为加工出发料，而该生产方法依次按照以下步骤进行：
a、放卷；所述放卷是将4个卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1实施放卷；
b、叠层；所述叠层是将4个放卷的连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1，通过叠合辊副3b-1上下叠合在一起；
c、热熔；所述热熔是将4层叠合在一起的连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1导入热熔箱3c-1内，且平铺在运行带式输送平台3 c-2上，通过红外线加热器3 c-3加热令连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1的基料热塑性塑料受热熔融，且相邻的所述片材3a-1相互粘连；热熔温度控制在180~200℃范围内，时间控制在1.5~2.5min范围内；
d、热压成型；所述热压成型是将经热熔处理的4层表面间已经熔粘的连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1，先由通过式辊内导热油加热的热轧辊副3d-1热压，随后紧接着由设在热压箱3d-3内的运行辊内导热油加热的运行钢带平面热轧副3d-2轧机实施全面再次热压，令4层连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1粘合成型；热压辊副3d-1的热轧温度和钢带平面热轧副3d-2的热压温度，均控制在180~200℃范围内；所述热轧辊副3d-1热压的上、下轧辊的相对压力在1000~1500MP范围内；
e、冷压定型；所述冷压定型是将经热压成的半成品，先由通过式冷轧辊副3e-1冷压，随后紧接着由设在冷压箱3e-3内的运行钢带平面冷轧副3e-2轧机实施全面再次冷压，令制品平直定型而制成连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板；所述冷轧辊副3e-1的冷压温度为常温，钢带平面冷压副3e-2的冷压定型温度控制在8~12℃范围内；
f、裁切；所述裁切是通过裁切机3f-1按定尺裁切成市供用材；
且所述放卷、叠层、热熔、热压成型、冷压定型和裁切，是在一条生产线上进行的；所述生产线运行线速度控制在2.5~3.5m/min范围内。
而所述冷压定型步骤的上、下运行钢带平面冷压副3e-2的冷压成型温度，是由空调式制冷机输出的冷空气，针对所述冷压副3e-2上、下运行钢带的背面，实施连续喷吹而提供和保持的。
而所述热熔步骤热熔箱3c-1内的温度差控制在±2℃范围内。
而所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材3a-1的叠合层数，在2~5层范围内。
如上述实施方式所描述的方法制备的连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板初样的测试结果是：玻纤重量百分含量45%，比重1.6，变形温度156.6℃，维卡142.5℃，阻燃等级V0，拉伸强度210Mpa，弯曲强度230 Mpa ，弯曲模量9500Mpa，冲击强度120 Mpa，表面硬度88.6HR。
由以上检测结果显示，本发明所取得的效果是明显和积极的，取得了令人满意的技术经济效益，实现了本发明的初衷。

Claims (4)

1.一种连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，以卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材为加工出发料，其特征在于，该生产方法依次按照以下步骤进行：
a、放卷；所述放卷是将至少2个卷装连续玻纤布增强热塑性塑料片材实施放卷；
b、叠层；所述叠层是将至少2个放卷的连续玻纤布增强热塑性塑料片材上下叠合在一起；
c、热熔；所述热熔是将至少2层叠合在一起的连续玻纤布增强热塑性塑料片材导入热熔箱内，且平铺在运行带式输送平台上，通过红外线加热令连续玻纤布增强热塑性塑料片材的基料热塑性塑料受热熔融，且相邻的所述片材相互粘连；热熔温度控制在180~200℃范围内，时间控制在1.5~2.5min范围内；
d、热压成型；所述热压成型是将经热熔处理的至少2层表面间已经熔粘的连续玻纤布增强热塑性塑料片材，先由通过式热轧辊副热压，随后紧接着由运行钢带平面热轧副轧机实施全面再次热压，令至少2层连续玻纤布增强热塑性塑料片材粘合成型；热压辊副的热轧温度和钢带平面热轧副的热压温度，均控制在180~200℃范围内；所述热轧辊副初压的上、下轧辊的相对压力在1000~1500MP范围内；
e、冷压定型；所述冷压定型是将经热压成型的半成品，先由通过式冷轧辊副冷压，随后紧接着由设在冷压箱内的运行钢带平面冷压副轧机实施全面再次冷压，令制品平直定型而制成连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板；所述冷轧辊副的冷压温度为常温，钢带平面冷轧副的冷压定型温度控制在8~12℃范围内；
f、裁切；所述裁切是按定尺裁切成市供用材；
所述放卷、叠层、热熔、热压成型、冷压定型和裁切，是在一条生产线上进行的；所述生产线运行线速度控制在2.5~3.5m/min范围内。
2.根据权利要求1所述的连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠板的生产方法，其特征在于，所述冷压定型步骤的运行钢带平面冷压副的冷压定型温度，是由空调式制冷机输出的冷空气，针对所述运行钢带平面冷压副的上、下运行钢带的背面，实施连续喷吹而提供和保持的。
3.根据权利要求1所述的连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的生产方法，其特征在于，所述热熔步骤热熔箱内的温度差控制在±2℃范围内。
4.根据权利要求1所述的连续玻纤布增强热塑性塑料片材叠压板的制造方法，其特征在于，所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材的叠合层数，在2~5层范围内。
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